一种可调试液压转子叠压工装的制作方法

1.本发明属于同步永磁电机转子的叠压技术领域，具体的说是一种可调试液压转子叠压工装。


背景技术：

2.电机转子是电机内部的一个较为重要的部件，在转子工作时，是处于一个高速旋转的状态，同时转子在电动机、发电机和燃气轮机内部也是必要的部件。
3.现有技术中也出现了一些关于同步永磁电机转子的叠压的技术方案，如申请号为2019111837188的一项中国专利公开了永磁电机转子加工工艺及转子总装，将待冲压件通过自叠铆冲压机冲压成带有转子槽、铆接区和焊接口的转子片；自叠铆冲压机将多个转子片通过铆接区相互叠铆成型转子铁芯；用激光在焊接口处完成转子铁芯中相邻转子片的焊接。
4.目前现有技术中，由于同步电机转子的型号过多，大型号的基本采用带轴叠压工艺，但由于型号的不同，定位尺寸的差异，导致需要制作很多叠压的工装，且质量还不可控，生产效率低，生产周期长。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决因同步电机转子的型号过多，大型号的基本采用带轴叠压工艺，但由于型号的不同，定位尺寸的差异，导致需要制作很多叠压的工装，且质量还不可控，生产效率低，生产周期长的问题，本发明提出的一种可调试液压转子叠压工装。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可调试液压转子叠压工装，包括台面固定板；所述台面固定板的顶部设有液压缸；所述液压缸通过内六角圆柱螺钉m6*30固接在台面固定板上；所述液压缸的输出端固接有液压缸固定板；所述液压缸固定板顶部设有内六角圆柱螺钉m6*20；所述内六角圆柱螺钉m6*20通过叠压底座固定板固接在液压缸固定板上；所述叠压底座固定板的顶部放置有叠压底座；所述叠压底座的顶部安装有转子铁芯下压板；所述转子铁芯下压板的顶部安装有转子冲片；所述转子冲片的顶部安装有转子铁芯压板；所述转子铁芯压板的顶部安装有弧键；所述弧键中部安装有转子芯轴；所述转子铁芯压板的顶部安装有压筒；其液压转子叠压工装的步骤为：先将液压缸安装到台面固定板上，通过内六角圆柱螺钉m6*3012，后将液压缸固定板10通过内六角圆柱螺钉m6*20将液压缸月叠压底座固定板连接，将叠压底座放置到叠压底座固定板上，完成转子冷压工装的组装；
7.其工作原理为：
8.1、将组装好的叠压工装放置到压机工作台上；
9.2、将转子芯轴放置到叠压底座上，根据型号的大小调整液压缸的行程位置，通过位置传感器的伺服控制，实现支撑定位的精准定位，及通过型号选择叠压的的支撑力，通过
液压缸的压力传感器准确的反馈出支撑力的大小，进而保证叠压的质量；
10.3、将转子铁芯下压板安装到转子芯轴上，确认转子铁芯下压板与叠压底座完全接触，无明显间隙；
11.4、将理好的同步电机的转子片子安放到芯轴上直到安装到标准的尺寸；
12.5、安装转子铁芯压板；
13.6、放置压筒；
14.7、开启压机，叠压，在转子铁芯压板在受压的情况下安装紧固弧键，完成转子的叠压；
15.通过将液压缸采用伺服控制，实现高度的精准定位，同时在油路中增加可视化的压力传感器，可以实时的感应出叠压的压力，保证叠压的质量。
