一种电池箱及其连接板的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池箱及其连接板。


背景技术：

2.现有技术方案的电池模组中，如图1所示，电池11通过连接片12连接，针对电池11的排布不同，其所使用的电连接方式也不同，其输出电压采用连接片输出，其输出端口由于电芯排布的不同亦有所不同，导致电池模组工序复杂，且无法采集电池的电压，只能简单的导出电池的电极，并且在采集电压时需要使用线束引出导致加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电池箱及其连接板，以解决现有技术中采用连接片连接电池导致安装工序复杂以及加工效率较低的问题。
4.本实用新型第一方面提供一种电池箱的连接板，所述电池箱的连接板包括：
5.基板，其两侧间隔设置多个连接杆；
6.多个凸板，每个连接杆的第一面固定连接一个凸板的第一面，每个凸板的第二面上设有多个凸包，每个凸板通过凸包与电池连接；
7.pcb板，其与所述基板相贴合，其两侧间隔设置多个接触杆，每个接触杆的第一面与一个连接杆的第二面贴合设置；
8.第一连接片和第二连接片，所述第一连接片固定在第一接触杆的第二面，所述第二连接片固定在第二接触杆的第二面，所述第一接触杆和所述第二接触杆相对设置在所述pcb板一端的两侧。
9.进一步的，所述基板上设有依次排列的窗口，每个窗口的两侧相对设置两个连接杆；
10.所述pcb板上设有依次排列的窗口，每个窗口的两侧相对设置两个接触杆；
11.所述基板的窗口与所述pcb板的窗口相对设置。
12.进一步的，所述基板每侧的连接杆等间距排列设置；
13.所述pcb板每侧的接触杆等间距排列设置。
14.进一步的，所述凸板为圆环板，所述圆环板上均匀设置多个凸包。
15.本实用新型第二方面提供一种电池箱，所述电池箱包括第一方面所述的连接板，所述电池箱还包括：
16.上支架和下支架，所述上支架与所述下支架围和形成容置腔，所述连接板和所述电池位于所述容置腔内。
17.进一步的，所述连接板和所述上支架注塑成一体。
18.进一步的，所述下支架包括下支架本体和隔板，所述隔板间隔设置在所述下支架本体底部，所述隔板的高度低于所述电池的高度，使电池之间形成风道。
19.进一步的，所述上支架和所述下支架通过超声波焊接连接在一起。
20.本技术技术方案提供一种电池箱及其连接板，连接板包括基板、多个凸板、pcb板、第一连接片以及第二连接片，凸板的一面与电池连接，另一面与基板上的连接杆的一面连接，基板上的连接杆的另一面与pcb板上接触杆的一面连接，通过pcb板上的第一连接片和第二连接片输出电压。本技术方案通过设置一个整体的连接板与电池连接，不需要设置多个连接片，安装工序简单，提升了加工效率，同时通过第一连接片和第二连接片进行电压采集和电压输出，操作简单，使用方便。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是现有技术中的一种电池箱的结构图；
23.图2是本实用新型实施例一所提供的一种电池箱的连接板的结构图；
24.图3是本实用新型实施例一所提供的一种电池箱的连接板中的基板的结构图；
25.图4是本实用新型实施例一所提供的一种电池箱的连接板中的pcb板的结构图；
26.图5是本实用新型实施例二所提供的一种电池箱的结构图；
27.图6是本实用新型实施例二所提供的一种电池箱中的上支架的结构图；
28.图7是本实用新型实施例二所提供的一种电池箱中的下支架的结构图；
29.图8是本实用新型实施例二所提供的一种电池箱中的下支架装配电池的结构图。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
32.本实用新型实施例提供一种电池箱的连接板100，如图2至图4所示，电池箱的连接板100包括：
33.基板101，其两侧间隔设置多个连接杆107；
34.多个凸板102，每个连接杆107的第一面固定连接一个凸板102的第一面，每个凸板102的第二面上设有多个凸包，每个凸板102通过凸包与电池连接；
35.pcb板103，其与基板101相贴合，其两侧间隔设置多个接触杆104，每个接触杆104的第一面与一个连接杆107的第二面贴合设置；
36.第一连接片105和第二连接片106，第一连接片105固定在第一接触杆的第二面，第二连接片106固定在第二接触杆的第二面，第一接触杆和第二接触杆相对设置在pcb板103一端的两侧。
37.其中，对于基板101，两侧间隔设置多个连接杆107，基板101每侧的连接杆107等间距排列设置，
38.其中，对于凸板102，凸板102的数量与连接杆107一一对应设置，每个凸板102的第
一面为光滑面，每个凸板102的第一面固定连接一个连接杆107的第一面，每个凸板102的第二面上设有多个凸包，每个凸板102通过凸包与电池连接，以实现凸板102与电池的充分接触。优选的，凸板102为圆环板，圆环板上均匀设置多个凸包。
39.其中，对于pcb板103，pcb板103与基板101贴合设置，pcb板103每侧的接触杆等间距排列设置，接触杆的数量与连接杆107一一对应设置，并与连接杆107贴合连接，用于将电池输出的电流输入到pcb板103，pcb板103的形状与基板101的形状相同，第一连接片105和第二连接片106分别位于pcb板103一端的两个接触杆上，用于输出电池电压或者采集电池电压。具体的，pcb板内两个接触杆之间设有切换开关，每个接触杆连接切换开关的一个端点，通过控制器控制切换开关实现不同端点的连接，实现电池之间的并联、串联或者混联连接。
40.进一步的，基板101上设有依次排列的窗口，每个窗口的两侧相对设置两个连接杆107，pcb板103上设有依次排列的窗口，每个窗口的两侧相对设置两个接触杆；基板101的窗口与pcb板103的窗口相对设置。具体的，基板101的窗口边框与pcb板103的窗口边框相互重合。
41.本实施例一提供一种电池箱的连接板，包括基板、多个凸板、pcb板、第一连接片以及第二连接片，凸板的一面与电池连接，另一面与基板上的连接杆的一面连接，基板上的连接杆的另一面与pcb板上接触杆的一面连接，通过pcb板上的第一连接片和第二连接片输出电压。本技术方案通过设置一个整体的连接板与电池连接，不需要设置多个连接片，安装工序简单，提升了加工效率，同时通过第一连接片和第二连接片进行电压采集和电压输出，操作简单，使用方便。
42.本实施例二提供一种电池箱，如图5至图8所示，电池箱包括实施例一提供的连接板100，电池箱还包括：
43.上支架201和下支架202，上支架201与下支架202围和形成容置腔，连接板100和电池位于容置腔内。
44.其中，连接板100和上支架201通过iml工艺注塑成一体。
45.进一步的，下支架202包括下支架本体221和隔板222，隔板222间隔设置在下支架本体202底部，隔板222的高度低于电池300的高度，使电池300之间形成风道。本实施方式中电池箱中所形成的风道；可以有效减少电芯在工作过程的热量集中。
46.进一步的，上支架201和下支架202通过超声波焊接连接在一起。
47.电池箱中上支架及下支架采用超声波焊接而成，上支架和下支架形成熔接线和熔接槽，通过超声波熔接线焊接在熔接槽中。电池箱由上支架的输出端口进行电连接的输出。上支架与下支架在超声焊接过程中使上支架凸板的凸包与电池进行熔接从而形成电池的连接；由于上支架含有pcb板，从而有效将电池的电压导出。电池箱的pcb板可以实现n个电芯的串联或者n个电芯的并联或者电芯的混串及混并。电池之间的隔板形成电池的风道；可以有效避免电池的热量集中。
48.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。