水溶性肥料生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及水溶性肥料生产用搅拌装置。


背景技术：

2.现今，市面上水溶性肥料生产所使用的搅拌装置结构较为单一，搅拌装置在进行使用时，无法将配液进行混合搅拌，导致配液无法均匀混合，同时也不便于将配液进行过滤，从而导致肥料不能完全进行搅拌，进一步导致肥料整体混合不均匀。
3.目前，专利号为cn201921535809.9的实用新型专利公开了一种水溶肥料的生产用搅拌装置，包括筒体，所述筒体的外侧设置有支架，所述筒体的前侧面下方设置有出料口，所述筒体前侧面上方设置有提手，所述筒体的下方设置有三个锁紧装置，所述锁紧装置的下方设置有拉环装置，所述支架的下方边角设置有滑轮，本实用新型增加了锁紧装置，在清理过程中为锁紧状态，清理完成后，可将锁紧装置取下，将筒体内剩余的水通过螺纹槽排除，防止筒体内积水导致筒体内的装置生锈受损，不利于下次的使用，本实用新型在锁紧装置内还增加了干燥物，在将筒体内的积水排除干净后，将取下圆形板的锁紧装置重新安装在筒体上，可将筒体内的潮湿水汽吸收，使筒体内保持干燥，但是该搅拌装置在进行使用时，无法将配液进行混合搅拌，同时也不便于将配液进行过滤，从而导致肥料不能完全进行搅拌，导致肥料整体混合不均匀。
4.因此，针对上述搅拌装置无法将配液进行混合搅拌，同时也不便于将配液进行过滤，导致肥料不能完全进行搅拌混合的问题，亟需得到解决，以改善搅拌装置的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供水溶性肥料生产用搅拌装置，该搅拌装置旨在解决现有技术下搅拌装置无法将配液进行混合搅拌，同时也不便于将配液进行过滤，导致肥料不能完全进行搅拌混合的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样水溶性肥料生产用搅拌装置，该搅拌装置包括搅拌罐体、安装在所述搅拌罐体上的支撑模块、连接于所述搅拌罐体用于进行控制驱动的顶部驱动模块；所述顶部驱动模块外侧设置有用于对配液进行搅拌的第一搅拌模块，所述顶部驱动模块外侧设置有用于对肥料和配液混合搅拌的第二搅拌模块，所述搅拌罐体外侧设置有用于进液的进液组件，所述顶部驱动模块外侧设置有可以和搅拌罐体进行拆装的防尘顶盖板，所述搅拌罐体内部设置有用于将配液进行过滤的渗透过滤组件。
9.使用本技术方案的搅拌装置时，通过第一搅拌模块的设置，可以对配液进行混合搅拌，而通过渗透过滤组件可以将配液进行过滤，同时利用第二搅拌模块的设置，能够将肥料和配液进行混合搅拌，进一步确保了肥料能够完全均匀的混合搅拌。
10.优选地，所述搅拌罐体内部开设有用于配液进行混合的配液搅拌空腔，所述渗透
过滤组件内部包括有渗透过滤圈。通过配液搅拌空腔的设置，便于配液进行混合，而通过渗透过滤圈的设置，能够对配液起到一定过滤作用。
11.进一步的，所述渗透过滤圈内部开设有均匀渗透孔，所述渗透过滤圈内侧设置有用于混合后的配液进行过滤的过滤空腔，所述搅拌罐体内部设置有用于对肥料和配液进行搅拌的混合搅拌内罐体。通过均匀渗透孔的设置，可以起到均匀渗透过滤的作用，而通过混合搅拌内罐体的设置，便于肥料和配液之间进行搅拌。
12.再进一步的，所述顶部驱动模块内部包括有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主搅拌竖杆。通过驱动电机的设置，可以带动主搅拌竖杆进行转动，从而起到搅拌效果。
13.再进一步的，所述搅拌竖杆外侧设置有连接斜杆，所述连接斜杆下侧设置有用于对配液进行混合的从动搅拌杆，所述从动搅拌杆外侧设置有液体搅拌片。通过连接斜杆的设置，可以起到连接作用，从而使从动搅拌杆和液体搅拌片可以对配液进行充分混合搅拌。
14.再进一步的，所述主搅拌竖杆外侧设置有搅拌环形圈，所述主搅拌竖杆外侧设置有混合搅拌片。通过搅拌环形圈和混合搅拌片的设置，可以使混合后的配液能够和肥料之间进行完全混合搅拌，进一步确保了肥料能够完全均匀的混合搅拌。