16.进一步，所述液压缸上固接有清洁箱；所述液压缸与清洁箱滑动连接；所述清洁箱的内侧壁开设有多组活塞腔；所述活塞腔位置与液压缸对应；所述活塞腔内部滑动连接有活塞杆；所述活塞杆上靠近液压缸的端部转动连接有清洁辊；所述活塞腔内部滑动连接有控制板；所述清洁箱的内侧壁安装有电缸；所述控制板与电缸的输出端固接；所述活塞杆侧壁上固接有第一磁铁；所述控制板的侧壁上固接有第二磁铁；在使用的过程中，液压缸在清洁箱上对外输出机械能时，是在清洁箱上做活塞运动，此时通过控制电缸的伸缩长度来实现清洁辊对液压缸的压力，电缸在伸长时，就会使第二磁铁靠近第一磁铁，此时第二磁铁与第一磁铁因互斥，将活塞杆向液压缸的方向压动，增加清洁辊与液压缸的接触力度，减少液压缸在活塞运动时，会将清洁箱外界的雪中杂质带入到清洁箱内部，而导致污染清洁箱内部环境问题，通过第二磁铁与第一磁铁的设置，可使清洁辊与液压缸的压力不会因电缸的推离过大，而导致的损坏液压缸侧壁的问题，而且通过在清洁箱内部与液压缸的侧壁安装有多组清洁辊与清洁箱接触，就可减少液压缸在工作过程中，液压缸侧壁上残留的杂质，同时减少液压缸会将杂质带入到清洁箱内部的问题，主要减少了液压缸上会大量残留杂质和铁屑，而导致的划伤液压缸和对液压缸造成过腐蚀的问题。
17.进一步，所述清洁辊内部开设有空腔；所述空腔的两端开设有多组导气孔；所述导气孔将空腔与清洁辊的侧壁连通；所述空腔的内侧壁固接有一对扇叶；所述扇叶的叶片方向为同向设置；所述清洁辊的中部开设有多组出气孔；所述出气孔连通在清洁辊中部与空腔之间；在液压缸工作时，清洁辊与液压缸接触的过程中，会在液压缸的侧壁上反复的旋转，此时扇叶就会带动空腔内部的空气流动，在液压缸来回运动时，清洁辊的转动方向也会进行不停的反转，此时因扇叶的叶片方向为同向设置，就会使空腔内部的气流方向也会不停的发生反转流动，此时气流就会在空腔内部被搅在一起，同时部分的气体会从出气孔处流出，对清洁辊侧壁进行吹气，使液压缸与清洁辊接触位置的杂质被吹落部分，进一步提升液压缸上的干净程度，进一步减少液压缸会带入到清洁箱内部的杂质数量。
18.进一步，所述空腔内侧壁与导气孔对应位置处铰接有弧形挡气板；所述弧形挡气板与导气孔的内侧壁之间连接有第一弹性拉绳；在清洁辊与液压缸接触发生旋转时，扇叶会将清洁辊外部的气体吸入空腔的内部，在气流进入时，空腔内部一侧的弧形挡气板会被气流带开，而另一侧的会被关闭，此时进入到空腔内部的气流就只会从出气孔内部流出到清洁辊的外部，该操作可增加出气孔的出风流量，进而可增加出气孔吹出的气流可清理的杂质数量。
19.进一步，所述出气孔的内侧壁固接有挡气瓣膜；所述出气孔内部与挡气瓣膜对应位置处固接有限位块；通过在出气孔内部设有可活动的挡气瓣膜，可在空腔内部有气流从出气孔处排出时，挡气瓣膜就会被压在出气孔的内侧壁上，使气流可从出气孔内部正常的排出到清洁辊的外部，在空腔内部没有气体流动时，挡气瓣膜就会因自身的弹力，复位到限位块上，进而堵住出气孔，减少清洁辊侧壁上的杂质会通过出气孔进入到空腔内部的问题，进而可在清洁辊长时间使用后，出气孔不会被轻易地堵住问题。
20.进一步，一对所述扇叶的轴心之间固接有圆杆；所述圆杆中部转动连接有凸轮；通过在两个扇叶之间固接有一根圆杆，同时在圆杆上转动连接有多个凸轮，可在扇叶快速旋转时，使凸轮在清洁辊内部摆动，使清洁辊产生轻微的震动效果，使清洁辊与液压缸接触时，清洁辊也会有轻微的震动，使清洁辊可将液压缸上不易清除的杂质，被可以振动的清洁辊挤压过后，就会脱落，然后被清除掉，该操作增加清洁辊对液压缸的清洁效果，提升液压缸侧壁的干净程度。
21.进一步，所述凸轮侧壁设有毛刷；所述毛刷与凸轮固接；所述毛刷在凸轮上长度不一；所述毛刷的长度大于凸轮与空腔内侧壁之间的间隙距离；通过在凸轮上设有毛刷，可在凸轮在清洁辊内部转动的过程中，对空腔内部的内侧壁进行清扫，可增加空腔内侧壁的干净程度，同时将毛刷设为长度不一，可使凸轮在转动时，使毛刷对空腔内侧壁的清扫力度为持续变化的，可提升毛刷对空腔内侧壁的清洁效果。
