一种深冷冰柜用真空绝热板的制作方法

1.本实用新型涉及真空绝热技术领域，具体为一种深冷冰柜用真空绝热板。


背景技术：

2.随着生物、医疗、材料等领域的发展，深冷冰箱作为一种超低温存储设备，对于科研及医疗等行业变得越来越不可缺少。深冷技术是目前制冷技术领域研究的重要方向。冷冻达到的温度越低，冷冻时间越迅速，食物细胞通过冰晶带时间就会更短，食物就更新鲜，而且随着生鲜电商、商超、即时配送等急速发展，对深冷医用冷柜需要旺盛，对冷柜的耐低温性提出了更高要求。疫苗冷藏箱、血液保存箱等高端医疗制冷设备上，要求的深冷温度低至-60℃甚至更低。
3.目前提高深冷冰柜保温性能的方式一是通过聚氨酯发泡体系，增加冷柜门体的厚度，然而门体的重量亦随之增加，二是通过聚氨酯发泡体系和真空绝热板(vip板)共同作用，维持箱内温度的低温状态，而传统真空绝热板在超低温状态下，膜材易发生脆化现象，导致断裂损伤或缺陷，板内真空度存在潜在威胁，密封性被破坏，进而会瞬间失去原有的保温隔热效果。
4.所以，为了解决上述中所提出的问题，提出一种深冷冰柜用真空绝热板。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种深冷冰柜用真空绝热板，解决了目前提高深冷冷柜保温性能方式，通过聚氨酯发泡体系会增加冷柜门体的厚度，且真空绝热板相比传统聚氨酯保温层使门体重量减轻，通过聚氨酯发泡体系和真空绝热板(vip板)共同作用，在超低温状态下使用会瞬间失去原有的保温隔热效果的问题。
6.本专利通过设置膜材可以降低水汽进入门体的机率，通过选用抗寒耐低温性材料的膜材，使得该真空绝热板在深冷环境下具有优异的保温隔热性能，克服了目前提高深冷冷柜保温性能方式，通过聚氨酯发泡体系会增加冷柜门体的厚度，且真空绝热板相比传统聚氨酯保温层使门体重量减轻，通过聚氨酯发泡体系和真空绝热板(vip板)共同作用，在超低温状态下使用会瞬间失去原有的保温隔热效果的问题，从而降低了门体的重量，延长了真空绝热板的使用寿命。
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种深冷冰柜用真空绝热板，包括芯板，所述芯板的表面包裹有膜材，所述芯板内部设有吸气剂；所述膜材包括真空蒸镀铝bopp膜、tpee膜、eval膜与tpv镀铝膜，所述真空蒸镀铝bopp膜的外表面通过聚氨酯胶与tpee膜粘接，所述tpee膜的外表面通过聚氨酯胶与eval膜粘接，所述eval膜的外表面通过聚氨酯胶与tpv镀铝膜粘接。
8.进一步，所述芯板为呈交织层状的玻璃纤维短切丝和超细玻璃棉复合芯材。
9.进一步，所述tpee膜的厚度为5-20um。
10.进一步，所述eval膜的厚度为5-15um。
11.进一步，所述吸气剂为金属氧化物和金属合金的一种或两种组合。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
13.本实用新型通过设置多层膜材对芯板包裹，且膜材内部的多层膜层全部选用抗寒耐低温性材料，使真空绝热板在深冷环境下具有优异的保温隔热性能，且膜材结构极大程度上改善了膜材的气体阻隔性，降低了外界水汽进入的几率，从而减轻了门体的重量，大大的提高了真空绝热板的使用寿命，且该真空绝热板的膜材除密封性和绝热性更佳之外，其力学性能稳定，耐磨耐刺穿性好，即使在超低温情况下，其强度和寿命仍能保持相当的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
16.1、膜材，11、真空蒸镀铝bopp膜，12、tpee膜，13、eval膜，14、tpv镀铝膜，2、芯板，3、吸气剂。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
