一种清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别是指一种清洗设备。


背景技术：

2.在商用洗碗机领域，由于面向餐饮企业，需清洗的餐具量大，为节水主洗水都是循环利用。当洗涤量大时水中污渍会增多，污渍的来源主要是餐具上携带的动植物油脂、食物残渣、辣椒面、花椒粉、五香粉等调味品。为保证餐具的清洗满足食品安全要求，需要往水中注入洗剂并且使用滤网对残渣进行过滤。
3.目前洗碗机不具备油脂量检测功能，为保证消除油脂或实现油脂与餐具的分离，需要注入过量的洗剂，既造成洗剂浪费，也造成环境污染。
4.为保证清洗泵不出现空吸现象(水能循环起来)，滤网密度不能过密，如果过密会造成水循环慢，发生空吸或影响清洗效率。一些肉眼可见且比网眼小的残渣或油脂无法被过滤从而残留在主洗循环水中。当主洗结束后残渣或油脂附着在餐具上，需要用更多的净水来进行漂洗冲净。这存在耗水量增加且仍然难以洗净的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种清洗设备，可以实现水油或者水渣等污渍的分离，不需要消耗额外的资源和材料，节水以及节约洗剂用量，更节约环保。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
7.一种清洗设备，包括：
8.主洗水箱；
9.与所述主洗水箱通过第一排水管路连接的至少一个分离装置；
10.与所述至少一个分离装置连接的主洗臂组件；
11.所述第一排水管路排出的至少部分主洗水，通过所述至少一个分离装置分离出的水进入所述主洗臂组件和/或主洗水箱，通过所述至少一个分离装置分离出的不同密度的杂质，通过所述清洗设备的排污口排出。
12.可选的，所述第一排水管路包括：
13.与所述主洗水箱连接的第一排水管；以及
14.与所述第一排水管连接的主洗泵；
15.所述至少一个分离装置的进水口与所述主洗泵连接。
16.可选的，所述至少一个分离装置包括：第一分离器；所述第一分离器的进水口与所述主洗泵连接；
17.所述第一分离器的第一排出口通过第二排水管与所述清洗设备的主洗臂组件和/或主洗水箱连通；
18.所述第一分离器的第二排出口通过第三排水管与所述清洗设备的排污口连通；
19.所述主洗水中的杂质的密度大于水的密度时，所述第一分离器通过所述第二排出
口将所述杂质通过第三排水管以及所述清洗设备的排污口排出；所述第一分离器通过所述第一排出口将分离出的水通过第二排水管输送至所述主洗臂组件和/或主洗水箱。
20.可选的，所述至少一个分离装置包括：第二分离器；所述第二分离器的进水口与所述主洗泵连接；
21.所述第二分离器的第一排出口通过第四排水管与所述清洗设备的排污口连通；
22.所述第二分离器的第二排出口通过第五排水管与所述主洗臂组件和/或主洗水箱连通；
23.所述主洗水中的杂质的密度小于水的密度时，所述第二分离器通过所述第一排出口将所述杂质通过第四排水管以及所述清洗设备的排污口排出；所述第二分离器通过所述第二排出口将分离出的水通过第五排水管输送至所述主洗臂组件和/或主洗水箱。
24.可选的，所述至少一个分离装置包括：第一分离器以及第二分离器；所述第一分离器与所述第二分离器并联或者串联设置。
25.可选的，所述第一分离器与所述第二分离器并联时，所述第一分离器的进水口和所述第二分离器的进水口均与所述主洗泵连接；
26.所述第一分离器的第一排出口通过第二排水管与所述清洗设备的主洗臂组件和/或主洗水箱连通；
27.所述第二分离器的第二排出口通过第五排水管与所述主洗臂组件和/或主洗水箱连通；
28.所述第一分离器的第二排出口通过第三排水管与所述清洗设备的排污口连通；
