一种电动工具的封油结构的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具技术领域，涉及一种电动工具的封油结构。


背景技术：

2.在电动工具中常采用齿轮传动装置来实现驱动动力输出。以角磨机为例，其大体上包括电机、用于安装砂轮片的输出轴，以及连接在电机和输出轴之间的齿轮组。出于需要，齿轮箱内通常会注满润滑脂，来保证齿轮的充分润滑，保证其寿命。齿轮组中其中一个齿安装在电机轴上，同时紧邻该齿轮还安装有一滚动轴承，当齿轮组高速运转时，受到挤压作用，润滑脂会被挤压到该齿轮和滚动轴承之间的空间内。为了防止润滑脂外泄，在该滚动轴承的内圈和外圈之间通常装有诸如橡胶材质的轴承密封端盖。虽然这种端盖带有一定密封作用，但是当电机高速运转时，滚动轴承内圈和端盖之间长时间摩擦后产生间隙，导致润滑脂外泄，造成齿轮润滑降低，润滑脂溅出机器，对操作者产生影响。
3.对于此类外泄问题，有的采用金属甩油环解决，但是这种金属材质的甩油环是安装在轴承外圈齿轮之间，电机高速旋转时，金属甩油环和轴承外圈摩擦，导致轴承温度及齿轮箱内部温度异常升高，影响润滑脂的品质和轴承的寿命，造成整机寿命降低。
4.如果采用非金属件，例如塑料件或合成纤维，安装方式同金属甩油环，由于该齿轮是通过前部螺母挤压固定的，锁紧后，会将非金属件挤压变形，造成齿轮安装距不对，影响齿轮音，且也会造成齿轮固定不牢靠，使得齿轮与电机轴之间打滑，不能工作。另非金属件和轴承外圈也会摩擦，极短时间内非金属件磨损，磨损的粉末会造成轴承和齿轮失效。
5.综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的电动工具的封油结构。


技术实现要素：

6.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种电动工具的封油结构。
7.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种电动工具的封油结构设置于齿轮箱内部，所述齿轮箱连接有电机，所述齿轮箱内部设有锥齿轮一、锥齿轮二和滚动轴承，所述电机的输出轴连接锥齿轮一，所述锥齿轮二啮合连接锥齿轮一，所述滚动轴承设于锥齿轮一右端，所述滚动轴承的轴承外圈设于锥齿轮一右端，所述轴承外圈内部设有轴承内圈，所述轴承外圈与轴承内圈之间设有球槽，所述球槽两端的开口内设有轴承密封端盖，所述封油结构为一金属垫片，所述金属垫片套设于输出轴上且金属垫片位于锥齿轮一与滚动轴承之间，所述金属垫片的外径小于轴承外圈的内径，所述金属垫片上开设有甩油口，所述甩油口设置于开口内，所述甩油口上端设有向上凸出的挡块，所述挡块固设于金属垫片上，所述挡块设有侧开口，所述侧开口连通甩油口。
8.进一步的改进，所述挡块为扇形结构，所述挡块的侧面宽度逆着锥齿轮一转动方向逐渐减小设置。
9.进一步的改进，所述甩油口至少设置有一个。
10.进一步的改进，所述甩油口为扇形结构。
11.进一步的改进，所述轴承外圈与齿轮箱之间设有o型密封圈。
12.进一步的改进，所述甩油口和轴承密封端盖之间设有间隙，所述间隙大于零。
13.与现有技术相比，本实用新型电动工具的封油结构中金属垫片的外径小于轴承外圈的内径设置使得金属垫片不与轴承外圈接触摩擦，在电机高速运转时，金属垫片不会造成温度异常升高；金属垫片开设的甩油口位于滚轴轴承的开口内，金属垫片右侧的少量润滑脂以及轴承外圈内边向外挤出至左侧轴承密封端盖的左端面的少量润滑脂，也会通过甩油口将润滑脂甩出至金属垫片左侧，使甩出的润滑脂对锥齿轮一、锥齿轮二以及其他齿轮传动组件进行润滑，保证内部齿轮传动润滑性能，提高整机寿命；通过甩油口使润滑脂向左甩出进而减轻了润滑脂对右侧轴承密封端盖的压力，使得这部分润滑脂不会从轴承密封端盖和轴承内圈中间隙被挤出，防止润滑脂外泄溅出机器，对操作者产生影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图
15.图2为本实用新型局部位置放大图的结构示意图
16.图3为本实用新型中金属垫片的结构示意图
17.图中，1-齿轮箱，2-电机，21-输出轴，3-锥齿轮一，4-锥齿轮二，5-滚动轴承，51-轴承外圈，52-轴承内圈，53-球槽，531-开口，54-轴承密封端盖，6-金属垫片，61-甩油口，62-挡块，621-侧开口，7-o型密封圈。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合实施例及附图1～3，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
21.实施例1
22.一种电动工具的封油结构，设置于齿轮箱1内部，所述齿轮箱1连接有电机2，所述齿轮箱1内部设有锥齿轮一3、锥齿轮二4和滚动轴承5，所述电机2的输出轴21连接锥齿轮一3，所述锥齿轮二4啮合连接锥齿轮一3，所述滚动轴承5设于锥齿轮一3右端，所述滚动轴承5的轴承外圈51设于锥齿轮一3右端，所述轴承外圈51内部设有轴承内圈52，所述轴承外圈51与轴承内圈52之间设有球槽53，所述球槽53两端的开口531内设有轴承密封端盖54，所述封油结构为一金属垫片6，所述金属垫片6套设于输出轴21上且金属垫片6位于锥齿轮一3与滚动轴承5之间，所述金属垫片6的外径小于轴承外圈51的内径，所述金属垫片6上开设有甩油口61，所述甩油口61设置于开口531内，所述甩油口61上端设有向上凸出的挡块62，所述挡
块62固设于金属垫片6上，所述挡块62设有侧开口621，所述侧开口621连通甩油口61。
23.在锥齿轮一3右端面与滚动轴承5之间设有金属垫片6，金属垫片6安装于电机的输出轴21上，金属垫片6的外径小于轴承外圈51的内径设置使得金属垫片6不与轴承外圈51接触摩擦，在电机2高速运转时，金属垫片6不会造成温度异常升高；金属垫片6开设的甩油口61位于滚轴轴承5的开口531内，金属垫片6右侧的少量润滑脂以及轴承外圈51内边向外挤出至左侧轴承密封端盖54的左端面的少量润滑脂，也会通过甩油口61将润滑脂甩出至金属垫片6左侧，使甩出的润滑脂对锥齿轮一3、锥齿轮二4以及其他齿轮传动组件进行润滑，保证内部齿轮传动润滑性能，提高整机寿命；通过甩油口61使润滑脂向左甩出进而减轻了润滑脂对右侧轴承密封端盖4的压力，使得这部分润滑脂不会从轴承密封端盖4和轴承内圈52中间隙被挤出，防止润滑脂外泄溅出机器，对操作者产生影响。
24.作为进一步的实施例，所述挡块62为扇形结构，所述挡块62的侧面宽度逆着锥齿轮一3转动方向逐渐减小设置。所述甩油口61为扇形结构，所述甩油口61至少设置有一个。挡块62跟随金属垫片6的转动，上下两组扇形甩油口61，使润滑脂向外发散均匀甩出，齿轮箱内部各个位置的齿轮上均能润滑。
25.作为进一步的实施例，所述轴承外圈51与齿轮箱1之间设有o型密封圈7。
26.作为进一步的实施例，所述甩油口61和轴承密封端盖54之间设有间隙，所述间隙大于零。
27.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。