环保型印花机磁台的制作方法

1.本实用新型涉及印花机磁台技术领域，具体为环保型印花机磁台。


背景技术：

2.印花机是一种适用于多种材质印花设备，经过改装，印花机的应用范围更加广泛，不再限于纸张印刷，就国内外而言，印花机主要分为：热转移印花机、数码印花机、平网印花机及圆网印花机、走台印花机等，因为其操作简单、使用方便而被广泛应用在人们的日常生活和工作当中。
3.但是市场上现有的印花机磁台通常采用螺接的防损，将其与印花机进行固定，长时间使用后，螺栓极易发生锈蚀，使得操作人员对设备的拆装较为麻烦，极大的增加操作人员对设备的拆装难度，同时也提高了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了环保型印花机磁台，具备可以使得操作人员对磁台进行快速的安装，从而增加操作人员对设备拆装效率的有益效果，解决了上述背景技术中所提到操作人员对设备的拆装难度较大的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：环保型印花机磁台，包括磁台本体，所述磁台本体的底部固定连接有定位板，所述定位板的底部固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设置有固定螺栓，所述固定板上远离磁台本体的一侧设置有定位机构，所述定位机构包括有通孔，所述通孔开设在固定板上远离磁台本体的一侧，所述定位板的底部固定连接有定位杆，所述通孔的内壁开设有供定位杆限位滑动连接的定位槽，所述定位板的底部靠近通孔的一侧设置有限位机构。
6.作为本实用新型的一种可选方案，其中：所述限位机构包括有限位槽，所述限位槽开设在定位板底部靠近通孔的一侧，所述限位槽的内壁固定连接有复位压簧，所述复位压簧的底部固定连接有限位板，所述通孔内壁的底部靠近限位板的一侧开设供限位板卡接的卡槽。
7.作为本实用新型的一种可选方案，其中：所述定位槽的主视形状为梯形，所述定位杆的主视形状和定位槽的主视形状相等。
8.作为本实用新型的一种可选方案，其中：所述复位压簧的底部设置有环形板，所述环形板的表面设置有锁紧螺栓并通过锁紧螺栓与限位板螺栓连接。
9.作为本实用新型的一种可选方案，其中：所述锁紧螺栓的数量有六个，六个所述锁紧螺栓阵列设置在锁紧螺栓的顶部。
10.作为本实用新型的一种可选方案，其中：所述限位板的表面固定连接有调节扣，所述调节扣的弧形轮廓上开设有防滑槽。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该环保型印花机磁台通过设置的卡接机构，可以将设备快速的安装在印花机
上，且方便操作人员对其进行快速的拆卸，提高操作人员对设备的拆装效率，降低了操作人员的劳动强度。
13.2、该环保型印花机磁台通过设置的限位机构，可以使得操作人员对设备安装完成后，可以对其进行有效的限位，避免设备工作时因为晃动而导致脱落的问题，提高设备使用时的稳固效果。
附图说明
14.图1为本实用新型设备整体主视示意图。
15.图2为本实用新型固定板主视示意图。
16.图3为本实用新型定位板和连接板剖视示结构示意图。
17.图4为本实用新型图3的a处放大结构示意图。
18.图中：1、磁台本体；2、定位板；3、固定板；4、通孔；5、定位槽；6、定位杆；7、限位槽；8、复位压簧；9、限位板；10、卡槽； 11、调节扣；12、螺纹槽；13、固定螺栓；14、环形板；15、锁紧螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，环保型印花机磁台，包括磁台本体1，磁台本体 1的底部固定连接有定位板2，定位板2的底部固定连接有固定板3，固定板3的表面开设有螺纹槽12，螺纹槽12的内壁设置有固定螺栓13，固定板3上远离磁台本体1的一侧设置有定位机构，定位机构包括有通孔4，通孔4开设在固定板3上远离磁台本体1的一侧，定位板2的底部固定连接有定位杆6，通孔4的内壁开设有供定位杆6限位滑动连接的定位槽5，定位板2的底部靠近通孔4的一侧设置有限位机构。
22.在本实用新型的具体实施例中，首先操作人员将固定板3放置在印花机上，然后利用螺纹槽12内的固定螺栓13将固定板3固定在印花机上，此时操作人员将磁台本体1利用定位板2底部的定位杆6滑动进入固定板3开设的定位槽5内，使得操作人员将磁台本体1通过定位板2固定在固定板3上，从而完成操作人员对设备的初步定位安装，然后操作人员再利用限位机构，对设备进行有效的定位，提高设备使用时的稳固效果。
23.实施例2
24.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图3-4，限位机构包括有限位槽7，限位槽7开设在定位板2底部靠近通孔4 的一侧，限位槽7的内壁固定连接有复位压簧8，复位压簧8的底部固定连接有限位板9，通孔4内壁的底部靠近限位板9的一侧开设供限位板9卡接的卡槽10。
25.在本实用新型的具体实施例中，操作人员通过移动限位板9带动复位压簧8向限位槽7内壁顶部移动，从而对复位压簧8进行挤压，当定位杆6移动至定位槽5内不可移动后，操
作人员将限位板9松开，使得限位板9在复位压簧8的弹力向下移动，使得限位板9与通孔4 内壁的卡槽10进行卡接，从而对设备进行卡接处理，提高设备使用时的限位和稳固效果，增加设备使用时的固定效果。
26.实施例3
27.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图2，定位槽5的主视形状为梯形，定位杆6的主视形状和定位槽5的主视形状相等。
28.在本实用新型的具体实施例中，通过梯形的定位槽5和定位杆6，可以使得设备使用时的上下限位效果增加，提高设备使用时的稳固效果。
29.实施例4
30.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图4，复位压簧8的底部设置有环形板14，环形板14的表面设置有锁紧螺栓 15并通过锁紧螺栓15与限位板9螺栓连接。
31.在本实用新型的具体实施例中，通过将定位板2从固定板3上拆卸，再将限位板9向下移动，使得复位压簧8上的环形板14和锁紧螺栓15从限位槽7内部移出，然后操作人员对环形板14拆卸，即可对复位压簧8进行拆卸和更换，提高设备使用时的实用性能。
32.实施例5
33.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图4，锁紧螺栓15的数量有六个，六个锁紧螺栓15阵列设置在锁紧螺栓15 的顶部。
34.在本实用新型的具体实施例中，通过六个锁紧螺栓15可以将环形板14有效的固定在环形板14上，从而方便设备使用时的对环形板 14上的复位压簧8进行有效的固定。
35.实施例6
36.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1，限位板9的表面固定连接有调节扣11，调节扣11的弧形轮廓上开设有防滑槽。
37.在本实用新型的具体实施例中，通过向上或者向下拉动调节扣 11，使得操作人员对限位板9的移动更佳方便。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。