29.所述第二分离器的第一排出口通过第四排水管与所述清洗设备的排污口连通；
30.所述主洗水中第一密度的杂质经由所述第一分离器的第二排出口，通过所述第三排水管以及所述清洗设备的排污口排出，分离出的水进入所述主洗臂组件和/或主洗水箱；
31.所述主洗水中第二密度的杂质经由所述第二分离器的第一排出口，通过所述第四排水管与所述清洗设备的排污口排出；分离出的水进入所述主洗臂组件和/或主洗水箱。
32.可选的，所述第一分离器与所述第二分离器串联设置时，所述第一分离器的进水口与所述主洗泵连接，所述第二分离器的进水口与所述第一分离器的第一排出口连接；
33.所述第一分离器的第二排出口通过第三排水管与所述清洗设备的排污口连通；
34.所述第二分离器的第二排出口通过第五排水管与所述主洗臂组件和/或主洗水箱连通；
35.所述第二分离器的第一排出口通过第四排水管与所述清洗设备的排污口连通；
36.所述主洗水中第一密度的杂质经由所述第一分离器的第二排出口，通过第三排水管以及所述清洗设备的排污口排出，分离出的中间水进入所述第二分离器；
37.所述中间水中第二密度的杂质经由所述第二分离器的第一排出口，通过第四排水管与所述清洗设备的排污口排出；分离出的水进入所述主洗臂组件和/或主洗水箱；所述第一密度大于所述第二密度。
38.可选的，所述第一分离器与所述第二分离器串联设置时，所述第二分离器的进水口与所述主洗泵连接，所述第一分离器的进水口与所述第二分离器的第二排出口连接；
39.所述第二分离器的第一排出口通过第四排水管与所述清洗设备的排污口连通；
40.所述第一分离器的第一排出口通过第二排水管与所述主洗臂组件和/或主洗水箱
连通；
41.所述第一分离器的第二排出口通过第三排水管与所述清洗设备的排污口连通；
42.所述主洗水中第二密度的杂质经由所述第二分离器的第一排出口，通过第四排水管以及所述清洗设备的排污口排出，分离出的中间水进入所述第一分离器；
43.所述中间水中第一密度的杂质经由所述第一分离器的第二排出口，通过第三排水管与所述清洗设备的排污口排出；分离出的水进入所述主洗臂组件和/或主洗水箱；所述第一密度大于所述第二密度。
44.可选的，与所述清洗设备的连通的排水管的管路中设置有排污阀。
45.可选的，所述主洗水箱、第一排水管路和/或至少一个分离装置上设有用于检测水的污染程度的传感器。
46.可选的，清洗设备，还包括：
47.与所述主洗水箱连接的热交换水箱；以及
48.与所述热交换水箱连接的漂洗装置；
49.所述第一分离器将杂质输送到所述热交换水箱后再通过所述清洗设备的排污口排出。
50.可选的，所述漂洗装置包括：
51.与所述热交换水箱的第一端连接的漂洗水箱；
52.与所述漂洗水箱通过漂洗泵连接的漂洗臂组件；
53.与所述热交换水箱的第二端连接的排污泵。
54.可选的，所述主洗水箱中安装有滤网。
55.本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：
56.本实用新型的上述方案，通过主洗水箱；与所述主洗水箱通过第一排水管路连接的至少一个分离装置；与所述至少一个分离装置连接的主洗臂组件和/或主洗水箱；所述第一排水管路排出的至少部分主洗水，通过所述至少一个分离装置分离出的水进入所述主洗臂组件和/或主洗水箱，通过所述至少一个分离装置分离出的不同密度的杂质，通过所述清洗设备的排污口排出；实现水油或者水渣等污渍的分离，达到水资源循环再利用的目的，不需要消耗额外的材料和资源，节能环保，可以分离主洗水中不同密度的杂质，对不同污染类型的工况具有高度的适应性，实现循环主洗水处理的智能化、节能化。
附图说明
57.图1是本实用新型的安装有第一分离器的清洗设备的第一水路示意图；
58.图2是本实用新型的安装有第一分离器的清洗设备的第二水路示意图；
