一种卫生用品包装盒用透明膜包装机的制作方法

1.本技术涉及包装设备领域，尤其是涉及一种卫生用品包装盒用透明膜包装机。


背景技术：

2.凝胶等卫生用品在装盒后需要采用透明膜包装机为包装盒进行自动外包装，以起到防伪、防潮、防尘等作用，还提高了产品的档次。
3.授权号为cn208291526u的相关专利中公开了一种透明膜包装机，包括机架，机架的上端安装有安装框架，机架的上端依次设置有自动推包装置、包装成型烫封装置，并且在自动推包装置处的安装框架上设置有下膜装置；所述机架内设置有控制器，在机架的上端设置有报警器和触摸屏，控制器连接自动推包装置、包装成型烫封装置、下膜装置以及触摸屏和报警器。
4.包装盒经烫封装置烫封后会自透明膜包装机的出料口被直接送出，为了降低包装盒直接掉落而损坏产品的可能，相关技术中常在透明膜包装机出料口处设置回收台。
5.针对上述相关技术，发明人发现由于包装盒经烫封后直接被送出，工作人员在透明膜包装机出料口处直接收集产品存在被烫伤的可能，且易影响产品外包装的牢固性；但若不及时收捡产品，这些完成外包装的产品则会杂乱的推挤在回收台上，难以对包装盒进行有序收捡，不利于后续工作。


