一种高效新型安装套筒的制作方法

1.本实用新型涉及建筑安装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效新型安装套筒。


背景技术：

2.随着现有预埋套筒技术的不断改进，现有主体结构阶段使用的预埋套筒已从铁件改为塑料预埋套筒。
3.在实际使用过程中管道安装完吊洞后管体下坠问题以及混凝土浇筑过程中易位移，套管拆除易损坏，安装过程中铝模打眼数量多，混凝土浇筑后易埋没套筒需二次剔凿，管体安装完成吊模后易下坠且管体安装完毕吊模后仍需人工进行二次收口的缺陷。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效新型安装套筒，通过可以将套筒完成安装对接操作，实现多点位支撑的作用，不易造成套筒的偏移错位，稳定性更高，且不易造成管筒损坏，由内到外起到加固的作用，不易造成损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效新型安装套筒，包括套筒，所述套筒顶端安装有加固转动架，所述套筒内部安装有连接转杆，所述连接转杆底端连接有转动螺杆，所述连接转杆外部设置有多个连接支架，所述转动螺杆底端设置有固定螺环。
6.在一个优选地实施方式中，所述加固转动架横截面形状设置为十字形，所述加固转动架与套筒之间焊接固定，所述连接转杆底端与转动螺杆顶端固定连接，多个所述连接支架呈环形等距分布设置，所述转动螺杆外部设置有外螺纹，所述固定螺环内部设置有内螺纹，所述转动螺杆与固定螺环连接处螺纹连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述固定螺环底端设置有定位转动块，所述定位转动块底端设置有多个定位固定块，所述定位固定块下方设置有安装支板，所述安装支板顶端开设有定位槽，所述定位槽内壁底端开设有四个定位嵌入槽。
8.在一个优选地实施方式中，所述定位槽横截面形状与定位转动块横截面形状相似大小不同，所述定位固定块与定位嵌入槽所属的安装支板相卡接，多个所述定位固定块呈环形等距分布设置，所述定位固定块数量设置为四个且横截面形状设置为长方形。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、通过设置加固转动架焊接在连接转杆上，四个连接支架焊接在套筒的内壁上，连接转杆带动转动螺杆进行转动，转动螺杆与固定螺环内部进行螺纹连接，实现螺纹对接的作用，这样可以将套筒完成安装对接操作，实现多点位支撑的作用，不易造成套筒的偏移错位，稳定性更高，且不易造成管筒损坏，由内到外起到加固的作用，不易造成损坏；
11.2、定位固定块对接插入到定位嵌入槽内部，定位转动块插入到定位槽内部实现定
位安装操作，可以实现在定位转动块的边缘位置处实现贴合焊接，这样使定位转动块焊接在安装支板上，同时定位安装，有效提高安装的高效性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的套筒切面结构示意图。
14.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
15.图4为本实用新型的定位嵌入槽内部结构示意图。
16.附图标记为：1、套筒；2、加固转动架；3、连接转杆；4、转动螺杆；5、连接支架；6、固定螺环；7、定位转动块；8、定位固定块；9、定位槽；10、安装支板；11、定位嵌入槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如附图1-4所示的一种高效新型安装套筒，包括套筒1，套筒1顶端安装有加固转动架2，套筒1内部安装有连接转杆3，连接转杆3底端连接有转动螺杆4，连接转杆3外部设置有多个连接支架5，转动螺杆4底端设置有固定螺环6。
19.在一些实施例中如附图1-3所示，加固转动架2横截面形状设置为十字形，加固转动架2与套筒1之间焊接固定，以便转动加固转动架2，加固转动架2带动套筒1进行转动，且加固转动架2为十字形起到横向以及纵向多点位支撑操作，提高稳定性，连接转杆3底端与转动螺杆4顶端固定连接，多个连接支架5呈环形等距分布设置，以便连接转杆3与转动螺杆4连接的更加牢固，且多个连接支架5与套筒1内壁进行连接，起到对套筒1内壁加固的作用，这样套筒1在安装后可以有效提高安装的牢固性，转动螺杆4外部设置有外螺纹，固定螺环6内部设置有内螺纹，转动螺杆4与固定螺环6连接处螺纹连接，以便可以通过转动着转动螺杆4，转动螺杆4在螺纹的作用下与固定螺环6内部进行连接，这样转动着转动螺杆4实现转动螺杆4与固定螺环6完成螺纹对接安装操作，提高安装效率。
20.在一些实施例中如附图3-4所示，固定螺环6底端设置有定位转动块7，定位转动块7底端设置有多个定位固定块8，定位固定块8下方设置有安装支板10，安装支板10顶端开设有定位槽9，定位槽9内壁底端开设有四个定位嵌入槽11，以便当安装时，可以将定位固定块8对接插入到定位嵌入槽11内部，并且定位转动块7插入到定位槽9内部实现定位安装操作，当安装完毕后可以实现在定位转动块7的边缘位置处实现贴合焊接，这样使定位转动块7焊接在安装支板10上，同时定位安装，这样安装起来更加方便快捷，有效提高安装的高效性。
21.在一些实施例中如附图3-4所示，定位槽9横截面形状与定位转动块7横截面形状相似大小不同，定位固定块8与定位嵌入槽11所属的安装支板10相卡接，以便定位转动块7可以进入到定位槽9内部，这样可以形成嵌入安装，定位安装起来更加方便高效，多个定位固定块8呈环形等距分布设置，定位固定块8数量设置为四个且横截面形状设置为长方形，以便定位固定块8可以实现环形分布安装，安装起来更加快速，且定位固定块8可以嵌入到
定位嵌入槽11内部实现嵌入安装。
22.本实用新型工作原理：在使用时，可以将加固转动架2焊接在连接转杆3上，并且转动螺杆4与连接转杆3进行焊接，同时对四个连接支架5焊接在套筒1的内壁上，然后将固定螺环6定位安装到安装支板10上，从而可以转动加固转动架2，加固转动架2带动套筒1进行转动，且加固转动架2带动连接转杆3进行转动，连接转杆3带动转动螺杆4进行转动，转动螺杆4与固定螺环6内部进行螺纹连接，即可实现螺纹对接的作用，这样可以将套筒1完成安装对接操作，并且安装后，实现多点位支撑的作用，不易造成套筒1的偏移错位操作，这样可以对套筒1起到更好的稳固性的作用。
23.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
24.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
25.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。