59.图3是本实用新型的局部水流经分离器的清洗设备水路示意图；
60.图4是本实用新型的安装有第二分离器的清洗设备的水路示意图；
61.图5是本实用新型的第一分离器和第二分离器串联的水路示意图；
62.图6是本实用新型的第一分离器和第二分离器并联的水路示意图。
63.附图标记说明：
64.1、主洗泵；
65.2、第一分离器；21、第一分离器的进水口；22、第一分离器的第一排出口；23、第一
分离器的第二排出口；
66.3、第二分离器；31、第二分离器的进水口；32、第二分离器的第一排出口；33、第二分离器的第二排出口；
67.4、排污阀；5、热交换水箱；6、排污泵；7、漂洗水箱；8、漂洗泵；9、漂洗臂组件；10、主洗臂组件；11、滤网；12、主洗水箱；
68.121、第一排水管；122、第二排水管；123、第三排水管；124、第四排水管；125、第五排水管；
69.24、传感器。
具体实施方式
70.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
71.如图1所示，本实用新型的实施例提出一种清洗设备，包括：
72.主洗水箱12；与所述主洗水箱12通过第一排水管路连接的至少一个分离装置；与所述至少一个分离装置连接的主洗臂组件10；
73.所述第一排水管路排出的至少部分主洗水，通过所述至少一个分离装置分离出的水进入所述主洗臂组件10，通过所述至少一个分离装置分离出的不同密度的杂质，通过所述清洗设备的排污口排出。
74.这里，所述杂质可以包括但不限于：密度大于水且不溶于水的食物残渣、五香粉、辣椒面、花椒粉、纤维素、水垢、动植物蛋白颗粒等，密度小于水的动物油脂、植物油脂等。
75.需要说明的是，所述分离装置可以用于分离主洗水中不同密度的杂质，用于分离密度大于水且不溶于水的渣质污水(如混合有食物残渣、五香粉、辣椒面、花椒粉、纤维素、水垢、动植物蛋白颗粒等的污水)的分离装置，和用于分离密度小于水的油脂污水(如混合有动物油脂、植物油脂等的污水)的分离装置，可以在清洗设备的水路结构中单独设置，或者联合设置，适应性强。
76.该实施例中，通过在清洗设备的水路结构中增加至少一个分离装置，分离装置可以对从主洗水箱12中排出的主洗水中的不同密度的杂质进行分离，并将杂质通过清洗设备的排污口排出，通过实现水油或者水渣等污渍的分离，达到水资源循环再利用的目的，不需要消耗额外的材料和资源，环保节约，可以分离主洗水中不同密度的杂质，对不同污染类型的工况具有高度的适应性，实现循环主洗水处理的智能化、节能化。
77.这里，所述分离装置的原理是：从主洗水箱12中排出的主洗水从切向流入分离装置，在分离装置的内部形成主洗水漩涡，在漩涡形成的离心力的作用下，主洗水中不同密度的混合物会逐渐分离，密度大的杂质(如食物残渣、五香粉、辣椒面、花椒粉、纤维素、水垢、动植物蛋白颗粒等)会聚集在外涡流，随着涡流的快速旋转逐渐沉淀在分离装置的底部，而密度小的杂质(如动物油脂、植物油脂等)则会聚集于内涡流，随着涡流的快速旋转逐渐上浮至分离装置的顶部，从主洗水中分离出来的净水可以通过排水管路输送至主洗臂组件10，实现循环再利用，而从主洗水中分离出来的油脂污水、渣质污水，则通过排污管路输送
到清洁设备的排污口，排出清洁设备的外部。
78.在本实用新型的一可选的实施例中，所述第一排水管路包括：与所述主洗水箱12连接的第一排水管121；以及与所述第一排水管121连接的主洗泵1；所述至少一个分离装置的进水口与所述主洗泵1连接。