18.请参阅图1，本实用新型提高一种技术方案：一种深冷冰柜用真空绝热板，包括芯板2，芯板2的表面包裹有膜材1，膜材1的作用提高了该真空板与水接触时对水的密封性，并且膜材1的重量轻，抗冻效果强，有利于降低深冷冰柜门体的重量和提高真空绝热板在超低温状态下使用的稳定性，芯板2内部设有吸气剂3，为了对真空气体进行稳定，避免真空绝热板在使用时出现气体泄露情况，所以设置了吸气剂3。
19.制备的方法是先将阻隔膜制成一面开口的袋子，再将芯材放入袋中，然后将整体放入真空室内抽真空，达到设定的真空度后进行热封成型，在使用时，利用膜材1对气体的阻隔性能，使水分无法进入该真空绝热板中，从而使该真空绝热板的重量不会变重，而该真空绝热板在超低温下使用时，因为其内部的抗寒耐低温性材料，真空蒸镀铝bopp膜11、tpee膜12、eval膜13和tpv镀铝膜14可以使其在超低温状态下使用时并配合吸气剂3对真空气体进行稳定，使其不会出现脆化现象，进而保证了该真空绝热板在超低温下使用时的稳定性，通过设置多层膜材1对芯板2包裹，且膜材1内部的多层膜层全部选用抗寒耐低温性材料，使真空绝热板在深冷环境下具有优异的保温隔热性能，且膜材1结构极大程度上改善了膜材的气体阻隔性，降低了外界水汽进入的几率，从而减轻了门体的重量，大大的提高了真空绝热板的使用寿命，且该真空绝热板的膜材1除密封性和绝热性更佳之外，其力学性能稳定，耐磨耐刺穿性好，即使在超低温情况下，其强度和寿命仍能保持相当的稳定性。
20.请参阅图1所示，膜材1包括真空蒸镀铝bopp膜11、tpee膜12、eval膜13和tpv镀铝膜14，真空蒸镀铝bopp膜11的外表明通过聚氨酯胶与tpee膜12粘接，tpee膜12的外表面通过聚氨酯胶与eval膜13粘接，eval膜13的外表面通过聚氨酯胶与tpv镀铝膜14粘接，通过膜材1的设置，膜材1内部的所有膜层均具有耐低温性能，并且膜材1内部的膜层密度低于气体，不仅可以增加真空绝热板在使用时的耐低温性能，而且还能避免水汽会被该真空绝热
板吸附。
21.请参阅图1所示，芯板2为呈交织层状的玻璃纤维短切丝和超细玻璃棉复合芯材，通过芯板2为呈交织层状的玻璃纤维短切丝和超细玻璃棉复合芯材的设置，玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高等有点，可以提高该真空绝热板的耐热性能，且超细玻璃棉具有体质轻、导热系数低、热绝缘、吸声性能好、耐腐蚀、耐热、抗冻和抗震等有点，可以降低真空绝热板的重量，并且能够提高真空绝热板的抗冻性能。
22.请参阅图1所示，tpee膜12的厚度为5-20um，通过tpee膜12的设置，tpee膜12具有出色的耐低温性能，脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好。
23.请参阅图1所示，eval膜13的厚度为5-15um，通过eval膜13的设置，eval膜13具有优异的阻气尤其是阻氧性能。
24.请参阅图1所示，吸气剂3为金属氧化物和金属合金的一种或两种组，通过吸气剂3为金属氧化物和金属合金的一种或两种组的设置，能够维持真空以及维持纯化气体稳定性等功能。
25.工作原理：制备的方法是先将阻隔膜制成一面开口的袋子，将芯材放入袋中，将整体放入真空室内抽真空，达到设定的真空度后进行热封成型，在使用时，利用膜材1对气体的阻隔性能，使大于气体密度的水分无法进入该真空绝热板中，从而使该真空绝热板的重量不会因为水分的加入而变重，而该真空绝热板在超低温下使用时，因为其所使用的真空蒸镀铝bopp膜11、tpee膜12、eval膜13和tpv镀铝膜14均为抗寒耐低温性材料以及配合吸气剂3对板内真空气体进行稳定，其在超低温状态下使用时不会出现膜材发生脆化现象，也不会出现绝热板断裂损伤或缺陷情况，降低了板内真空度存在潜在威胁，避免了密封性会被破坏，从而避免绝热板会瞬间失去原有的保温隔热效果，极大程度的提高了真空绝热板的使用寿命。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。