22.进一步，所述凸轮内部固接有第三磁铁；所述扇叶内部固接有第四磁铁；通过在凸轮内部设有第三磁铁可扇叶内部的第四磁铁相对应，可在凸轮在圆杆上旋转时，第四磁铁与第三磁铁会进行吸附，使凸轮的第三磁铁会在圆杆上被第四磁铁吸附，而出现凸轮在圆杆上旋转，此时清洁辊就会在旋转的过程中，因凸轮与清洁辊一起旋转，就使清洁辊发生更强烈的晃动，使清洁辊增加对液压缸的摩擦清洁效果。
23.进一步，所述清洁箱的内侧壁在位于清洁辊的两侧铰接有多组清洁刷毛；所述清洁刷毛的铰接处安装有扭簧；通过在清洁辊的侧壁设有多组清洁刷毛，可在清洁辊旋转时，对清洁辊的侧壁进行挤压清扫，可将清洁辊上沾附的杂质扫除部分，增加清洁辊侧壁的整洁程度，使清洁辊在长时间的使用后，还拥有较为整洁的侧壁。
24.进一步，两个所述清洁刷毛之间固接有第二弹性拉绳；所述第二弹性拉绳中部固接在活塞杆的中部；在使用时，在活塞杆靠近液压缸的过程中，会通过第二弹性拉绳将两个清洁刷毛都拉向清洁辊的侧壁，使得清洁辊位置变换后，清洁刷毛还能贴合在清洁辊上，对清洁辊进行清扫，增加清洁刷毛的清扫工作稳定性。
25.进一步，所述清洁刷毛侧壁固接有多组柔性摩擦清洁片；多个所述柔性摩擦清洁片之间连接有第三弹性拉绳；通过在清洁刷毛的侧壁增加有多组柔性摩擦清洁片，可在清洁刷毛与清洁辊接触时，柔性摩擦清洁片被紧紧的按在清洁辊的侧壁上，柔性摩擦清洁片伸入到清洁辊侧壁上，清洁刷毛不易接触的位置处，使清洁辊的侧壁与清洁刷毛接触后，会被清扫的更加干净。
26.本发明的有益效果是：
27.1.本发明提供一种可调试液压转子叠压工装，通过由压筒、转子芯轴、轴用挡圈，转子铁芯压板；转子冲片、转子铁芯下压板、叠压底座、叠压底座固定板、内六角螺钉、液压缸固定板、液压缸、内六角圆柱螺钉mx、台面固定板等13部分组成的工装装置对转子进行工
装，同时液压缸采用伺服控制，实现高度的精准定位，同时在油路中增加可视化的压力传感器，可以实时的感应出叠压的压力，保证叠压的质量。
28.2.本发明中，通过第二磁铁与第一磁铁的设置，可使清洁辊与液压缸的压力不会因电缸的推离过大，而导致的损坏液压缸侧壁的问题，而且通过在清洁箱内部与液压缸的侧壁安装有多组清洁辊与清洁箱接触，就可减少液压缸在工作过程中，液压缸侧壁上残留的杂质，同时减少液压缸会将杂质带入到清洁箱内部的问题，主要减少了液压缸上会大量残留杂质和铁屑，而导致的划伤液压缸和对液压缸造成过腐蚀的问题。
29.3.本发明中，通过在清洁辊内部增加扇叶对清洁辊侧壁进行吹气，使液压缸与清洁辊接触位置的杂质被吹落部分，进一步提升液压缸上的干净程度，进一步减少液压缸会带入到清洁箱内部的杂质数量。
附图说明
30.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
31.图1时本发明中的工装示意图；
32.图2是本发明的立体视图；
33.图3是本发明的剖视图；
34.图4是清洁辊的剖视图；
35.图5是图4中a处局部放大图；
36.图6是清洁刷毛的结构示意图；
37.图例说明：
38.1、压筒；2、转子芯轴；3、弧键；4、转子铁芯压板；5、转子冲片；6、转子铁芯下压板；7、叠压底座；8、叠压底座固定板；9、内六角圆柱螺钉m6*20；10、液压缸固定板；11、液压缸；12、内六角圆柱螺钉m6*30；13、台面固定板；14、清洁箱；17、活塞腔；18、活塞杆；19、清洁辊；20、控制板；21、第一磁铁；22、第二磁铁；23、空腔；24、导气孔；25、扇叶；26、出气孔；27、弧形挡气板；28、第一弹性拉绳；29、挡气瓣膜；30、限位块；31、圆杆；32、凸轮；33、毛刷；34、第三磁铁；35、第四磁铁；36、清洁刷毛；37、第二弹性拉绳；38、柔性摩擦清洁片；39、第三弹性拉绳。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
