一种可自动调节位置的电机转子片用理片装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子片理片技术领域，具体为一种可自动调节位置的电机转子片用理片装置。


背景技术：

2.在电动机里面的转动部分通常由硅钢片叠加而成，转子两头有短路环.是电动机动力输出的机构，电机转子片即为组成转子的硅钢片，电机转子片在生产后需要进行堆叠整理，从而便于后续电机的装配，而现有的电机转子片用理片装置还存在以下不足：
3.1、现有的电机转子片用理片装置仅能够对某一种尺寸大小的电机转子片进行理片操作，而需要对不同尺寸规格的电机转子片进行理片时，则无法进行操作，从而使得其适用性较差；
4.2、现有的电机转子片用理片装置需要人工将理好的电机转子片从理片的转轴上取下，工作人员需要向上提动电机转子片使得其与理片的转轴相脱离，此操作易使得整理好的电机转子片发生散乱，且操作费时费力；
5.因此，需要一种可自动调节位置的电机转子片用理片装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可自动调节位置的电机转子片用理片装置，以解决上述背景技术中提出现有的电机转子片用理片装置适用性较差且不便于将电机转子片从理片装置上取下的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种可自动调节位置的电机转子片用理片装置，包括工作台：
9.支撑腿，所述支撑腿固定连接于所述工作台的下端面四周位置；
10.旋转驱动柱，所述旋转驱动柱通过轴承连接于所述工作台的上端面中部位置；
11.限位槽，所述限位槽设置于所述旋转驱动柱的侧面两侧位置；
12.摩擦套筒，所述摩擦套筒活动套接与所述限位槽的外侧面上；
13.限位块，所述限位块固定连接于所述摩擦套筒的内壁两侧位置，且所述限位块卡合连接于所述限位槽内；
14.旋转驱动电机，所述旋转驱动电机固定连接于所述工作台的下端面中部位置，且所述旋转驱动电机的转轴与所述旋转驱动柱相连接；
15.升降托板，所述升降托板设置于所述工作台的上端面；
16.滑动板，所述滑动板滑动连接于所述升降托板的内部；
17.理片定位调节机构，所述理片定位调节机构设置于所述滑动板的后侧位置；
18.承载板，所述承载板固定连接于所述工作台的下侧位置；
19.升降驱动机构，所述升降驱动机构设置于所述承载板上。
20.采用上述技术方案，能便于通过摩擦套筒和理片定位调节机构的设置实现对不同
规格大小的电机转子片的理片操作，且能便于通过升降驱动机构和滑动板的设置对整理好的电机转子片进行辅助下料，从而防止下料过程中导致电机转子片发生散乱，且降低工作人员劳动强度。
21.优选的，所述理片定位调节机构包括有：
22.第一滑槽，所述第一滑槽设置于所述滑动板的上端面；
23.滑动柱，所述滑动柱滑动连接于所述第一滑槽的内部；
24.定位片，所述定位片固定连接于所述滑动柱的前侧端面上；
25.横移调节螺杆，所述横移调节螺杆通过轴承连接于所述第一滑槽的内部，且所述横移调节螺杆与所述滑动柱之间螺纹连接。
26.采用上述技术方案，能便于通过转动横移调节螺杆对滑动柱和定位片的位置进行调节，从而使得该电机转子片用理片装置能够适用于不同规格大小的电机转子片的理片操作。
27.优选的，所述升降驱动机构包括有：
28.第二滑槽，所述第二滑槽设置于所述承载板的上端面前后两侧位置；
29.滑动块，所述滑动块滑动连接于所述第二滑槽的内部左右两侧位置；
30.升降调节螺杆，所述升降调节螺杆通过轴承连接于所述第二滑槽的内部；
31.顶升连接块，所述顶升连接块固定连接于所述升降托板的下端面前后两侧位置；
32.连杆，所述连杆一端通过轴连接于所述滑动块上，且所述连杆另一端通过轴连接于所述顶升连接块上；
33.传动皮带，所述传动皮带连接于所述承载板前后两侧的所述升降调节螺杆之间；
34.升降驱动电机，所述升降驱动电机固定连接于所述承载板的左端面上。