79.该实施例中，所述主洗水箱12通过第一排水管121以及与所述第一排水管121连接的主洗泵1，与所述至少一个分离装置的进水口连接，这样从主洗水箱12中排出的主洗水可以通过第一排水管121，由主洗泵1泵入分离装置当中，这里在清洗设备的水路结构中设置的主洗泵1，可以将主洗水泵入分离装置，可以使得主洗水在分离装置中形成主洗水的漩涡，实现主洗水中的水油、水渣的分离，从而实现分离出的净水的循环再利用，节约环保。
80.如图2所示，在本实用新型的又一可选的实施例中，所述至少一个分离装置包括：所述至少一个分离装置包括：第一分离器2；所述第一分离器2的进水口21与所述主洗泵1连接；
81.所述第一分离器2的第一排出口22通过第二排水管122与所述清洗设备的主洗臂组件10连通；
82.所述第一分离器2的第二排出口23通过第三排水管123与所述清洗设备的排污口连通；
83.所述主洗水中的杂质的密度大于水的密度时，所述第一分离器2通过所述第二排出口23将所述杂质通过第三排水管123以及所述清洗设备的排污口排出；所述第一分离器2通过所述第一排出口22将分离出的水通过第二排水管122输送至所述主洗臂组件10。
84.该实施例中，在清洗设备的水路结构中安装了第一分离器2，第一分离器2用于分离主洗水中密度大于水且不溶于水的渣质污水(如混合有食物残渣、五香粉、辣椒面、花椒粉、纤维素、水垢、动植物蛋白颗粒等的污水)；
85.主洗水由主洗泵1通过第一分离器2的进水口21泵入第一分离器2中，主洗水在第一分离器2中形成主洗水的漩涡，主洗水中密度大于水且不溶于水的渣质，随着漩涡的旋转逐渐聚集在漩涡的外涡流而后沉淀在第一分离器2的底部；
86.因此，第一分离器2用于排出渣质的第二排出口23处于第一分离器2的底部，第一分离器2用于净水循环回流的第一排出口22处于第一分离器2的顶部，主洗水中密度大于水且不溶于水的渣质通过第一分离器2的第二排出口23经由第三排水管123从清洗设备的排污口排出清洗设备，由主洗水中分离出来的净水则通过第一分离器2的第一排出口22经由第二排水管122输送至清洗设备的主洗臂组件10，用于餐具的循环清洗，实现了主洗水的水渣分离，达成净水循环再利用的目的，节约能源，更加环保。
87.如图3所示，在本实用新型的又一可选的实施例中，从主洗泵1出来的主洗水可以全部经过分离器，当然也可以仅让部分主洗水经过分离器，其余主洗水直接通往主洗臂组件10或与分离后的水汇合后再通往主洗臂组件10。
88.如图4所示，在本实用新型的又一可选的实施例中，所述至少一个分离装置包括：第二分离器3；所述第二分离器3的进水口31与所述主洗泵1连接；
89.所述第二分离器3的第一排出口32通过第四排水管124与所述清洗设备的排污口连通；
90.所述第二分离器3的第二排出口33通过第五排水管125与所述主洗臂组件10连通；
91.所述主洗水中的杂质的密度小于水的密度时，所述第二分离器3通过所述第一排出口32将所述杂质通过第四排水管124以及所述清洗设备的排污口排出；所述第二分离器3通过所述第二排出口33将分离出的水通过第五排水管125输送至所述主洗臂组件10。
92.该实施例中，在清洗设备的水路结构中安装了第二分离器3，第二分离器3用于分离主洗水中密度小于水的油脂污水(如混合有动物油脂、植物油脂等的污水)；
93.主洗水由主洗泵1通过第二分离器3的进水口31泵入第二分离器3中，主洗水在第二分离器3中形成主洗水的漩涡，主洗水中密度小于水的杂质，随着漩涡的旋转逐渐聚集在漩涡的内涡流而后上浮至第二分离器3的顶部，因此，第二分离器3用于排出杂质的第一排出口32处于第二分离器3的顶部，第二分离器3用于净水循环回流的第二排出口33处于第二分离器3的底部；
94.主洗水中密度小于水的杂质通过第二分离器3的第一排出口32经由第四排水管124从清洗设备的排污口排出清洗设备，由主洗水中分离出来的净水则通过第二分离器3的第二排出口33经由第五排水管125输送至清洗设备的主洗臂组件10，用于餐具的循环清洗，实现了主洗水的水油分离，达成净水循环再利用的目的，节约能源，更加环保。
