一种氯甲酸甲酯的生产设备的制作方法

1.本发明涉及生产设备技术领域，具体涉及一种氯甲酸甲酯的生产设备。


背景技术：

2.氯甲酸甲酯是合成多菌灵的重要中间体，一般采用光气与甲醇反应而得，大量生产一般采用搪玻璃的反应塔，通过向反应塔内通入气化甲醇和光气，得到的氯甲酸甲酯，氯甲酸甲酯的中间体在有机合成中具有很广泛的应用，其分子结构中含有甲基、甲氧基、羰基、酰氯等多种官能团，因而具有良好的反应活性，在农药生产中，可以用于氨基甲酸酯类杀虫剂，还用于生产杀菌剂及多种除草剂。
3.公开号为cn113527102a的中国专利文献中提出了一种氯甲酸甲酯的合成方法，通过甲醇气体和光气的流量的控制，以及圆形挡板、转轴、循环气管、循环泵的设置，增加甲醇气体和光气之间混合度以及接触时间，使得甲醇反应得更加充分，避免过量的甲醇和氯甲酸甲酯发生副反应，提高氯甲酸甲酯的纯度和甲醇的转化率。
4.虽然上述专利文献中避免过量的甲醇和氯甲酸甲酯发生副反应，但是在气化反应的过程中仍然会有部分副产物附着于装置本体的内侧壁上，如果不能及时清理，部分副产物会越积越多，从而影响后续生产中的氯甲酸甲酯的纯度，因此，本技术提供了一种氯甲酸甲酯的生产设备来满足需求。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种氯甲酸甲酯的生产设备。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种氯甲酸甲酯的生产设备，包括有设备本体,其特征在于，所述设备本体的顶部设置有限位环，限位环的顶部连接有盖板，所述盖板的顶部一侧设置有第一通气管，所述盖板的顶部另一侧设置有第二通气管，所述盖板的顶部中侧设置有清洗组件和转动组件，且转动组件贯穿清洗组件设置，转动组件包括旋转轴，所述旋转轴的底部连接有刮污组件；
7.所述刮污组件包括有扇轮，所述扇轮上固定连接有若干个连接板，所述扇轮固定安装在旋转轴上，所述扇轮的底端外侧壁固定设置有若干个限位柱，所述扇轮的中部均匀设置有若干个复位组件；
8.所述复位组件包括有转动轴和第二刮污板，所述第二刮污板的一侧设置有第一刮污板，第二刮污板通过转动轴与第一刮污板转动连接，且所述第二刮污板与第一刮污板的中部固定连接有弹簧。
9.作为本发明进一步的方案：所述清洗组件包括有旋转盘，所述旋转盘顶部一侧固定安装有加压泵，所述旋转盘顶部另一侧固定安装有水箱,所述加压泵的顶部固定设置有连接管，所述加压泵与水箱通过连接管相连通，所述水箱顶部的一侧固定安装有进水口，且水箱的侧面通过水管与旋转轴贯通连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述转动组件包括有支撑板，支撑板的一侧连接有固
定座，且所述支撑板位于盖板的顶部，所述固定座的底面固定设置有电机，电机的输出端固定安装有联轴器，所述联轴器的顶部固定连接有旋转轴，所述旋转轴与旋转盘固定连接，所述旋转轴的内部开设有储水腔，且所述旋转轴的底部外侧壁设置有两组孔网。
11.作为本发明进一步的方案：所述第一通气管为光气通气管，第二通气管为甲醇通气管，第二通气管外界连通有气化塔，且第一通气管和第二通气管上均设置有调节阀。
12.作为本发明进一步的方案：所述设备本体内侧壁贯穿连接有废气出口，所述设备本体的底端四周固定连接有底座，底座的底端固定设置有凸点，所述设备本体的底部一侧贯穿连接有氯甲酸甲酯出口，所述设备本体的底部另一侧贯穿连接有副作物出口。
13.作为本发明进一步的方案：所述支撑板的顶部表面开设有环形滑槽，旋转盘的底端设置有环形滑轨，所述环形滑轨与环形滑槽适配连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述限位环的周边均匀设置有多个螺栓，所述限位环和盖板通过多组螺栓固定连接。
15.作为本发明进一步的方案：所述扇轮上下两端均开设有第二凹槽，所述第二凹槽与若干个连接板之间分别形成空腔。
16.本发明的有益效果：
17.1、本发明结构合理，通过在扇轮的中部贯穿连接有旋转轴，再通过增大电机的转速，使得第一刮污板受到离心力向外伸展，以使得第一刮污板的一端与设备本体的内侧壁相贴合，从而可以刮去污渍，同时在扇轮的底端外侧壁设置有l型限位柱，l型限位柱可以限制复位组件的最大伸展角度，避免转角过大，使得弹簧超出弹性系数无法复位，既对污渍进行刮除，提高了氯甲酸甲酯的生产效率，又延长了刮污组件的使用寿命。