35.采用上述技术方案，能便于通过升降驱动电机带动升降托板和滑动板向上运动将电机转子片与摩擦套筒相脱离，并通过滑动板将电机转子片向前侧拉出，从而便于对电机转子片进行下料。
36.优选的，所述升降调节螺杆的左右两侧端面上的螺纹旋向相反。
37.采用上述技术方案，能便于通过升降调节螺杆转动带动其两侧连接的滑动块相互靠近或相互远离运动。
38.优选的，所述滑动板的前端面中部位置设置有拉把手。
39.采用上述技术方案，能便于通过滑动板的前端面中部位置设置的拉把手将滑动板从升降托板中拉出或推入。
40.优选的，所述旋转驱动柱的上端结构形状为锥形结构。
41.采用上述技术方案，能便于通过旋转驱动柱的上端结构形状为锥形结构使得电机转子片易套入到摩擦套筒上进行理片操作。
42.优选的，所述横移调节螺杆的一端固定连接有调节旋钮。
43.采用上述技术方案，能便于通过调节旋钮对横移调节螺杆进行转动调节。
44.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动调节位置的电机转子片用理片装置能便于根据不同规格大小的电机转子片对其进行调节，从而能够使得其对不同的规格大小的电机转子片进行理片，提高了该电机转子片用理片装置的适用性，且能便于通过对整理好的电机转子片进行辅助下料操作，从而便于将整理好的电机转子片从该理片装
置上取下：
45.1、通过向上拔动摩擦套筒将其从旋转驱动柱上取下，再选择适当大小的摩擦套筒，将其套接到旋转驱动柱上，并使得摩擦套筒内的限位块与旋转驱动柱上的限位槽相互卡合，通过拧动横移调节螺杆上的旋钮，横移调节螺杆转动带动滑动柱在第一滑槽内滑动，使得滑动柱带动定位片进行移动，从而能够将定位片调节至适当的位置，从而能便于使得其对不同的规格大小的电机转子片进行理片，提高了该电机转子片用理片装置的适用性；
46.2、通过启动升降驱动电机，使得其转动通过传动皮带带动承载板前后两侧的升降调节螺杆同步转动，升降调节螺杆转动带动其两侧的滑动块在第二滑槽内相互靠近运动，使得连杆通过顶升连接块带动升降托板向上运动，升降托板向上运动带动整理好的电机转子片向上运动并与摩擦套筒相脱离，通过拉动滑动板，使得滑动板向前侧滑动，控制升降驱动电机使得升降托板向下运动，便于将整理好的电机转子片从理片装置上取下，从而防止电机转子片发生散乱，且降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
47.图1为本实用新型前视立体结构示意图；
48.图2为本实用新型俯视结构示意图；
49.图3为本实用新型图2中a-a剖面结构示意图；
50.图4为本实用新型图3中a点放大结构示意图；
51.图5为本实用新型图2中b-b剖面结构示意图；
52.图6为本实用新型图5中b点放大结构示意图；
53.图7为本实用新型左视立体结构示意图。
54.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、旋转驱动柱；4、限位槽；5、摩擦套筒；6、限位块；7、旋转驱动电机；8、升降托板；9、滑动板；10、理片定位调节机构；1001、第一滑槽；1002、滑动柱；1003、定位片；1004、横移调节螺杆；11、承载板；12、升降驱动机构；1201、第二滑槽；1202、滑动块；1203、升降调节螺杆；1204、顶升连接块；1205、连杆；1206、传动皮带；1207、升降驱动电机。
具体实施方式
55.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
56.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
57.一种可自动调节位置的电机转子片用理片装置，包括工作台1：