技术实现要素：

6.为了能够安全有序收捡产品，本技术提供一种卫生用品包装盒用透明膜包装机。
7.本技术提供的一种卫生用品包装盒用透明膜包装机采用如下的技术方案：
8.一种卫生用品包装盒用透明膜包装机，包括传送装置、推送装置和用于对包装盒封膜的透明膜包装机本体，所述透明膜包装机本体开设有出料口；所述传送装置包括传送机构和回收台，所述传送机构的上料端与透明膜包装机本体于出料口处连接；所述回收台设置在传送机构长度方向一侧，所述推送装置设置在传动机构长度方向另一侧，所述推送装置用于将传送机构上封膜后包装盒推送至回收台远离传送机构一侧。
9.通过采用上述技术方案，包装盒经透明膜包装机本体封膜后即可自透明膜包装机本体的出料口有序地落至传送机构，封膜后的包装盒经传送机构传送后又被推送装置有序地推送至回收台上，如此，封膜后的包装盒经传送机构传送再经推送装置推送至回收台的过程中即可得到冷却，工作人员即可在会回收台处有序安全地收捡封膜后的包装盒，以便后续工作；且设置在传送机构长度方向两侧的推送装置和回收台能够降低对场地的要求。
10.可选的，所述传送机构包括传送带，所述传送带的上料端与透明膜包装机本体于出料口处连接，所述传送带传动送方向两侧分别连接有引导板，所述引导板与传送带形成供封膜后包装盒通过的传送通道，所述传送通道位于推送装置与透明膜包装机本体之间。
11.通过采用上述技术方案，传送带实现了对封膜后包装盒的传送，引导板与传送带形成的传动通道能够降低封膜后包装盒在传送带传送方向两侧掉落的可能。
12.可选的，所述引导板与传送带滑动连接，所述引导板沿远离另一个引导板滑动；包装机还包括固定件，所述固定件用于固定滑动后的引导板。
13.通过采用上述技术方案，引导板与传送带滑动连接，固定件实现对滑动后引导板的固定，使得引导板之间的距离能够调节，当需要封膜的包装盒大小改变时，即可根据包装盒的大小具体设置引导板之间的距离，提高了传送机构的适用性。
14.可选的，所述传送带连接有若干连接件，所述连接件包括与传动带连接固定板和与固定板滑动连接的滑动杆，所述固定板与引导板平行，且所述固定板位于引导板相互远离一侧；所述滑动杆一端垂直穿过固定板与引导板连接；所述固定件包括与滑动杆垂直的固定螺栓，所述固定螺栓一端穿过固定板与滑动杆抵接，用于固定滑动杆。
15.通过采用上述技术方案，滑动杆与固定板实现了传送带与引导板的滑动连接，固定螺栓实现了对滑动后滑动杆的固定，从而实现了滑动后引导板的固定。
16.可选的，所述推送装置包括推送板和驱动件，所述驱动件用于驱动推送板朝向回收台方向滑动。
17.通过采用上述技术方案，推送板和驱动件实现了推送装置对传送机构上封膜后包装盒推动。
18.可选的，所述回收台设置有两个挡板，所述挡板与回收台形成供封膜后包装盒通过的收集通道。
19.通过采用上述技术方案，挡板与回收台形成收集通道，降低了封膜后包装盒自回收台掉落的可能，且封膜后的包装盒能够被有序推送至收集通道内，降低了封膜后包装盒被凌乱放置在回收台上的可能。
20.可选的，所述回收台设置有调节件，所述调节件用于调节挡板之间的距离。
21.通过采用上述技术方案，调节件实现了对挡板之间距离的调节，即可根据包装盒的大小具体设置挡板之间的距离，提高了回收台的适用性。
22.可选的，所述调节件包括紧固螺杆、紧固螺母和与挡板垂直连接调节板；所述调节板与回收台贴合，且所述调节板长度方向开设有调节槽，所述紧固螺杆一端穿过调节槽与回收台垂直固定连接，所述调节板位于回收台与紧固螺母之间，所述紧固螺母与紧固螺杆螺纹连接，且紧固螺母与调节板抵接。
23.通过采用上述技术方案，紧固螺栓与紧固螺母实现了调节板与回收台的固定连接，需要调节挡板间距离时，拧开紧固螺母，在回收台滑动调节板调节挡板之间距离，之后拧动紧固螺母，使得紧固螺母与调节板抵紧，即可实现对调节板的固定。
24.可选的，所述远离透明膜包装机本体的挡板为阻拦板，所述阻拦板靠近传送带一端突出于传送带。
25.通过采用上述技术方案，阻拦板能够降低封膜后包装盒自传送带远离透明膜包装机本体一端掉落的可能。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过设置传送机构、回收台和推送装置，封膜后的包装盒自透明膜包装机本体的出料口被送出后即可有序地落至传送机构上，进而又被推送装置有序地推送至回收台上，如此，封膜后的包装盒经传送机构传送再经推送装置推送至回收台的过程中即可得到冷却，工作人员即可在会回收台处有序安全地收捡封膜后的包装盒，以便后续工作；
28.2.通过设置引导板和阻拦板，降低了封膜后包装盒自传送带掉落的可能；
29.3.通过设置挡板，降低了封膜后包装盒自回收台掉落的可能；
30.4.通过设置连接件和调节件，连接件实现了引导板之间距离的调节，调节件实现了挡板之间距离的调节，当包装盒的大小改变时，即可调节引导板之间距离和挡板之间距离，提高了包装机的适用性。
附图说明
31.图1是本技术一种卫生用品包装盒用透明膜包装机的整体结构示意图。
32.图2是本技术中传送装置的整体结构示意图。
33.附图标记说明：1、透明膜包装机本体；11、出料口；2、传送装置；21、传送机构；211、传送带；212、引导板；213、连接件；2131、滑动杆；2132、固定板；22、回收台；23、挡板；24、阻拦板；3、固定件；4、调节件；41、调节板；42、紧固螺母；43、紧固螺杆；5、推送装置；51、驱动件；52、推送板；6、安装台；7、移动板；71、自锁万向轮。
具体实施方式
34.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种卫生用品包装盒用透明膜包装机。
36.参照图1，包装机包括传送装置2和透明膜包装机本体1。