18.2、本发明中，通过支撑板的顶部一侧安装的加压泵，当需要对设备本体的内侧壁进行清洗的时候，通过进水口向水箱注入水体，通过控制开关使得加压泵开始工作，进而对水体进行加压，增大水流的冲击力，再通过旋转轴的内部开设有储水腔，以及旋转轴的底端设置的两组孔网，每组孔网均匀开设有若干个孔，便于进一步加强水流的冲击力，而且可以对装置本体的内侧壁进行旋转冲洗，使得对设备本体的内侧壁清洗更加洁净。
19.3、本发明中，通过旋转轴的转动使得固定连接在旋转轴上的两组挂污组件进行旋转，从而带动复位组件保持低速旋转，从而增大设备本体内气体的流动性，进而增大光气和气化甲醇的反应接触面积，使得光气和气化甲醇反应充分，进一步提升氯甲酸甲酯的生产效率和减少副作物的产生。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明整体结构示意图；
22.图2是本发明中清洗组件整体结构示意图；
23.图3是本发明中刮污组件整体结构示意图；
24.图4是本发明中复位组件整体结构示意图；
25.图5是本发明中正视结构示意图；
26.图6是本发明中俯视结构示意图；
27.图7是本发明中支撑板与旋转盘连接结构示意图。
28.图中：1、设备本体；2、限位环；3、盖板；4、第一通气管；5、第二通气管；6、支撑板；7、电机；8、联轴器；9、旋转轴；10、加压泵；11、连接管；12、水箱；13、进水口；14、孔网；15、刮污组件；151、扇轮；152、连接板；153、限位柱；154、复位组件；1541、第一刮污板；1542、转动轴；1543、第二刮污板；1544、弹簧；16、废气出口；17、底座；18、氯甲酸甲酯出口；19、副作物出口；20、固定座；21、旋转盘。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1-7所示，一种氯甲酸甲酯的生产设备，包括有设备本体1，设备本体1的顶部固定连接有限位环2，限位环2的周边均匀设置有多个螺栓，限位环2与盖板3之间通过多个螺栓固定连接，当设备本体1发生故障的时候，可以通过拆卸螺栓使得设备本体1与盖板3进行分离，从而及时检修，盖板3顶部中间连接有清洗组件和转动组件，且转动组件贯穿清洗组件设置，转动组件包括旋转轴9，旋转轴9底部连接有刮污组件15；盖板3的顶部一侧贯穿连接有第一通气管4，盖板3的顶部另一侧贯穿连接有第二通气管5,第一通气管4为光气通气管，第二通气管5为甲醇通气管，第二通气管5外界端连通有气化塔，首先，通过气化塔的工作使得甲醇进行气化，第一通气管4和第二通气管5上均设置有调节阀，调节阀可以调节控制甲醇进入第二通气管5时的流量大小、光气进入第一通气管4时的流量大小，将调节阀调节到合适的流量后，同时从第一通气管4处通入光气，从第二通气管5处通入气化甲醇，盖板3的顶部固定连接有支撑板6。
31.如图1、图2、和图7所示，支撑板6的一侧固定连接有固定座20,支撑板6的顶部表面开设有环形滑槽，环形滑槽的上方相对应的位置设置有旋转盘21，旋转盘21的底端设置有与环形滑槽滑动连接的环形滑轨，支撑板6和旋转盘21由搪瓷材质制成，搪瓷材质具有强度大、耐腐蚀的特征，既有足够的强度支撑电机7的工作，又因为搪瓷的耐腐蚀性可以防止在酸性环境下造成支撑板6和旋转盘21的腐蚀，从而影响电机7的正常工作，且旋转盘21的顶部固定安装有硅胶垫，硅胶具有良好的减震性能，可以抵消电机7工作时所产生的震动，电机7的输出端固定安装有联轴器8，联轴器8的底端固定连接有旋转轴9，旋转轴9的内部开设有储水腔，且旋转轴9的底端外侧壁设置有两组孔网14，每组孔网14均匀开设有若干个孔，孔的直径小于0.5厘米，旋转盘21的顶部一侧固定安装有加压泵10，旋转盘21的顶部还设置有蓄电池，用以对加压泵10进行供电，旋转盘21的顶部另一侧固定连接有水箱12,加压泵10的出气端连接有连接管11，加压泵10与水箱12通过连接管11相连通，水箱12顶部的一侧固定安装有进水口13，且水箱12的一侧通过水管与旋转轴9的储水腔贯通连接，当需要对设备本体1的内侧壁进行清洗的时候，通过进水口13向水箱12注入水体，当水箱12加满水后，停止注水，通过控制开关使得加压泵10开始工作，进而对水体进行加压，使得水箱12中的水体通过水管向旋转轴9内部的储水腔注入水流，通过旋转轴9的底端外侧壁设置的两组孔网14向外旋转喷射，使得对设备本体1的内侧壁清洗更加洁净。
