一种隧道内壁钻孔设备的制作方法

1.本技术涉及隧道施工的技术领域，尤其是涉及一种隧道内壁钻孔设备。


背景技术：

2.隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式。隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道、军事隧道；在隧道的施工过程中，由于爆破、取样、安装锚杆或其他原因需要对隧道内壁进行钻孔。
3.现有的隧道内壁钻孔设备包括机架，机架上固定有液压缸，液压缸的活塞杆上固定有安装块，安装块上安装有电机，用于钻孔的钻管一端同轴固定在电机的输出轴上。电机带动钻管转动，液压缸驱动安装块移动进行钻孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：同一套设备无法钻取不同直径的孔。


技术实现要素：

5.为了在不更换整套设备的前提下，实现对不同直径的孔进行钻取，本技术提供一种隧道内壁钻孔设备。
6.本技术提供的一种隧道内壁钻孔设备采用如下技术方案：一种隧道内壁钻孔设备，包括车体，车体上固定有驱动缸，驱动缸的活塞杆固定有安装台，安装台上安装有电机，电机的输出轴上同轴安装有连接柱，钻管的一端同轴套设在连接柱上，连接柱与钻管之间设有将两者固定或解除固定的连接机构，钻管内壁与连接柱外壁之间可存在距离。
7.通过采用上述技术方案，在对隧道内壁进行钻孔时，对某一直径的孔进行钻取后，若需要钻取其他直径的孔，则可通过连接机构将连接柱与钻管分离，将符合需求直径的钻管通过连接结构安装的连接柱上，由于钻管内壁与连接柱外壁之间存在距离也可通过连接组件固定，进而能够对不同直径的钻管进行固定安装，电机通过连接柱带动同轴钻管转动，驱动缸驱动安装块移动进行钻孔；达到了在不更换整套设备的前提下，实现对不同直径的钻孔进行钻取的效果。
8.可选的，所述连接柱包括安装柱和固定柱，连接机构用于将安装柱与钻管进行固定或解除固定，固定柱同轴固定在安装柱正对电机的一侧，电机输出轴与固定柱之间设有将两者同轴固定或解除固定的固定组件。
9.通过采用上述技术方案，固定柱可通过固定组件从电机输出轴上拆卸，便于电机或连接柱的维修与更换。
10.可选的，所述安装柱内开设有容纳腔，容纳腔内壁呈安装柱轴线周向开设有若干滑孔；连接机构包括转动连接在容纳腔内且与安装柱同轴线的转轴、固定在转轴周向侧壁上的若干挤压块、滑动连接在滑孔内的若干插柱、用于转动转轴并将转轴固定的调节组件；挤压块用于对插柱内端进行挤压使其朝向滑孔外部滑动，且挤压块朝向对应插柱的一侧弧
形设置；钻管内壁周向开设有若干供插柱外端插入的插槽，连接机构还包括位于容纳腔内并用于带动对应插柱复位的若干复位组件。
11.通过采用上述技术方案，先将钻管一端套在安装柱上，调节组件对转轴进行转动，转轴带动挤压块转动并挤压对应的插柱，插柱的外端朝向滑孔外滑动直至插入钻管的插槽内，此时挤压块对插柱顶紧，各个插柱外端顶紧在钻管对应的插槽内，再通过调节组件将转轴的固定，使挤压块的位置固定，即可完成安装柱与钻管的固定连接；通过调节组件解除对转轴的固定并使转轴反转后，挤压块与插柱之间的作用力逐渐减小，复位组件带动插柱复位，最终提高了安装柱与钻管之间的拆装便捷性。
