一种新型盘式吸合电磁活门的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀结构技术领域，尤其涉及一种新型盘式吸合电磁活门。


背景技术：

2.电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。
3.在电磁阀(活门)的设计过程中，电磁部分最基本的功能指标为衔铁行程和电磁力。一般电磁阀的电磁部分均采用螺管式结构，由左、右导磁环和隔磁环组成，通电时衔铁与铁芯吸合。采用此形式，需考虑剩磁力的影响，在闭合位置衔铁与铁芯需留有剩余空间，即相应地衔铁行程增加；且衔铁在线圈骨架内部活动，吸合平面截面积相对较小，电磁吸力较小。
4.因此，本领域技术人员提供了一种新型盘式吸合电磁活门，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种解决上述问题，可以在短行程内获得大吸力的一种新型盘式吸合电磁活门。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型的一种新型盘式吸合电磁活门，包括：
8.铁芯杆，所述铁芯杆安装于第一壳体内，铁芯杆上套设有线圈；
9.铁芯盘，所述铁芯盘安装于铁芯杆上且位于第一壳体内的端部，所述铁芯盘与铁芯杆同轴设置；
10.衔铁，所述衔铁设置于铁芯盘上远离铁芯杆的一侧，所述衔铁与铁芯盘同轴设置，衔铁安装于第二壳体内，所述第二壳体与第一壳体相扣合。
11.进一步的，所述铁芯杆上且位于第一壳体内的端面中部向外凸起形成定位柱，所述定位柱穿过所述铁芯盘，所述衔铁上靠近铁芯盘的端面中部向内凹陷形成定位槽，所述定位柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵靠在铁芯杆的端面上，弹簧的另一端抵靠在定位槽的底壁上。
12.进一步的，所述铁芯盘包括第一内导磁环、第一隔磁环、第一外导磁环，所述第一隔磁环套设在第一内导磁环上，所述第一外导磁环套设在第一隔磁环上，所述第一内导磁环的中部开设有通孔，所述定位柱穿过该通孔。
13.进一步的，所述第一外导磁环上远离铁芯杆的侧面靠近边缘处向外凸起形成第一环形导磁体，所述衔铁上靠近第一内导磁环的端面设置有弹性体，所述弹性体的直径大于衔铁的直径、且弹性体伸入第一环形导磁体内。
14.进一步的，所述弹性体的外圆周上向外凸起形成定位环，所述定位环设置于第二
壳体和第一环形导磁体之间，所述定位槽开设在弹性体上靠近第一内导磁环的侧面中部。
15.进一步的，所述铁芯杆包括第二内导磁环、第二隔磁环、第二外导磁环，所述第二隔磁环套设在第二内导磁环上，所述第二外导磁环套设在第二隔磁环上，所述定位柱位于第二内导磁环上，所述第二内导磁环上远离定位柱的侧面向外凸起形成导磁杆，所述线圈套设在导磁杆上。
16.进一步的，所述第二外导磁环上远离第一外导磁环的侧面边缘向外凸起形成第二环形导磁体，所述线圈设置于导磁杆、第一壳体和第二环形导磁体形成的空腔内。
17.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种新型盘式吸合电磁活门，具有以下有益效果：铁芯盘和衔铁之间采用盘式吸合，吸合平面截面积较螺管式结构增加，相应地电磁力也增加。衔铁吸合面积大、行程小，安匝数相同的条件下可获得较大的电磁力。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种新型盘式吸合电磁活门的剖视图。
20.附图标记说明：
21.1、铁芯杆；2、第一壳体；3、线圈；4、铁芯盘；5、衔铁；6、第二壳体；
22.11、定位柱；12、弹簧；13、第二内导磁环；14、第二隔磁环；15、第二外导磁环；16、导磁杆；
23.151、第二环形导磁体；
24.41、第一内导磁环；42、第一隔磁环；43、第一外导磁环；44、通孔；
25.431、第一环形导磁体；
26.51、定位槽；52、弹性体；53、定位环。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
28.参见图1所示；
29.本实用新型实施例所述的所述一种新型盘式吸合电磁活门，包括：
30.铁芯杆1，所述铁芯杆1安装于第一壳体2内，铁芯杆1上套设有线圈3；
31.铁芯盘4，所述铁芯盘4安装于铁芯杆1上且位于第一壳体2内的端部，所述铁芯盘4与铁芯杆1同轴设置；
32.衔铁5，所述衔铁5设置于铁芯盘4上远离铁芯杆1的一侧，所述衔铁5与铁芯盘4同轴设置，衔铁5安装于第二壳体6内，所述第二壳体6 与第一壳体2相扣合；衔铁5衔铁采用导磁材料的圆盘形结构，线圈3通电时，衔铁5与铁芯盘4形成盘式吸合方式。
33.铁芯杆1和铁芯盘4整体构成铁芯，铁芯盘4和衔铁5之间采用盘式吸合，吸合平面截面积较螺管式结构增加，相应地电磁力也增加。衔铁5 吸合面积大、行程小，安匝数相同的条件下可获得较大的电磁力。
34.所述铁芯杆1上且位于第一壳体2内的端面中部向外凸起形成定位柱 11，所述定位柱11穿过所述铁芯盘4，所述衔铁5上靠近铁芯盘4的端面中部向内凹陷形成定位槽51，所述定位柱11伸入定位槽51内，所述定位柱11上套设有弹簧12，所述弹簧12的一端抵靠在铁芯杆1的端面上，弹簧12的另一端抵靠在定位槽51的底壁上。当线圈3通电时，电磁力克服弹簧12的弹力，衔铁5被吸合；断电时，衔铁5在弹簧12的弹力的作用下复位。
35.所述铁芯盘4包括第一内导磁环41、第一隔磁环42和第一外导磁环 43，所述第一隔磁环42套设在第一内导磁环41上，所述第一外导磁环43 套设在第一隔磁环42上，所述第一内导磁环41的中部开设有通孔44，所述定位柱11穿过该通孔44。铁芯盘4采用第一内导磁环41、第一隔磁环 42和第一外导磁环43由内到外的顺序焊接而成。
36.进一步的，所述第一外导磁环43上远离铁芯杆1的侧面靠近边缘处向外凸起形成第一环形导磁体431，所述衔铁5上靠近第一内导磁环41的端面设置有弹性体52，所述弹性体52的直径大于衔铁5的直径、且弹性体 52伸入第一环形导磁体431内，弹性体52均与第一内导磁环41、第一隔磁环42以及第一外导磁环43间隔设置。
37.进一步的，所述弹性体52的外圆周上向外凸起形成定位环53，所述定位环53设置于第二壳体6和第一环形导磁体431之间，所述定位槽51 开设在弹性体52上靠近第一内导磁环41的侧面中部。
38.进一步的，所述铁芯杆1包括第二内导磁环13、第二隔磁环14和第二外导磁环15，所述第二隔磁环14套设在第二内导磁环13上，所述第二外导磁环15套设在第二隔磁环14上，所述定位柱11位于第二内导磁环 13上，所述第二内导磁环13上远离定位柱11的侧面向外凸起形成导磁杆 16，所述线圈3套设在导磁杆16上。铁芯杆1采用第二内导磁环13、第二隔磁环14和第二外导磁环15由内到外的顺序焊接而成，第二内导磁环13 和导磁杆16为一体成型结构。
39.进一步的，所述第二外导磁环15上远离第一外导磁环43的侧面边缘向外凸起形成第二环形导磁体151，所述线圈3设置于导磁杆16、第一壳体2和第二环形导磁体151形成的空腔内。
40.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。