32.如图3所示，旋转轴9的外侧呈上下设置有两组刮污组件15，刮污组件15包括有扇
轮151、连接板152、限位柱153和复位组件154，扇轮151上下两端均开设有第二凹槽，第二凹槽内部固定连接有若干个连接板152，使得气流可以通过连接板152之间形成的空腔，从而增大气流的流动性，扇轮151的中部贯穿连接有旋转轴9，扇轮151的底端外侧壁固定设置有限位柱153，限位柱153为l型限位柱，可以限制复位组件154的最大转角为120度，避免转角过大，使得弹簧1544超出弹性系数无法复位，且第一刮污板1541转动120度时可以使得第一刮污板1541的一侧与设备本体1的内侧壁相贴合，从而刮去污渍。
33.如图4所示，扇轮151的中部均匀设置有若干个复位组件154，复位组件154包括有转动轴1542和第二刮污板1543，第二刮污板1543的两端均与扇轮151固定连接，且第二刮污板1543的一侧设置有第一刮污板1541，第二刮污板1543与第一刮污板1541通过转动轴1542转动连接，当光气和气化甲醇进入设备本体1的内部后，通过控制开关使得电机7开始工作，电机7为伺服电机，可以精确控制转速，通过电机7的工作带动旋转轴9的转动，再通过旋转轴9的转动使得固定连接在旋转轴9上的两组刮污组件15进行旋转，从而带动复位组件154保持低速旋转，从而增大设备本体1内气体的流动性，进而增大光气和气化甲醇的反应接触面积，使得光气和气化甲醇反应充分，进一步提升氯甲酸甲酯的生产效率和减少副作物的产生，且第二刮污板1543与第一刮污板1541的中部固定连接有弹簧1544,当氯甲酸甲酯排放完后，设备本体1的内侧壁会有氯甲酸甲酯和其副作物的残留，因而需要对其进行清理，此时，通过在电机7顺时针时旋转增大电机7的转速，使得第一刮污板1541受到离心力向外伸展，当第一刮污板1541伸展到呈120度时，第一刮污板1541受到限位柱153的阻拦而停止伸展，且此时，第一刮污板1541的一端与设备本体1的内侧壁相贴合，从而进行刮污工作。
34.如图5所示，设备本体1内侧壁贯穿连接有废气出口16，当氯甲酸甲酯提取后将其中残余的废气通过废气出口16排出，设备本体1的底端四周固定连接有底座17，底座17的底端固定设置有凸点，便于增大摩擦力而增强稳固性，设备本体1的底端一侧贯穿连接有氯甲酸甲酯出口18，将反应完成的氯甲酸甲酯通过氯甲酸甲酯出口18排出，设备本体1的另一端贯穿连接有副作物出口19，在生产氯甲酸甲酯的过程中会产生部分氯甲酸甲酯重酯，待沉淀分层后通过副作物出口19将氯甲酸甲酯重酯排出，待到流出氯甲酸甲酯时停止排出。
35.本发明的工作原理：首先，通过气化塔的工作使得甲醇进行气化，第一通气管4和第二通气管5上均设置有调节阀，调节阀可以调节控制甲醇进入第二通气管5时的流量大小、光气进入第一通气管4时的流量大小，将调节阀调节到合适的流量后，同时从第一通气管4处通入光气，从第二通气管5处通入气化甲醇，使得一定比例的光气和气化甲醇在设备本体1内进行反应，其次，通过相应的控制开关使得电机7开始工作，电机7为伺服电机，可以精确控制转速，通过电机7的工作带动旋转轴9的转动，再通过旋转轴9的转动使得固定连接在旋转轴9上的两组刮污组件15进行旋转，从而带动复位组件154保持低速旋转，从而增大设备本体1内气体的流动性，进而增大光气和气化甲醇的反应接触面积，使得光气和气化甲醇反应充分，进一步提升氯甲酸甲酯的生产效率和减少副作物的产生，再次，扇轮151的中部贯穿连接有旋转轴9，扇轮151的底端外侧壁固定设置有限位柱153，限位柱153为l型限位柱，可以限制复位组件154的最大转角为120度，避免转角过大，使得弹簧1544超出弹性系数无法复位，且第一刮污板1541转动120度时可以使得第一刮污板1541的一侧与设备本体1的内侧壁相贴合，从而刮去污渍，最后，当需要对设备本体1的内侧壁进行清洗的时候，通过进水口13向水箱12注入水体，当水箱12加满水后，停止注水，通过控制开关使得加压泵10开始
工作，进而对水体进行加压，使得水箱12中的水通过与旋转轴9贯穿连接的水管向内部开设有储水腔的旋转轴9内注入水流，且旋转轴9的底端外侧壁设置有两组孔网14，每组孔网14均匀开设有若干个孔，从而使水流向外旋转喷射，使得对设备本体1的内侧壁清洗更加洁净。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。