12.可选的，所述调节组件包括调节杆、调节块、调节螺栓，转轴靠近电机的一端位于固定柱内，固定柱周向侧壁开设有调节孔，调节杆一端固定在转轴周向侧壁上并在调节孔内移动，调节块固定在调节杆远离转轴的一端，安装柱正对电机的端面开设有供调节块在内滑移的调节槽，安装柱周向侧壁开设有连通于调节槽的移动孔，调节螺栓一端穿过移动孔后与调节块螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，拧松调节螺栓使其与安装柱外表面之间的作用力减小，即可对调节杆进行转动，同时调节块在调节槽内滑动，调节螺栓在移动孔内移动，当转轴转动至指定位置后，再将调节螺栓拧紧即可，提高了对转轴进行转动和固定的操作便捷性。
14.可选的，所述转轴位于容纳腔内的周向侧壁设有螺纹并螺纹连接有压盘，容纳腔内壁固定有平行于转轴并将压盘贯穿的导向杆，压盘正对容纳腔内壁的端面固定有若干弹性件，弹性件远离压盘的一端与容纳腔内壁顶紧；转轴转动使挤压块挤压插杆时，压盘朝向背离挤压块的方向移动。
15.通过采用上述技术方案，转轴转动并使挤压块对插柱进行挤压时，压盘对弹性件进行挤压并使其压紧在容纳腔内壁与压盘之间，导向杆对压盘的移动进行导向，转轴的转动角度越大，弹性件的压缩量越大，进而使压盘与转轴之间的作用力越大，转轴在固定后能够压盘始终对转轴施加作用力，提高了转轴固定后的稳定性，进而提高了安装柱与钻管之间安装后的稳固性。
16.可选的，所述导向杆共有两个且呈转轴轴线对称，两个导向杆均将压盘贯穿。
17.通过采用上述技术方案，两个导向杆能够使压盘的受力更加平衡，提高了压盘的移动稳定性。
18.可选的，所述复位组件包括底块和复位弹簧，底块固定在插柱位于容纳腔内的内端上，复位弹簧固定在底块与容纳腔内壁之间；复位弹簧处于自然状态时，插柱外端位于滑孔内。
19.通过采用上述技术方案，挤压块对底块进行挤压使插柱朝向外部移动时，复位弹簧进行压缩，挤压块复位后复位弹簧带动插柱复位，提高了插柱的复位效率。
20.可选的，所述底块朝向转轴的表面为圆弧状，底块的圆弧状表面与挤压块的弧形面进行接触挤压。
21.通过采用上述技术方案，减小了挤压块与底块之间的摩擦力，使挤压块对底块的挤压更加顺利，进而提高了插柱的滑动稳定性。
22.可选的，所述固定组件包括若干插条和若干固定螺栓，固定柱端面开设有供电机输出轴的一端插入的插孔，插条间隔固定在插孔内并平行于插孔轴线，电机输出轴上开设
有若干供插条插入的卡槽；固定螺栓一端由固定柱外壁插入插孔内并与电机输出轴螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，电机输出轴插入插孔内时，插条插入卡槽内，形成两者的周向固定，再将固定螺栓穿过固定柱外表面并拧紧到电机输出轴内即可，使电机输出轴与固定柱之间的固定更加便捷和牢固。
24.可选的，所述钻管上安装有若干加固螺栓，加固螺栓一端由钻管外壁插入钻管内部并与安装柱螺纹连接，加固螺栓与插柱交错设置。
25.通过采用上述技术方案，在插柱插入到钻管内各个插槽内后，将加固螺栓穿过钻管后拧紧到安装柱上，提高了安装柱与钻管之间的牢固程度，进而提高了钻管在钻孔时的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.对某一直径的孔进行钻取后，若需要钻取其他直径的孔，则可通过连接机构将连接柱与钻管分离，将符合需求直径的钻管通过连接结构安装的连接柱上，钻管内壁与连接柱外壁之间存在距离也可通过连接组件固定，达到了在不更换整套设备的前提下，实现对不同直径的钻孔进行钻取的效果；2.调节组件对转轴进行转动，转轴带动挤压块转动并挤压对应的插柱，插柱的外端朝向滑孔外滑动直至插入钻管的插槽内，提高了安装柱与钻管之间的拆装便捷性；3.转轴转动并使挤压块对插柱进行挤压时，压盘对弹性件进行挤压并使其压紧在容纳腔内壁与压盘之间，转轴在固定后能够压盘始终对转轴施加作用力，提高了转轴固定后的稳定性，进而提高了安装柱与钻管之间安装后的稳固性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是为显示安装柱和固定柱的局部剖视图；图3是为显示连接机构的局部剖视图；图4是为显示调节组件的局部结构示意图；图5是为显示压盘、导向杆和弹性件的局部剖视图；图6是为显示固定组件的局部剖视图。