37.一种卫生用品包装盒用透明膜包装机，包括传送装置2、推送装置5和用于对包装盒封膜的透明膜包装机本体1，透明膜包装机本体1开设有出料口11；传送装置2包括传送机构21和回收台22，传送机构21的上料端与透明膜包装机本体1于出料口11处连接；回收台22设置在传送机构21长度方向一侧，推送装置5设置在传动机构长度方向另一侧，推送装置5用于将传送机构21上封膜后包装盒推送至回收台22远离传送机构21一侧。
38.如此，装有凝胶的卫生用品的包装盒经透明膜包装机本体1封膜后即可自透明膜包装机本体1的出料口11有序地落至传送机构21，封膜后的包装盒经传送机构21传送后又被推送装置5有序地推送至回收台22上，如此，封膜后的包装盒经传送机构21传送再经推送装置5推送至回收台22的过程中即可得到冷却，工作人员即可在会回收台22处有序安全地收捡封膜后的包装盒，以便后续工作；且设置在传送机构21长度方向两侧的推送装置5和回收台22能够降低对场地的要求。
39.参照图1和图2，传送机构21包括传送带211，传送带211的上料端与透明膜包装机本体1于出料口11处贴合，使得经出料口11被送出的封膜后的包装盒能够自传送带211上料端落至传动带上；传送带211传动送方向两侧分别滑动连接有引导板212，引导板212沿远离另一个引导板212滑动；包装机还包括固定件3，固定件3包括固定螺栓，用于固定滑动后的引导板212。引导板212与传送带211形成供封膜后包装盒通过的传送通道，且传送通道位于推送装置5与透明膜包装机本体1之间。传送带211连接有若干连接件213，连接件213包括与固定板2132和滑动杆2131，固定板2132与传动带焊接、并与引导板212平行设置，且固定板2132位于引导板212相互远离一侧；滑动杆2131与固定板2132连接，且滑动杆2131一端垂直穿过固定板2132与引导板212连接；固定螺栓与滑动杆2131垂直，且固定螺栓一端穿过固定板2132与滑动杆2131抵接，用于固定滑动杆2131。
40.如此，传送带211实现了对封膜后包装盒的传送，引导板212与传送带211形成的传动通道能够降低封膜后包装盒在传送带211传送方向两侧掉落的可能。滑动杆2131与固定板2132实现了传送带211与引导板212的滑动连接，固定螺栓实现了对滑动后滑动杆2131的固定，从而实现了滑动后引导板212的固定，进而使得引导板212之间的距离能够调节，当需要封膜的包装盒大小改变时，即可根据包装盒的大小具体设置引导板212之间的距离，提高了传送机构21的适用性。
41.参照图1和图2，回收台22设置有两个挡板23，挡板23与回收台22形成供封膜后包装盒通过的收集通道。回收台22还设置有若干用于调节挡板23之间距离的调节件4，调节件4包括紧固螺杆43、紧固螺母42和与挡板23垂直连接调节板41，且调节板41与挡板23一体成型；调节板41与回收台22贴合，且调节板41长度方向开设有供紧固螺杆43滑动的调节槽，紧固螺杆43一端穿过调节槽与回收台22垂直焊接，调节板41位于回收台22与紧固螺母42之间，紧固螺母42与紧固螺杆43螺纹连接，且紧固螺母42与调节板41抵接。
42.如此，紧固螺栓与紧固螺母42实现了调节板41与回收台22的固定连接，需要调节挡板23间距离时，拧开紧固螺母42，在回收台22滑动调节板41调节挡板23之间距离，之后拧动紧固螺母42，使得紧固螺母42与调节板41抵紧，从而实现对调节板41的固定。如此，调节件4实现了对挡板23之间距离的调节，当需要封膜的包装盒大小改变时，根据包装盒的大小具体设置挡板23之间的距离即可，提高了回收台22的适用性。
43.参照图1和图2，推送装置5包括推送板52和驱动件51，包装机还包括用于放置推送装置5的安装台6，驱动件51用于驱动推送板52朝向回收台22方向滑动的，可以是气缸、油缸和电动缸等，本技术中采用气缸，气缸的缸体通过螺栓安装在安装台6上，气缸的输出轴与推送板52通过螺栓连接。如此，推送板52和驱动件51实现了推送装置5对传送机构21上封膜后包装盒推动。推送板52将封膜后包装盒推至收集通道的并复位的速度大于透明膜包装机本体1送出封膜后包装盒的速度，且传送带211的传送速度较慢，但传送带211的传送速度大于透明膜包装机本体1送出封膜后包装盒的速度、小于推送板52将封膜后包装盒推至收集通道的并复位的速度。
44.参照图1和图2，远离透明膜包装机本体1的挡板23为阻拦板24，阻拦板24长度长于靠近透明膜包装机本体1的挡板23长度，且阻拦板24靠近传送带211一端突出于传送带211。如此，阻拦板24即可降低封膜后包装盒自传送带211远离透明膜包装机本体1一端掉落的可能。
45.参照图1和图2，包装机还包括移动板7，移动板7安装有两个自锁万向轮71，安装台6与回收台22、传送带211一体成型，且安装台6、回收台22与传送带211与移动板7固定连接，如此，当推送装置5、传送装置2或回收台22发生损坏时，将移动板7推送至远离透明膜包装机本体1处进行维修即可。
46.本技术实施例一种卫生用品包装盒用透明膜包装机的实施原理为：装有凝胶的卫生用品的包装盒经透明膜包装机本体1封膜，之后自透明膜包装机本体1的出料口11有序地落至传送带211上，封膜后的包装盒经传送带211传送通过传送通道后，又被推送装置5有序地推送至回收台22上，并有序通过收集平台，如此，封膜后的包装盒经传送机构21传送再经推送装置5推送至回收台22的过程中即可得到冷却，工作人员即可在会回收台22处有序安全地收捡封膜后的包装盒，以便后续工作，降低了工作人员被烫伤的可能，且降低了产品外
包装薄膜被破坏的可能；且设置在传送机构21长度方向两侧的推送装置5和回收台22能够降低对场地的要求。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。