一种水稻种植混合施肥一体化设备的制作方法

1.本发明涉及水稻种植相关技术领域，具体为一种水稻种植混合施肥一体化设备。


背景技术：

2.水稻的种植已经有五千多年的历史，在科技不发达的过去，因为同一片土地多年种植水稻，水稻将土壤的氮磷钾等微量物质吸收的较多，致使土地的肥力逐渐降低，从而导致水稻的产量逐年下降，近现代依赖，随着农业科技的快速发展，科学家们逐渐明白了作物的生长需要氮、磷、钾等微量元素，由此发展出了氮肥、磷肥和钾肥等化学肥料，施加化学肥料成为了现代水稻种植业产量增加的重要原因之一。
3.由于水稻不同的生长期所需要的氮、磷、钾微量元素的比例不同，因此需要随着水稻生长期的变化施加不同比例的肥料，现有的施肥设备，如专利号为cn202120995865.1的一种水稻种植混合施肥一体化设备，采用将肥料混合在水中喷洒施用的施肥方式，但是现有的大部分化学复合肥料难溶于水或部分溶于水，会出现残渣，容易堵塞喷灌或滴灌管道，也不利于作物的吸收，造成养分的浪费，而且对土壤也有影响，因此随水施用并不适用于大多数肥料，由此需要一种水稻种植混合施肥一体化设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水稻种植混合施肥一体化设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的施肥设备采用的水溶施肥的方式容易堵塞喷灌和滴灌管道的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水稻种植混合施肥一体化设备，包括料斗，所述料斗并列设置有三组，所述料斗下部设置有打散机构，所述打散机构下方设置有漏料板，所述漏料板下方设置有三组落料调节机构，所述落料调节机构下方设置有螺旋给料器，所述螺旋给料器一端连接有给料电机，所述螺旋给料器一端通过传动齿轮与打散机构连接，所述螺旋给料器一端下方开有落料口，所述落料口下方连接有撒料器，所述撒料器通过连接软管连接到风机。
6.优选的，所述打散机构包括中心轴，所述中心轴上套有四组限位片，所述限位片之间贯穿有四根打散轴，所述打散轴上套有多组打散锤，这样当打散机构转动时，打散锤将结成块的肥料打散成为颗粒状，打散锤可以在打散轴上自由转动，避免碰到难以依次打碎的较硬的肥料块时无法避让，导致传动机构损坏。
7.优选的，所述限位片分别设置在每个料斗底部的两侧，可以阻止肥料在打散的过程中进入其他的料斗中，四根所述打散轴围绕中心轴均匀分布，这样打散机构在转动时就可以保证中心轴位于转动中心的平衡位置，不会出现较大离心力导致设备晃动，所述打散锤可围绕打散轴自由转动，以避免碰到难以依次打碎的较硬的肥料块时无法避让，导致打碎机构卡住停转，进而导致传动机构损坏，且所述打散锤的长度小于每根打散轴到中心轴的距离，且相邻两根打散轴上的打散锤相互交错开，这样打散机构工作时打散锤的转动就不会撞击到中心轴和相邻打散轴上的打散锤，每个打散锤与打散轴连接处的套筒长度大于
打散锤的宽度，这样同一根打散轴上相邻的打散锤也被分隔开足够的距离，不会出现相互撞击的情况。
8.优选的，所述漏料板厚度较厚，不容易在大块肥料的撞击中损坏，且漏料板上均匀开有多组漏料孔，这样当肥料被打散成适当大小的颗粒时就会从漏料孔中落下。
9.优选的，所述落料调节机构包括固定板，所述固定板一侧插入有活动板，所述活动板两侧的机身内设置有弹簧球销，所述活动板两侧开有一系列球槽，这样可以通过向外抽出或者向内插入活动板来调节活动板和固定板之间的缝隙大小来单独调节不同的料斗内肥料的落料速度，从而实现对不同肥料使用比例的调节，活动板两侧有多组球槽，抽动活动板时弹簧球销会在弹簧的推动下卡入不同的球槽内，从而实现对活动板的临时定位。
10.优选的，所述固定板和活动板形成v形夹角，可以令肥料从v形下部缝隙落出，且活动板可自由向外抽出，可以调节缝隙大小，从而调节肥料比例，。