28.图中，1、车体；2、驱动缸；3、安装台；4、电机；41、卡槽；5、连接柱；51、安装柱；511、容纳腔；512、滑孔；513、调节槽；514、移动孔；52、固定柱；521、调节孔；522、插孔；6、连接机构；61、转轴；62、挤压块；63、插柱；64、调节组件；641、调节杆；642、调节块；643、调节螺栓；65、复位组件；651、底块；652、复位弹簧；7、压盘；71、导向杆；72、弹性件；8、固定组件；81、插条；82、固定螺栓；9、钻管；91、插槽；92、加固螺栓。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种隧道内壁钻孔设备。
31.参考图1和图2，隧道内壁钻孔设备包括车体1，车体1上表面水平固定有驱动缸2，本实施例中驱动缸2为油缸，驱动缸2的活塞杆上固定有安装台3，安装台3上固定有电机4，
电机4输出轴平行于驱动缸2伸缩方向，电机4输出轴上同轴安装有连接柱5，连接柱5包括安装柱51和固定在安装柱51正对电机4的表面的固定柱52，电机4输出轴与固定柱52之间设有将两者同轴固定或解除固定的固定组件8；安装柱51上同轴套设有钻管9，安装柱51与钻管9之间设有将两者固定或解除固定的连接机构6，钻管9内壁与安装柱51外壁之间可存在距离。
32.在对某一直径的钻孔进行钻取完毕后，若需要进行另一直径的钻孔，则可通过连接机构6先将原钻管9拆下，再将符合要求的钻管9一端套设到安装柱51上，再通过连接机构6将两者固定，达到了在不更换整套设备的前提下，实现对不同直径的钻孔进行钻取的效果；并且通过固定组件8可将连接柱5拆下，便于电机4、连接柱5或连接机构6的维修或更换。
33.参考图2和图3，连接机构6包括转轴61、挤压块62、插柱63、调节组件64、复位组件65；安装柱51内部开设有圆柱状且与安装柱51轴线共线的容纳腔511，容纳腔511周向内侧壁开设有若干滑孔512；转轴61转动连接在容纳腔511内，转轴61轴线与容纳腔511轴线共线，挤压块62有多个并均匀圆周固定在转轴61上，插柱63共有多个并与滑孔512一一对应，插柱63在滑孔512内滑动，挤压块62与插柱63一一对应并用于对插柱63内端进行挤压使其朝向滑孔512外滑动，挤压块62朝向对应插柱63的一侧为圆弧状设置；钻管9内壁周向开设有若干供对应插柱63外端插入的插槽91；调节组件64用于转动转轴61并将转轴61固定，复位组件65共有多组，其位于容纳腔511内并用于带动对应的插柱63复位。
34.在进行钻管9的安装时，先将钻管9一端套在安装柱51上，并使插槽91与对应的滑孔512正对设置，通过调节组件64带动转轴61转动，挤压块62的圆弧面对插柱63内端挤压使其外端顶紧在插槽91内，提高了钻管9的安装效率和安装后的稳固性。