58.支撑腿2，支撑腿2固定连接于工作台1的下端面四周位置；旋转驱动柱3，旋转驱动柱3通过轴承连接于工作台1的上端面中部位置；旋转驱动柱3的上端结构形状为锥形结构；限位槽4，限位槽4设置于旋转驱动柱3的侧面两侧位置；摩擦套筒5，摩擦套筒5活动套接与限位槽4的外侧面上；限位块6，限位块6固定连接于摩擦套筒5的内壁两侧位置，且限位块6卡合连接于限位槽4内；旋转驱动电机7，旋转驱动电机7固定连接于工作台1的下端面中部
位置，且旋转驱动电机7的转轴与旋转驱动柱3相连接；升降托板8，升降托板8设置于工作台1的上端面；滑动板9，滑动板9滑动连接于升降托板8的内部；滑动板9的前端面中部位置设置有拉把手；通过输送装置将生产完成的电机转子片输送至该理片装置上，启动旋转驱动电机7，旋转驱动电机7转动带动旋转驱动柱3转动，旋转驱动柱3带动限位槽4转动，套接在摩擦套筒5表面的电机转子片在摩擦力的作用下进行转动，当电机转子片侧面上的标记槽与定位片1003相对应时，电机转子片下落至滑动板9上，从而完成对电机转子片位置的自动调节，并逐个对电机转子片进行理片并堆叠。
59.理片定位调节机构10，理片定位调节机构10设置于滑动板9的后侧位置；理片定位调节机构10包括有：第一滑槽1001，第一滑槽1001设置于滑动板9的上端面；滑动柱1002，滑动柱1002滑动连接于第一滑槽1001的内部；定位片1003，定位片1003固定连接于滑动柱1002的前侧端面上；横移调节螺杆1004，横移调节螺杆1004通过轴承连接于第一滑槽1001的内部，且横移调节螺杆1004与滑动柱1002之间螺纹连接；横移调节螺杆1004的一端固定连接有调节旋钮；当需要对不同规格大小的电机转子片进行理片时，通过向上拔动摩擦套筒5，将摩擦套筒5从旋转驱动柱3上取下，再选择适当大小的摩擦套筒5，将其套接到旋转驱动柱3上，并使得摩擦套筒5内的限位块6与旋转驱动柱3上的限位槽4相互卡合；通过拧动横移调节螺杆1004上的旋钮，横移调节螺杆1004转动带动滑动柱1002在第一滑槽1001内滑动，使得滑动柱1002带动定位片1003进行移动，从而能够将定位片1003调节至适当的位置，便于对不同规格大小的电机转子片进行理片。
60.承载板11，承载板11固定连接于工作台1的下侧位置；升降驱动机构12，升降驱动机构12设置于承载板11上；升降驱动机构12包括有：第二滑槽1201，第二滑槽1201设置于承载板11的上端面前后两侧位置；滑动块1202，滑动块1202滑动连接于第二滑槽1201的内部左右两侧位置；升降调节螺杆1203，升降调节螺杆1203通过轴承连接于第二滑槽1201的内部；顶升连接块1204，顶升连接块1204固定连接于升降托板8的下端面前后两侧位置；连杆1205，连杆1205一端通过轴连接于滑动块1202上，且连杆1205另一端通过轴连接于顶升连接块1204上；传动皮带1206，传动皮带1206连接于承载板11前后两侧的升降调节螺杆1203之间；升降驱动电机1207，升降驱动电机1207固定连接于承载板11的左端面上；升降调节螺杆1203的左右两侧端面上的螺纹旋向相反；当需要对电机转子片进行下料时，通过启动升降驱动电机1207，升降驱动电机1207转动通过传动皮带1206带动承载板11前后两侧的升降调节螺杆1203同步转动，升降调节螺杆1203转动带动其两侧的滑动块1202在第二滑槽1201内相互靠近运动，使得连杆1205通过顶升连接块1204带动升降托板8向上运动，升降托板8向上运动带动整理好的电机转子片向上运动并与摩擦套筒5相脱离，通过拉动滑动板9，使得滑动板9向前侧滑动，控制升降驱动电机1207使得升降托板8向下运动，从而便于将整理好的电机转子片从理片装置上取下，从而防止电机转子片发生散乱，且降低了工作人员的劳动强度，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
61.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。