40.下面给出具体实施例。
41.请参阅图1，本发明提供一种可调试液压转子叠压工装，包括台面固定板13；所述台面固定板13的顶部设有液压缸11；所述液压缸11通过内六角圆柱螺钉m6*3012固接在台面固定板13上；所述液压缸11的输出端固接有液压缸固定板10；所述液压缸固定板10顶部设有内六角圆柱螺钉m6*209；所述内六角圆柱螺钉m6*209通过叠压底座固定板8固接在液
压缸固定板10上；所述叠压底座固定板8的顶部放置有叠压底座7；所述叠压底座7的顶部安装有转子铁芯下压板6；所述转子铁芯下压板6的顶部安装有转子冲片5；所述转子冲片5的顶部安装有转子铁芯压板4；所述转子铁芯压板4的顶部安装有弧键3；所述弧键3中部安装有转子芯轴2；所述转子铁芯压板4的顶部安装有压筒1；其液压转子叠压工装的步骤为：先将液压缸11安装到台面固定板13上，通过内六角圆柱螺钉m6*3012，后将液压缸固定板10通过内六角圆柱螺钉m6*209将液压缸11月叠压底座固定板8连接，将叠压底座7放置到叠压底座固定板上，完成转子冷压工装的组装；
42.其工作原理为：
43.1、将组装好的叠压工装放置到压机工作台上；
44.2、将转子芯轴2放置到叠压底座7上，根据型号的大小调整液压缸11的行程位置，通过位置传感器的伺服控制，实现支撑定位的精准定位，及通过型号选择叠压的的支撑力，通过液压缸11的压力传感器准确的反馈出支撑力的大小，进而保证叠压的质量；
45.3、将转子铁芯下压板6安装到转子芯轴2上，确认转子铁芯下压板6与叠压底座7完全接触，无明显间隙；
46.4、将理好的同步电机的转子片子5安放到芯轴上直到安装到标准的尺寸；
47.5、安装转子铁芯压板4；
48.6、放置压筒1；
49.7、开启压机，叠压，在转子铁芯压板4在受压的情况下安装紧固弧键3，完成转子的叠压；
50.通过将液压缸采用伺服控制，实现高度的精准定位，同时在油路中增加可视化的压力传感器，可以实时的感应出叠压的压力，保证叠压的质量。
51.实施例二
52.请参阅图2
‑
5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述液压缸11上固接有清洁箱14；所述液压缸11与清洁箱14滑动连接；所述清洁箱14的内侧壁开设有多组活塞腔17；所述活塞腔17位置与液压缸11对应；所述活塞腔17内部滑动连接有活塞杆18；所述活塞杆18上靠近液压缸11的端部转动连接有清洁辊19；所述活塞腔17内部滑动连接有控制板20；所述清洁箱14的内侧壁安装有电缸；所述控制板20与电缸的输出端固接；所述活塞杆18侧壁上固接有第一磁铁21；所述控制板20的侧壁上固接有第二磁铁22；在使用的过程中，液压缸11在清洁箱14上对外输出机械能时，是在清洁箱14上做活塞运动，此时通过控制电缸的伸缩长度来实现清洁辊19对液压缸11的压力，电缸在伸长时，就会使第二磁铁22靠近第一磁铁21，此时第二磁铁22与第一磁铁21因互斥，将活塞杆18向液压缸11的方向压动，增加清洁辊19与液压缸11的接触力度，减少液压缸11在活塞运动时，会将清洁箱14外界的雪中杂质带入到清洁箱14内部，而导致污染清洁箱14内部环境问题，通过第二磁铁22与第一磁铁21的设置，可使清洁辊19与液压缸11的压力不会因电缸的推离过大，而导致的损坏液压缸11侧壁的问题，而且通过在清洁箱14内部与液压缸11的侧壁安装有多组清洁辊19与清洁箱14接触，就可减少液压缸11在工作过程中，液压缸11侧壁上残留的杂质，同时减少液压缸11会将杂质带入到清洁箱14内部的问题，主要减少了液压缸11上会大量残留杂质和铁屑，而导致的划伤液压缸11和对液压缸11造成过腐蚀的问题。