95.如图5所示，在本实用新型的又一可选的实施例中，所述至少一个分离装置包括：第一分离器2以及第二分离器3；所述第一分离器2与所述第二分离器3串联设置；
96.其中，所述第一分离器2与所述第二分离器3串联设置时，所述第一分离器2的进水口21与所述主洗泵1连接，所述第二分离器3的进水口31与所述第一分离器2的第一排出口22连接；
97.所述第一分离器2的第二排出口23通过第三排水管123与所述清洗设备的排污口连通；
98.所述第二分离器3的第二排出口33通过第五排水管125与所述主洗臂组件10连通；
99.所述第二分离器3的第一排出口32通过第四排水管124与所述清洗设备的排污口连通；
100.所述主洗水中第一密度的杂质经由所述第一分离器2的第二排出口23，通过第三排水管123以及所述清洗设备的排污口排出，分离出的中间水进入所述第二分离器3；
101.所述中间水中第二密度的杂质经由所述第二分离器3的第一排出口32，通过第四排水管124与所述清洗设备的排污口排出(图中未示出)，当然也可以通过第三排水管123进入到热交换水箱5中；分离出的水进入所述主洗臂组件10；所述第一密度大于所述第二密度。
102.该实施例中，通过串联方式设置的第一分离器2和第二分离器3，可以分离掉主洗水中密度大于水且不溶于水的渣质污水(如混合有食物残渣、五香粉、辣椒面、花椒粉、纤维素、水垢、动植物蛋白颗粒等的污水)，以及密度小于水的油脂污水(如动物油脂、植物油脂等)。
103.在本实用新型的一可选的实施例中，所述第一分离器2与所述第二分离器3串联设置时，还可以将第一分离器2和第二分离器3的位置进行互换，所述第二分离器3的进水口31与所述主洗泵1连接，所述第一分离器2的进水口21与所述第二分离器3的第二排出口33连接；
104.所述第二分离器3的第一排出口32通过第四排水管124与所述清洗设备的排污口
连通；
105.所述第一分离器2的第一排出口22通过第二排水管122与所述主洗臂组件10连通；
106.所述第一分离器2的第二排出口23通过第三排水管123与所述清洗设备的排污口连通；
107.所述主洗水中第二密度的杂质经由所述第二分离器3的第一排出口32，通过第四排水管124以及所述清洗设备的排污口排出，分离出的中间水进入所述第一分离器2；
108.所述中间水中第一密度的杂质经由所述第一分离器2的第二排出口23，通过第三排水管123与所述清洗设备的排污口排出；分离出的水进入所述主洗臂组件10；所述第一密度大于所述第二密度。同样可以实现主洗水的水油和水渣的分离，达成净水循环再利用的目的，节约能源，更加环保。
109.如图6所示，在本实用新型的又一可选的实施例中，所述至少一个分离装置包括：第一分离器2以及第二分离器3；所述第一分离器2与所述第二分离器3并联设置。
110.如图6所示，本实用新型的一具体的实施例中，在清洗设备的水路结构中按照并联方式安装了第一分离器2和第二分离器3，所述第一分离器2的进水口21和所述第二分离器3的进水口31均与所述主洗泵1连接；
111.所述第一分离器2的第一排出口22通过第二排水管122与所述清洗设备的主洗臂组件10连通；
112.所述第二分离器3的第二排出口33通过第五排水管125与所述主洗臂组件10连通；
113.所述第一分离器2的第二排出口23通过第三排水管123与所述清洗设备的排污口连通；
114.所述第二分离器3的第一排出口32通过第四排水管124与所述清洗设备的排污口连通；
115.所述主洗水中第一密度的杂质经由所述第一分离器2的第二排出口23，通过所述第三排水管123以及所述清洗设备的排污口排出，分离出的水进入所述主洗臂组件10；