15.再进一步的，所述混合搅拌内罐体外侧设置有进液管，所述进液管外侧设置有单向电磁阀，所述进液组件内部包括有进液阀。通过进液管的设置，使混合过滤后的液体能够进入混合搅拌内罐体中，同时利用进液阀的设置，可以便于配液进入搅拌罐体中。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的搅拌装置利用第一搅拌模块可以对配液进行混合搅拌，而通过渗透过滤组件可以将配液进行过滤，同时利用第二搅拌模块能够将肥料和配液进行混合搅拌，进一步确保了肥料能够完全均匀的混合搅拌。
附图说明
18.图1为本实用新型搅拌装置一种具体实施方式的结构示意图；
19.图2为本实用新型搅拌装置一种具体实施方式的剖视图；
20.图3为本实用新型搅拌装置一种具体实施方式中渗透过滤圈的结构示意图；
21.图4为本实用新型搅拌装置一种具体实施方式中主搅拌竖杆的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、搅拌罐体；2、支撑模块；3、顶部驱动模块；4、第一搅拌模块；5、第二搅拌模块；6、防尘顶盖板；7、渗透过滤组件；8、配液搅拌空腔；9、渗透过滤圈；10、均匀渗透孔；11、过滤空腔；12、混合搅拌内罐体；13、驱动电机；14、主搅拌竖杆；15、连接斜杆；16、从动搅拌杆；17、液体搅拌片；18、搅拌环形圈；19、混合搅拌片；20、进液管；21、单向电磁阀；22、进液组件；23、进液阀。
具体实施方式
23.实施例1
24.本具体实施方式是水溶性肥料生产用搅拌装置，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该搅拌装置包括搅拌罐体1、安装在搅拌罐体1上的支撑模块2、连接于搅拌罐
体1用于进行控制驱动的顶部驱动模块3；顶部驱动模块3外侧设置有用于对配液进行搅拌的第一搅拌模块4，顶部驱动模块3外侧设置有用于对肥料和配液混合搅拌的第二搅拌模块5，搅拌罐体1外侧设置有用于进液的进液组件22，顶部驱动模块3外侧设置有可以和搅拌罐体1进行拆装的防尘顶盖板6，搅拌罐体1内部设置有用于将配液进行过滤的渗透过滤组件7。
25.针对本具体实施方式，防尘顶盖板6的形状可以根据设计需要进行相应的调整。
26.其中，搅拌罐体1内部开设用于配液进行混合的有配液搅拌空腔8，渗透过滤组件7内部包括有渗透过滤圈9，渗透过滤圈9内部开设有均匀渗透孔10，渗透过滤圈9内侧设置有用于混合后的配液进行过滤的过滤空腔11，搅拌罐体1内部设置有用于对肥料和配液进行搅拌的混合搅拌内罐体12，顶部驱动模块3内部包括有驱动电机13，驱动电机13的输出端设置有主搅拌竖杆14。均匀渗透孔10的数量可以根据设计需要进行相应的增减。
27.另外，搅拌竖杆14外侧设置有连接斜杆15，连接斜杆15下侧设置有用于对配液进行混合的从动搅拌杆16，从动搅拌杆16外侧设置有液体搅拌片17，主搅拌竖杆14外侧设置有搅拌环形圈18，主搅拌竖杆14外侧设置有混合搅拌片19，混合搅拌内罐体12外侧设置有进液管20，进液管20外侧设置有单向电磁阀21，进液组件22内部包括有进液阀23。
28.该搅拌装置中渗透过滤圈的结构示意图如图3所示，其中主搅拌竖杆的结构示意图如图4所示。
29.在此还需要特别说明的是，混合搅拌片19的分布和数量也可以根据实际需要进行相应的调整。
30.使用本技术方案的搅拌装置时，首先通过进液阀23可以便于配液进入搅拌罐体1中，然后通过配液搅拌空腔8便于配液进行混合，而通过渗透过滤圈9能够对配液起到一定过滤作用，同时利用均匀渗透孔10可以起到均匀渗透过滤的作用，而通过混合搅拌内罐体12便于肥料和配液之间进行搅拌，然后通过驱动电机13可以带动主搅拌竖杆14进行转动，从而起到搅拌效果，而通过连接斜杆15可以起到连接作用，使从动搅拌杆16和液体搅拌片17可以对配液进行充分混合搅拌，同时利用进液管20使混合过滤后的液体能够进入混合搅拌内罐体12中，然后通过搅拌环形圈18和混合搅拌片19可以使混合后的配液能够和肥料之间进行完全混合搅拌，进一步确保了肥料能够完全均匀的混合搅拌。