53.所述清洁辊19内部开设有空腔23；所述空腔23的两端开设有多组导气孔24；所述
导气孔24将空腔23与清洁辊19的侧壁连通；所述空腔23的内侧壁固接有一对扇叶25；所述扇叶25的叶片方向为同向设置；所述清洁辊19的中部开设有多组出气孔26；所述出气孔26连通在清洁辊19中部与空腔23之间；在液压缸11工作时，清洁辊19与液压缸11接触的过程中，会在液压缸11的侧壁上反复的旋转，此时扇叶25就会带动空腔23内部的空气流动，在液压缸11来回运动时，清洁辊19的转动方向也会进行不停的反转，此时因扇叶25的叶片方向为同向设置，就会使空腔23内部的气流方向也会不停的发生反转流动，此时气流就会在空腔23内部被搅在一起，同时部分的气体会从出气孔26处流出，对清洁辊19侧壁进行吹气，使液压缸11与清洁辊19接触位置的杂质被吹落部分，进一步提升液压缸11上的干净程度，进一步减少液压缸11会带入到清洁箱14内部的杂质数量。
54.所述空腔23内侧壁与导气孔24对应位置处铰接有弧形挡气板27；所述弧形挡气板27与导气孔24的内侧壁之间连接有第一弹性拉绳28；在清洁辊19与液压缸11接触发生旋转时，扇叶25会将清洁辊19外部的气体吸入空腔23的内部，在气流进入时，空腔23内部一侧的弧形挡气板27会被气流带开，而另一侧的会被关闭，此时进入到空腔23内部的气流就只会从出气孔26内部流出到清洁辊19的外部，该操作可增加出气孔26的出风流量，进而可增加出气孔26吹出的气流可清理的杂质数量。
55.所述出气孔26的内侧壁固接有挡气瓣膜29；所述出气孔26内部与挡气瓣膜29对应位置处固接有限位块30；通过在出气孔26内部设有可活动的挡气瓣膜29，可在空腔23内部有气流从出气孔26处排出时，挡气瓣膜29就会被压在出气孔26的内侧壁上，使气流可从出气孔26内部正常的排出到清洁辊19的外部，在空腔23内部没有气体流动时，挡气瓣膜29就会因自身的弹力，复位到限位块30上，进而堵住出气孔26，减少清洁辊19侧壁上的杂质会通过出气孔26进入到空腔23内部的问题，进而可在清洁辊19长时间使用后，出气孔26不会被轻易地堵住问题。
56.一对所述扇叶25的轴心之间固接有圆杆31；所述圆杆31中部转动连接有凸轮32；通过在两个扇叶25之间固接有一根圆杆31，同时在圆杆31上转动连接有多个凸轮32，可在扇叶25快速旋转时，使凸轮32在清洁辊19内部摆动，使清洁辊19产生轻微的震动效果，使清洁辊19与液压缸11接触时，清洁辊19也会有轻微的震动，使清洁辊19可将液压缸11上不易清除的杂质，被可以振动的清洁辊19挤压过后，就会脱落，然后被清除掉，该操作增加清洁辊19对液压缸11的清洁效果，提升液压缸11侧壁的干净程度。
57.所述凸轮32侧壁设有毛刷33；所述毛刷33与凸轮32固接；所述毛刷33在凸轮32上长度不一；所述毛刷33的长度大于凸轮32与空腔23内侧壁之间的间隙距离；通过在凸轮32上设有毛刷33，可在凸轮32在清洁辊19内部转动的过程中，对空腔23内部的内侧壁进行清扫，可增加空腔23内侧壁的干净程度，同时将毛刷33设为长度不一，可使凸轮32在转动时，使毛刷33对空腔23内侧壁的清扫力度为持续变化的，可提升毛刷33对空腔23内侧壁的清洁效果。
58.所述凸轮32内部固接有第三磁铁34；所述扇叶25内部固接有第四磁铁35；通过在凸轮32内部设有第三磁铁34可扇叶25内部的第四磁铁35相对应，可在凸轮32在圆杆31上旋转时，第四磁铁35与第三磁铁34会进行吸附，使凸轮32的第三磁铁34会在圆杆31上被第四磁铁35吸附，而出现凸轮32在圆杆31上旋转，此时清洁辊19就会在旋转的过程中，因凸轮32与清洁辊19一起旋转，就使清洁辊19发生更强烈的晃动，使清洁辊19增加对液压缸11的摩