116.所述主洗水中第二密度的杂质经由所述第二分离器3的第一排出口32，通过所述第四排水管124与所述清洗设备的排污口排出(图中未示出)，当然也可以通过第三排水管123进入到热交换水箱5中；分离出的水进入所述主洗臂组件10。
117.在该清洗设备中，通过上述并联设置的第一分离器2和第二分离器3可以分离掉主洗水中密度大于水且不溶于水的渣质污水(如混合有食物残渣、五香粉、辣椒面、花椒粉、纤维素、水垢、动植物蛋白颗粒等的污水)，以及密度小于水的油脂污水(如混合有动物油脂、植物油脂等的污水)。
118.需要说明的是，在所述第一分离器2和所述第二分离器3联合使用的情况下，所述第一分离器2和所述第二分离器3的位置顺序是可以互换的，所述第一分离器2和所述第二分离器3的位置互换后，仍然可以达到同样的分离效果。
119.在本实用新型的又一可选的实施例中，与所述清洗设备连通的排水管的管路中设置有排污阀4，如上述的第三排水管123或者第四排水管124。
120.该实施例中，在用于排出渣质污水的所述第三排水管123或者用于排出油脂污水的所述第四排水管124的管路上设置有排污阀4，在人工判断或者传感器24检测到主洗水的水质可以直接用于循环利用的情况下，通过排污阀4可以关闭用于排出渣质污水的所述第
三排水管或者用于排出油脂污水的所述第四排水管，这样在主洗水的水质可以直接用于循环利用的情况下，更加能够达到节能节水的效果，通过排污阀4和传感器24控制分离装置的启用或停用，对不同污染类型的工况都具有高度的适应性，实现循环主洗水处理的智能化、节能化。
121.在本实用新型的又一可选的实施例中，主洗水箱12、第一排水管路和/或至少一个分离装置上设有用于检测水的污染程度的传感器24。
122.该实施例中，传感器24用于检测水质污染程度(例如水质的浑浊度)以及水油和水渣的分离效果，通过传感器24的检测结果来判断是否需要启用分离装置，当主洗水的水质好、传感器24检测到分离装置分离出的杂质少的情况下，系统可以启动排污阀4关闭用于排污的排污水路，这样将传感器24与排污阀4结合使用，可以避免主洗水的分流，让主洗水集中流到主洗臂组件10，可以实现更强的清洁效果。
123.在本实用新型的又一可选的实施例中，所述清洗设备还包括：
124.与所述主洗水箱12连接的热交换水箱5；以及
125.与所述热交换水箱5连接的漂洗装置；
126.所述第一分离器2将杂质输送到所述热交换水箱5后再通过所述清洗设备的排污口排出。
127.该实施例中，第一分离器2通过第二排出口23经由第三排水管123与排污阀4连接，排污阀4通过第六排水管与热交换水箱5连接，热交换水箱5通过第七排水管与排污泵6连接，排污泵6通过第八排水管与清洗设备的排污口连接，形成排污水路，通过第一分离器2分离出的渣质污水可以通过所述排污水路排出清洗设备外部。
128.需要说明的是，第一分离器2也可以通过第二排出口23经由第三排水管123直接与清洗设备的排污口连接，通过第一分离器2分离出的渣质污水不经过热交换水箱5直接排出清洗设备的外部。
129.需要进一步说明的是，由于通过第二分离器3排出的油脂污水的密度小于水，通过第二分离器3排出的油脂污水必须在排污阀4的控制下直接排出清洗设备的外部，不可以排入热交换水箱5中，否则，会出现油脂污水倒流入主洗水箱12中的情况。
130.这样在分离装置分离出的杂质很多的情况下，可以直接将杂质排出清洗设备的外部，避免对于热交换水箱5、排污泵6以及排污管道的损耗，能够有效降低设备的损耗率。
131.在本实用新型的又一可选的实施例中，所述漂洗装置包括：
132.与所述热交换水箱5的第一端连接的漂洗水箱7；
133.与所述漂洗水箱7通过漂洗泵8连接的漂洗臂组件9；
