一种可调节轴承座及皮带主承板的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，尤其涉及一种可调节轴承座。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。而轴承座则是一种用于承载轴承的载体，广泛应用于机械设备。
3.目前，市面上的轴承座只能固定轴承，而不能在轴承座内灵活调整轴承的位置，当输送皮带在运作过程中出现跑偏时，需要调整皮带托辊架的位置以纠正跑偏，该纠偏方法效率低下，且灵活性差，极大地降低了输送皮带的工作效率。因而，实有必要设计一种可调节轴承座。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节轴承座，旨在解决现有技术中因轴承座位置固定，无法灵活调节转轴位置以纠正跑偏的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种可调节轴承座，其特征在于，包括外座，所述外座开设有一内嵌槽，一轴承安装座容置于所述内嵌槽内，所述内嵌槽的底部设有第一限位滑槽与第二限位滑槽，所述轴承安装座设有一安装座限位孔，所述轴承安装座通过所述安装座限位孔配合所述第一限位滑槽与所述外座活动连接，所述轴承安装座还设有一转轴通孔，所述转轴通孔与所述第二限位滑槽相互配合。
6.可选地，所述第一限位滑槽与所述第二限位滑槽均呈环形设置，且所述第一限位滑槽大于所述安装座限位孔，所述第二限位滑槽大于所述转轴通孔。
7.可选地，所述第一限位滑槽的数量为两个。
8.可选地，所述安装座限位孔的数量为两个。
9.可选地，所述第一限位滑槽与所述安装座限位孔螺接。
10.可选地，所述内嵌槽的底面呈水平设置，所述内嵌槽的长度大于所述轴承安装座的长度，所述轴承安装座容置于所述内嵌槽内滑动连接。
11.可选地，所述轴承安装座还设有一轴承安装槽，所述轴承安装槽安装有一尺寸相匹配的轴承。
12.可选地，所述外座的一侧设有一第一定位孔，所述第一定位孔与一设置于所述轴承安装座一端的第三定位孔螺接。
13.一种皮带主承板，具有所述的可调节轴承座。
14.可选地，所述皮带主承板的两端设有轴承连接孔，所述外座的另一侧设有第二定位孔，所述轴承连接孔与所述第二定位孔螺接。
15.本实用新型实施例提供的可调节轴承座中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
16.本实用新型通过在所述外座开设所述内嵌槽，将所述轴承安装座容置于所述内嵌槽内，且所述内嵌槽的底部设置所述第一限位滑槽与所述安装座限位孔相互配合，以及设置所述第二限位滑槽与所述转轴通孔相互配合；由此，将所述轴承安装座活动连接于外座且容置于所述内嵌槽内，通过调节所述轴承安装座在所述内嵌槽内的位置，再将所述轴承安装座与所述第一限位滑槽连接，从而实现所述轴承安装座位置的调节，当输送皮带出现跑偏时，调节所述轴承安装座的位置，可实现输送皮带纠正跑偏的功能，具有极高地实用性。
17.本实用新型还提供一种皮带主承板，所述皮带主承板具有所述可调节轴承座。
18.因所述皮带主承板具有所述的可调节轴承座，故所述皮带主承板亦能实现在使用过程中的调节轴承安装座位置的功能，当输送皮带出现跑偏时，可进行调节所述轴承安装座的位置，由此，实现输送皮带纠正跑偏功能。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的可调节轴承座的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的可调节轴承座的俯视图；
22.图3为本实用新型实施例提供的可调节轴承座的仰视图；
23.图4为本实用新型实施例提供的可调节轴承座的左视图；
24.图5为本实用新型实施例提供的外座的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例提供的外座的俯视图；
26.图7为本实用新型实施例提供的轴承安装座的结构示意图；
27.图8为本实用新型实施例提供的轴承安装座的仰视图；
28.图9为本实用新型实施例提供的皮带主承板的结构示意图；
29.图10为本实用新型实施例提供的皮带主承板的另一结构示意图。
30.其中，图中各附图标记：
31.外座—100
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内嵌槽—110
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第一限位滑槽—120
32.第二限位滑槽—130
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第一定位孔—140
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第二定位孔—150
33.轴承安装座—200
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轴承安装槽—210
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安装座限位孔—220
34.转轴通孔—230
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第三定位孔—240
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皮带主承板—300
35.轴承连接孔—310
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转轴—320
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轴承—400
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
40.在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3、图5、图6和图8所示，提供一种可调节轴承座，包括外座100，所述外座100开设有一内嵌槽110，一轴承安装座200容置于所述内嵌槽110内，所述内嵌槽110的底部设有第一限位滑槽120与第二限位滑槽130，所述轴承安装座200设有一安装座限位孔220，所述轴承安装座200通过所述安装座限位孔220配合所述第一限位滑槽130与所述外座100活动连接，所述轴承安装座200还设有一转轴通孔230，所述转轴通孔230与所述第二限位滑槽130相互配合。