35.参考图2和图4，转轴61的一端延伸至固定柱52内，固定柱52外表面开设有弧形状的调节孔521，安装柱51正对电机4的表面开设有弧形状的调节槽513，调节槽513内壁开设有将安装柱51外表面贯穿且为弧形状的移动孔514；调节组件64包括固定在转轴61上并穿出调节孔521的调节杆641、固定在调节杆641上并在调节槽513内滑动的调节块642、与调节块642螺纹连接并在移动孔514内滑动的调节螺栓643，调节螺栓643一端穿过移动孔514后与调节块642螺纹拧紧。拨动调节杆641即可使转轴61进行转动，所有插柱63外端顶紧到钻管9的插槽91内后，拧紧调节螺栓643即可使调节杆641和调节块642的位置固定，进而提高了转轴61的转动和固定效率。
36.参考图3，复位组件65包括底块651和复位弹簧652，底块651固定在插柱63位于容纳腔511的一端，且底块651朝向转轴61的表面为圆弧状，挤压块62的圆弧状表面对底块651的圆弧状表面进行挤压，提高了插柱63的滑动便利性；复位弹簧652套设在插柱63上，且复位弹簧652的两端固定在底块651与容纳腔511内壁上，复位弹簧652处于自然状态时，插柱63的外端位于滑孔512内，提高了插柱63的复位效率。
37.参考图2和图5，转轴61位于容纳腔511内的周向侧壁设有螺纹并螺纹连接有压盘7，压盘7位于挤压块62靠近固定柱52的一侧，容纳腔511内靠近固定柱52的内壁固定有两个平行于转轴61的导向杆71，两个导向杆71呈转轴61轴线对称且均将压盘7贯穿，压盘7靠近固定柱52的端面固定有若干弹性件72，弹性件72压紧在压盘7与容纳腔511内壁之间，本实施例中弹性件72为橡胶块；转轴61转动使挤压块62对底块651进行挤压时，压盘7朝向背离挤压块62的方向移动，并将弹性件72逐渐压紧在容纳腔511内壁上，转轴61的转动角度越
大，弹性件72的压缩量越大，压盘7与转轴61之间的作用力越大，转轴61的位置固定后，压盘7始终对转轴61施加作用力，提高了转轴61固定后的稳定性。
38.参考图3，钻管9上插设有若干加固螺栓92，加固螺栓92一端穿入钻管9内并与安装柱51螺纹连接，加固螺栓92与插柱63交错设置，进一步提高了钻管9安装后的稳固性。
39.参考图2和图6，固定柱52正对电机4的端面开设有供电机4输出轴插入的插孔522，电机4输出轴端面开设有若干平行于自身转动轴线的卡槽41；固定组件8包括若干均匀固定在插孔522内并平行于卡槽41的插条81、若干安装在固定柱52与电机4输出轴之间的固定螺栓82，电机4输出轴插入插孔522内时，插条81插入对应的卡槽41内，固定螺栓82一端穿入固定柱52内并与电机4输出轴螺纹连接，提高了电机4输出轴与固定柱52之间的拆装便捷性和安装后稳固性。
40.本技术实施例一种隧道内壁钻孔设备的实施原理为：在对某一直径的钻孔进行钻取完毕后，若需要进行另一直径的钻孔，或更换原钻管9损坏需要更换新钻管9，可将所有加固螺栓92拧下，调节螺栓643拧松，拨动调节杆641使转轴61转动，取消挤压块62对底块651的挤压，即可将原钻管9取下；安装新钻管9时，先将钻管9一端套在安装柱51上，并使插槽91与对应的滑孔512正对设置，拨动调节杆641使转轴61转动，挤压块62对底块651挤压并使插柱63外端顶紧到钻管9的插槽91内，再将加固螺栓92拧紧即可，在拨动调节杆641的同时，弹性件72逐渐压紧在容纳腔511内壁上，转轴61的转动角度越大，弹性件72的压缩量越大，压盘7与转轴61之间的作用力越大，转轴61的位置固定后，压盘7始终对转轴61施加作用力；最终达到了在不更换整套设备的前提下，实现对不同直径的孔进行钻取的效果。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。