134.与所述热交换水箱5的第二端连接的排污泵6。
135.该实施例中，在清洗设备的水路结构中安装了热交换水箱5，热交换水箱5设置于所述主洗水箱12的下部，并且通过管道与所述主洗水箱12连接，因此，由第一分离器2分离出密度大于水且不溶于水的渣质污水不会反向回流入主洗水箱12中，热交换水箱5的第二端连接有排污泵6，热交换水箱5中富集渣质的污水可以通过排污泵6自然溢流排至清洗设备的外部，经过热交换水箱5的处理，既可以实现水渣分离，也不会增加循环净水和热量的损失。
136.在本实用新型的又一可选的实施例中，所述主洗水箱12中安装有滤网11。
137.该实施例中，在所述主洗水箱12中安装有滤网11，餐具在主洗水箱12中进行清洗的过程中，滤网11可以在其中起到过滤一部分渣质和油脂的作用，在主洗水箱12进行清洗过程的同时，完成第一道过滤程序，可以提升所述主洗水的水质，为后面的分离过程减轻负担，同时提高水资源循环的可利用性。
138.本实用新型的上述实施例所述的清洗设备在使用时，从主洗泵1泵出的主洗水可以全部经过分离装置，但在主洗水的水质好的情况下，也可以仅让部分的主洗水经过至少一个分离装置进行分离，可以直接将其余的主洗水输送至主洗臂组件10或者通过排水管与分离后的净水汇合后再输送至主洗臂组件10，这样可以在避免设备损耗的同时，节省水资源，节能环保。
139.本实用新型的上述实施例中的分离器是一种基于螺旋分离或水力旋流原理的分离装置。其包含一个入口，两个出口。上部大致呈圆柱型，下部呈锥形，锥形角优选10
°
～45
°
。入口位于上部圆柱形的切线方向，这样从入口进入分离装置圆柱内的水流会形成涡流。在涡流产生的螺旋离心力作用下主洗水中不同密度的混合物会逐渐分离，密度大的杂质(如食物残渣、五香粉、辣椒面、花椒粉、纤维素、水垢、动植物蛋白颗粒等)会聚集在外涡流，随着涡流的快速旋转逐渐沉淀在分离装置的底部，而密度小的杂质(如动物油脂、植物油脂等)则会聚集于内涡流。两个出口分别位于分离装置的最上部和最下部沿轴线方向的中心区域。其中上部出口深入到分离装置内，主要用于排出经分离后富含油脂的内涡流主洗水；下部出口与锥形的下端连接，主要用于排出经分离后富含沉淀残渣的主洗水。
140.此外基于上述所有实施例还有另外的实施方式(该实施例未图示)。在上述所有实施例中，从主洗泵输出的主洗水可全部或者部分经过至少一个分离器进行分离，同时从至少一个分离器分离出来的净水均进入主洗臂。
141.在本实施例中。从螺旋分离器中分离出的净水可不全部进入主洗臂，可以部分进入主洗臂、部分进入主洗水箱。其适用于主洗水部分经过至少一个分离器进行净化分离，部分进入主洗臂的工况；也适用于主洗水全部经过至少一个分离器进行净化分离的工况。
142.在进一步的实施例中，从螺旋分离器中分离出的净水亦可全部进入主洗水箱。其适用于主洗水泵输出的主洗水部分进入分离器，部分进入主洗臂的工况。
143.在该实施例中，从主洗泵1流出的部分水进入螺旋分离器部分水进入主洗臂10的优势是：水经过螺旋分离器会有不小的压力损失，这会影响洗臂主洗臂10清洗射流的冲击力，进而影响清洗效果。如只允许部分水流经过螺旋分离器会减少压力损失，保证清洗效果。在部分水流进入螺旋分离器的情况下，从螺旋分离器分离出的净水就可不必全部参与主洗过程，可部分或全部回流至主洗水箱12。
144.本实用新型的上述实施例中，通过清洗设备可以实现水油或者水渣等污渍的分离，达到水资源循环再利用的目的，不需要消耗额外的材料和资源，环保节约，可以分离主洗水中不同密度的杂质，对不同污染类型的工况具有高度的适应性，实现循环主洗水处理的智能化、节能化。
145.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。