一种废料边剪切收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料边处理设备技术领域，具体涉及一种废料边剪切收集装置。


背景技术：

2.目前国内大部分药品包装机没有废料边切除功能，只有废料边收集功能，单纯的废料边收集功能在废料边收集到一定程度时，收集废料边的辊筒外径变相增大，在转速不变的情况下线速度增加，从而导致废料边收集辊的线速度与包材的线速度不匹配，造成废料边拉断；另外随着废料边收集辊的长时间收集，在清理收集辊上的废料边时必须停机，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废料边剪切收集装置，以解决上述背景技术中提出的单纯的废料边收集功能在废料边收集到一定程度时，收集废料边的辊筒外径变相增大，在转速不变的情况下线速度增加，从而导致废料边收集辊的线速度与包材的线速度不匹配，造成废料边拉断；另外随着废料边收集辊的长时间收集，在清理收集辊上的废料边时必须停机，影响生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废料边剪切收集装置，包括一号固定板及二号固定板，所述一号固定板的外表面上端贯穿通过螺栓连接有调速电机，所述二号固定板的外表面下端设有进料组件，所述一号固定板与所述二号固定板之间且在所述进料组件的上端贯穿通过轴承转动连接有从动轴，所述调速电机的输出端通过连接键连接有主动同步轮，所述二号固定板的一侧下端设有切刀，所述切刀与所述主动同步轮之间连接有拉杆，所述进料组件的下方设有收集箱。
5.优选的，所述进料组件包括连接板，所述连接板通过螺栓固定在所述二号固定板的外表面下端，所述连接板上通过转轴转动连接有承托辊，所述连接板上且在所述承托辊的两侧分别设有进料板及导向板，所述导向板的输出端抵在所述切刀上。
6.优选的，所述切刀包括固定切刀，所述固定切刀的一侧通过螺栓固定在所述二号固定板靠近所述进料组件的一端，所述固定切刀的另一侧通过轴承转动连接有活动切刀，所述活动切刀的输入端通过轴承与所述拉杆连接，所述拉杆通过轴承偏心转动连接在所述主动同步轮上。
7.优选的，所述从动轴上且在所述一号固定板及所述二号固定板之间通过连接键连接有从动同步轮，所述主动同步轮与所述从动同步轮之间连接有同步带，所述从动轴靠近所述进料组件的一端设有刷辊。
8.优选的，所述一号固定板与所述二号固定板之间通过螺栓连接有固定杆。所述二号固定板的外表面下端且在所述进料组件的外部设有防护罩。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：代替传统的废料边收集装置，取代单纯的废料边收集功能，在废料边收集到一定程度时，收集废料边的辊筒外径变相增大，在转
速不变的情况下线速度增加，从而导致废料边收集辊的线速度与包材的线速度不匹配，造成废料边拉断；通过切刀将废料边进行切断作业，避免废料边收集辊的长时间收集，需要清理收集辊上的废料边时，造成的停机从而带来的影响生产效率的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型的主体结构左视轴测图；
11.图2为本实用新型的主体结构右视轴测图；
12.图3为本实用新型的主体结构右视示意图；
13.图4为本实用新型的二号固定板结构轴测图；
14.图5为本实用新型的一号固定板结构轴测图。
15.图中：1-一号固定板、2-二号固定板、3-调速电机、4-进料组件、401-连接板、402-承托辊、403-进料板、404-导向板、5-从动轴、6-主动同步轮、7-切刀、701-固定切刀、702-活动切刀、8-拉杆、9-收集箱、10-从动同步轮、11-同步带、12-刷辊、13-固定杆、14-防护罩。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种废料边剪切收集装置，包括一号固定板1及二号固定板2，所述一号固定板1的外表面上端贯穿通过螺栓连接有调速电机3，所述二号固定板2的外表面下端设有进料组件4，所述一号固定板1与所述二号固定板2之间且在所述进料组件4的上端贯穿通过轴承转动连接有从动轴5，所述调速电机3的输出端通过连接键连接有主动同步轮6，所述二号固定板2的一侧下端设有切刀7，所述切刀7与所述主动同步轮6之间连接有拉杆8，所述进料组件4的下方设有收集箱9。
18.使用时，通过一号固定板1及二号固定板2将调速电机3、进料组件等设备固定成一个整体，将废料边引导进入到进料组件4的内部，通过调速电机3带动从动轴5旋转，对废料边进行运输，在调速电机3旋转时，带动主动同步轮6旋转，通过拉杆8将主动同步轮6的旋转转化成切刀7的剪切做工，对废料边进行剪切，剪切断的废料边掉落到收集箱9的内部。
19.所述进料组件4包括连接板401，所述连接板401通过螺栓固定在所述二号固定板2的外表面下端，所述连接板401上通过转轴转动连接有承托辊402，所述连接板401上且在所述承托辊402的两侧分别设有进料板403及导向板404，所述导向板404的输出端抵在所述切刀7上，通过连接板401将进料组件4整体固定在二号固定板2的下端，通过进料板403将废料边引导进入到进料组件4的内部，通过承托辊402对废料边进行承托，再通过导向板404导向进入到切刀7上，通过切刀7对废料边进行剪切作业。
20.所述切刀7包括固定切刀701，所述固定切刀701的一侧通过螺栓固定在所述二号固定板2靠近所述进料组件4的一端，所述固定切刀701的另一侧通过轴承转动连接有活动切刀702，所述活动切刀702的输入端通过轴承与所述拉杆8连接，所述拉杆8通过轴承偏心转动连接在所述主动同步轮6上，通过螺栓将固定切刀701固定在二号固定板2上，再通过轴
承将活动切刀702固定在固定切刀701上，通过拉杆8将主动同步轮6的旋转转化成活动切刀702的转动，在活动切刀702转动时，活动切刀702与固定切刀701之间产生剪切力，对废料边进行剪切。
21.所述从动轴5上且在所述一号固定板1及所述二号固定板2之间通过连接键连接有从动同步轮10，所述主动同步轮6与所述从动同步轮10之间连接有同步带11，所述从动轴5靠近所述进料组件4的一端设有刷辊12，通过连接键在从动轴5上设置从动同步轮10，在从动同步轮10与主动同步轮6之间连接同步带11，将调速电机3的动力转化成从动轴5的旋转，从而带动刷辊12旋转，对承托辊402上的废料边进行运输作业。
22.所述一号固定板1与所述二号固定板2之间通过螺栓连接有固定杆13。所述二号固定板2的外表面下端且在所述进料组件4的外部设有防护罩14，通过固定杆13将一号固定板1与二号固定板2之间固定连接，并保证将一号固定板1与二号固定板2之间留有空间，通过防护罩14通进料组件4进行防护。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。