擦清洁效果。
59.所述清洁箱14的内侧壁在位于清洁辊19的两侧铰接有多组清洁刷毛36；所述清洁刷毛36的铰接处安装有扭簧；通过在清洁辊19的侧壁设有多组清洁刷毛36，可在清洁辊19旋转时，对清洁辊19的侧壁进行挤压清扫，可将清洁辊19上沾附的杂质扫除部分，增加清洁辊19侧壁的整洁程度，使清洁辊19在长时间的使用后，还拥有较为整洁的侧壁。
60.两个所述清洁刷毛36之间固接有第二弹性拉绳37；所述第二弹性拉绳37中部固接在活塞杆18的中部；在使用时，在活塞杆18靠近液压缸11的过程中，会通过第二弹性拉绳37将两个清洁刷毛36都拉向清洁辊19的侧壁，使得清洁辊19位置变换后，清洁刷毛36还能贴合在清洁辊19上，对清洁辊19进行清扫，增加清洁刷毛36的清扫工作稳定性。
61.实施例三
62.请参阅图6所示，对比上述实施例，作为本发明的另一种实施方式，所述清洁刷毛36侧壁固接有多组柔性摩擦清洁片38；多个所述柔性摩擦清洁片38之间连接有第三弹性拉绳39；通过在清洁刷毛36的侧壁增加有多组柔性摩擦清洁片38，可在清洁刷毛36与清洁辊19接触时，柔性摩擦清洁片38被紧紧的按在清洁辊19的侧壁上，柔性摩擦清洁片38伸入到清洁辊19侧壁上，清洁刷毛36不易接触的位置处，使清洁辊19的侧壁与清洁刷毛36接触后，会被清扫的更加干净。
63.整体的工作原理为：
64.1、将组装好的叠压工装放置到压机工作台上；
65.2、将转子芯轴2放置到叠压底座7上，根据型号的大小调整液压缸11的行程位置，通过位置传感器的伺服控制，实现支撑定位的精准定位，及通过型号选择叠压的的支撑力，通过液压缸11的压力传感器准确的反馈出支撑力的大小，进而保证叠压的质量；
66.3、将转子铁芯下压板6安装到转子芯轴2上，确认转子铁芯下压板6与叠压底座7完全接触，无明显间隙；
67.4、将理好的同步电机的转子片子5安放到芯轴上直到安装到标准的尺寸；
68.5、安装转子铁芯压板4；
69.6、放置压筒1；
70.7、开启压机，叠压，在转子铁芯压板4在受压的情况下安装紧固弧键3，完成转子的叠压；
71.通过将液压缸采用伺服控制，实现高度的精准定位，同时在油路中增加可视化的压力传感器，可以实时的感应出叠压的压力，保证叠压的质量；在使用的过程中，液压缸11在清洁箱14上对外输出机械能时，是在清洁箱14上做活塞运动，此时通过控制电缸的伸缩长度来实现清洁辊19对液压缸11的压力，电缸在伸长时，就会使第二磁铁22靠近第一磁铁21，此时第二磁铁22与第一磁铁21因互斥，将活塞杆18向液压缸11的方向压动，增加清洁辊19与液压缸11的接触力度，减少液压缸11在活塞运动时，会将清洁箱14外界的雪中杂质带入到清洁箱14内部，而导致污染清洁箱14内部环境问题，通过第二磁铁22与第一磁铁21的设置，可使清洁辊19与液压缸11的压力不会因电缸的推离过大，而导致的损坏液压缸11侧壁的问题，而且通过在清洁箱14内部与液压缸11的侧壁安装有多组清洁辊19与清洁箱14接触，就可减少液压缸11在工作过程中，液压缸11侧壁上残留的杂质，同时减少液压缸11会将杂质带入到清洁箱14内部的问题，主要减少了液压缸11上会大量残留杂质和铁屑，而导致