41.本实用新型通过在所述外座100开设所述内嵌槽110，将所述轴承安装座 200容置于所述内嵌槽110内，且所述内嵌槽110的底部设置所述第一限位滑槽 120与所述安装座限位孔220相互配合，以及设置所述第二限位滑槽130与所述转轴通孔230相互配合；由此，将所述轴承安装座200活动连接于外座100且容置于所述内嵌槽110内，通过调节所述轴承安装座200在所述内嵌槽110内的位置，再将所述轴承安装座200与所述第一限位滑槽130连接，从而实现所述轴承安装座200位置的调节，当输送皮带出现跑偏时，只需调节所述轴承安装座200的位置，就能实现纠偏的功能，具有极高的实用性。
42.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，所述内嵌槽110的底面呈水平设置，所述内嵌槽110的长度大于所述轴承安装座200的长度，所述轴承安装座200容置于所述内嵌槽110内滑动连接。通过将所述内嵌槽110的长度设置为大于所述轴承安装座200的长度，使所述轴承安装座200 能够容置于所述内嵌槽110内，且所述内嵌槽110提供了充足的空间，使所述轴承安装座200可在所述内嵌槽110内水平移动，由此，通过在所述内嵌槽110 内设置滑块式的轴承安装座200，使所述轴承安装座200可于所述内嵌槽110内进行滑动调整，当输送皮带出现跑偏时，可以水平调节所述轴承安装座200的位置，纠正输送皮带的跑偏，具有极高的实用性。
43.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图3、图5、图6和图9所示，所述第一限位滑槽120与所述第二限位滑槽130均呈环形设置，且所述第一限位滑槽120大于所述安装座限位孔220，所述第二限位滑槽130大于所述转轴通孔230。通过将所述第一限位槽120设置为大于所述安装座限位孔220，当所述轴承安装座200在所述内嵌槽110内移动时，由于所
述第一限位槽120大于所述安装限位孔220，其安装座限位孔220始终能与所述第一限位槽120相互配合，由此在所述轴承安装座200调整位置后，能够通过所述第一限位槽120与所述安装座限位孔220相互配合，由此将所述轴承安装座200固定，避免出现在所述轴承安装座200位移后所述安装限位孔220移动至所述内嵌槽110内而无法与所述第一限位槽110相互配合的情况。
44.进一步地，还通过将所述第二限位滑槽130大于所述转轴通孔230，由此，当一转轴320穿过所述第二限位滑槽130与所述转轴通孔230，且所述轴承安装座200在所述内嵌槽110内移动时，所述转轴320能够随所述轴承安装座200 共同移动，防止出现第二限位槽130过短而限制所述转轴320水平移动的现象，由此，实现所述轴承安装座200移动时带动所述转轴320移动，进而调节皮带的位置，完成纠偏动作，实现纠正皮带线跑偏的功能，具有极高的实用性。
45.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图3、图5和图8所示，所述第一限位滑槽120的数量为两个。
46.进一步地，所述安装座限位孔220的数量为两个。通过设置两个第一限位滑槽120，增加所述第一限位滑槽120与所述安装限位孔220的固定效果，使所述轴承安装座200与所述外座100稳固连接。应理解，所述第一限位滑槽120 的数量可以是多个，优选为两个。还通过将所述安装限位孔220的数量设置为两个，使所述安装限位孔220的数量与所述第一限位滑槽120的数量相对应。
47.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图3、图6和图8所示，所述第一限位滑槽120与所述安装座限位孔220螺接。
48.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图5和图7所示，所述外座100的一侧设有一第一定位孔140，所述第一定位孔140与一设置于所述轴承安装座200一端的第三定位孔240螺接。通过设置所述第一定位孔140与所述第三定位孔240相互螺接配合，使所述轴承固定座200与外座100能够稳定的连接，防止所述轴承固定座200在内嵌槽110内移动。
49.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图2、图7和图9所示，所述轴承安装座200还设有一轴承安装槽210，所述轴承安装槽210安装有一尺寸相匹配的轴承400。通过在所述轴承安装座200设置所述轴承安装槽210，为所述轴承400提供安装的槽位，使所述轴承400容置于所述轴承安装座200内，且所述轴承安装槽210的底部与所述转轴通孔230相连通，由此，所述转轴320 可贯穿所述轴承400与所述转轴通孔230并与电机相互连接。
50.进一步地，所述轴承400为一调心球轴承，通过将所述轴承400选用为调心球轴承，由于其外圈滚道呈球面型，具有自动调心性，可以补偿不同心度和轴挠度造成的误差，有效防止所述转轴320在移动或转动时，所述轴承400与所述转轴320出现咬轴的现象，具有极高的实用性。
51.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图9和图10所示，提供一种皮带主承板300，具有所述的可调节轴承座。所述皮带主承板300通过所述皮带主承板300与所述可调节轴承座连接，实现所述可调节轴承座的调节功能，故所述旋皮带主承板300亦具有灵活调节轴承座的功能。
52.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图4、图5和图10所示，所述皮带主承
板300的两端设有轴承连接孔310，所述外座100的另一侧设有第二定位孔150，所述轴承连接孔310与所述第二定位孔150螺接。通过在所述皮带主承板300的两端设置所述轴承连接孔310，所述轴承连接孔310与所述第二定位孔150相互配合螺接，使所述可调节轴承座安装在所述皮带主承板300的两端，使所述皮带主承板300亦具备所述调节轴承座的功能。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。