的划伤液压缸11和对液压缸11造成过腐蚀的问题；在液压缸11工作时，清洁辊19与液压缸11接触的过程中，会在液压缸11的侧壁上反复的旋转，此时扇叶25就会带动空腔23内部的空气流动，在液压缸11来回运动时，清洁辊19的转动方向也会进行不停的反转，此时因扇叶25的叶片方向为同向设置，就会使空腔23内部的气流方向也会不停的发生反转流动，此时气流就会在空腔23内部被搅在一起，同时部分的气体会从出气孔26处流出，对清洁辊19侧壁进行吹气，使液压缸11与清洁辊19接触位置的杂质被吹落部分，进一步提升液压缸11上的干净程度，进一步减少液压缸11会带入到清洁箱14内部的杂质数量；在清洁辊19与液压缸11接触发生旋转时，扇叶25会将清洁辊19外部的气体吸入空腔23的内部，在气流进入时，空腔23内部一侧的弧形挡气板27会被气流带开，而另一侧的会被关闭，此时进入到空腔23内部的气流就只会从出气孔26内部流出到清洁辊19的外部，该操作可增加出气孔26的出风流量，进而可增加出气孔26吹出的气流可清理的杂质数量；通过在出气孔26内部设有可活动的挡气瓣膜29，可在空腔23内部有气流从出气孔26处排出时，挡气瓣膜29就会被压在出气孔26的内侧壁上，使气流可从出气孔26内部正常的排出到清洁辊19的外部，在空腔23内部没有气体流动时，挡气瓣膜29就会因自身的弹力，复位到限位块30上，进而堵住出气孔26，减少清洁辊19侧壁上的杂质会通过出气孔26进入到空腔23内部的问题，进而可在清洁辊19长时间使用后，出气孔26不会被轻易地堵住问题；通过在两个扇叶25之间固接有一根圆杆31，同时在圆杆31上转动连接有多个凸轮32，可在扇叶25快速旋转时，使凸轮32在清洁辊19内部摆动，使清洁辊19产生轻微的震动效果，使清洁辊19与液压缸11接触时，清洁辊19也会有轻微的震动，使清洁辊19可将液压缸11上不易清除的杂质，被可以振动的清洁辊19挤压过后，就会脱落，然后被清除掉，该操作增加清洁辊19对液压缸11的清洁效果，提升液压缸11侧壁的干净程度；通过在凸轮32上设有毛刷33，可在凸轮32在清洁辊19内部转动的过程中，对空腔23内部的内侧壁进行清扫，可增加空腔23内侧壁的干净程度，同时将毛刷33设为长度不一，可使凸轮32在转动时，使毛刷33对空腔23内侧壁的清扫力度为持续变化的，可提升毛刷33对空腔23内侧壁的清洁效果；通过在凸轮32内部设有第三磁铁34可扇叶25内部的第四磁铁35相对应，可在凸轮32在圆杆31上旋转时，第四磁铁35与第三磁铁34会进行吸附，使凸轮32的第三磁铁34会在圆杆31上被第四磁铁35吸附，而出现凸轮32在圆杆31上旋转，此时清洁辊19就会在旋转的过程中，因凸轮32与清洁辊19一起旋转，就使清洁辊19发生更强烈的晃动，使清洁辊19增加对液压缸11的摩擦清洁效果；通过在清洁辊19的侧壁设有多组清洁刷毛36，可在清洁辊19旋转时，对清洁辊19的侧壁进行挤压清扫，可将清洁辊19上沾附的杂质扫除部分，增加清洁辊19侧壁的整洁程度，使清洁辊19在长时间的使用后，还拥有较为整洁的侧壁；在使用时，在活塞杆18靠近液压缸11的过程中，会通过第二弹性拉绳37将两个清洁刷毛36都拉向清洁辊19的侧壁，使得清洁辊19位置变换后，清洁刷毛36还能贴合在清洁辊19上，对清洁辊19进行清扫，增加清洁刷毛36的清扫工作稳定性；通过在清洁刷毛36的侧壁增加有多组柔性摩擦清洁片38，可在清洁刷毛36与清洁辊19接触时，柔性摩擦清洁片38被紧紧的按在清洁辊19的侧壁上，柔性摩擦清洁片38伸入到清洁辊19侧壁上，清洁刷毛36不易接触的位置处，使清洁辊19的侧壁与清洁刷毛36接触后，会被清扫的更加干净。
72.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
73.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。