11.优选的，所述撒料器包括转动卡块，所述撒料器上部加工有转动卡块，所述落料口对于位置开有转动卡槽，撒料器内部设置有吹风管，所述吹风管正中心处设置有连接到落料口的出料口，所述吹风管一端设置有撒料口，这样当肥料从出料口落入吹风管内，从风机内吹出的空气会将可以肥料从撒料口吹出洒向远处的稻田，实现施肥，撒料器可以通过转动卡块和转动卡槽的配合转动角度，从而可以将肥料洒向不同的方向。
12.优选的，所述出料口朝向与吹风管一致，可以避免风机吹出的空气从出料口倒灌入落料口内，且撒料口为向上弯曲的扁平方口，可以横向扩大肥料的洒出角度，从而将肥料均匀洒向更大范围的稻田。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过打散机构的设置，可以将因保存不当受潮结成块的肥料打散成颗粒状从漏料板中落下，落料调节机构可以分开调节三个料斗的落料速度，从而实现对不同料斗中的不同肥料施用比例的自由调节，从而根据作物生长周期自由调控氮肥、磷肥和钾肥的施用比例；
15.2、本发明通过撒料器和风机的设置，可以用风机通过强风将从落料口中落下的肥料颗粒从撒料器中吹出洒向远处的稻田，免去了人工播撒的麻烦，同时在播撒时也无需进入稻田内，不会对作物造成损伤，播撒效率也更高。
附图说明
16.图1为本发明外观结构示意图；
17.图2为本发明剖视结构示意图；
18.图3为本发明打散机构结构示意图；
19.图4为本发明落料调节机构结构示意图；
20.图5为本发明弹簧球销剖视结构示意图；
21.图6为本发明撒料器剖视结构示意图；
22.图7为本发明图6中a处放大结构示意图。
23.图中标号1、料斗；2、打散机构；201、中心轴；202、限位片；203、打散轴；204、打散锤；3、漏料板；301、漏料孔；4、落料调节机构；401、固定板；402、活动板；403、弹簧球销；404、球槽；5、螺旋给料器；6、给料电机；7、传动齿轮；8、落料口；9、撒料器；901、转动卡块；902、转
动卡槽；903、吹风管；904、出料口；905、撒料口；10、连接软管；11、风机。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-7，本发明提供以下方案：
26.实施例1：
27.一种水稻种植混合施肥一体化设备，包括料斗1，料斗1并列设置有三组，料斗1下部设置有打散机构2，打散机构2包括中心轴201，中心轴201上套有四组限位片202，限位片202之间贯穿有四根打散轴203，打散轴203上套有多组打散锤204，这样当打散机构2转动时，打散锤204将结成块的肥料打散成为颗粒状，打散锤204可以在打散轴203上自由转动，避免碰到难以依次打碎的较硬的肥料块时无法避让，导致传动机构损坏，限位片202分别设置在每个料斗1底部的两侧，可以阻止肥料在打散的过程中进入其他的料斗1中，四根打散轴203围绕中心轴201均匀分布，这样打散机构2在转动时就可以保证中心轴201位于转动中心的平衡位置，不会出现较大离心力导致设备晃动，打散锤204可围绕打散轴203自由转动，以避免碰到难以依次打碎的较硬的肥料块时无法避让，导致打碎机构2卡住停转，进而导致传动机构损坏，且打散锤204的长度小于每根打散轴203到中心轴201的距离，且相邻两根打散轴203上的打散锤204相互交错开，这样打散机构2工作时打散锤204的转动就不会撞击到中心轴201和相邻打散轴203上的打散锤204，每个打散锤204与打散轴203连接处的套筒长度大于打散锤204的宽度，这样同一根打散轴203上相邻的打散锤204也被分隔开足够的距离，不会出现相互撞击的情况，打散机构2下方设置有漏料板3，漏料板3厚度较厚，不容易在大块肥料的撞击中损坏，且漏料板3上均匀开有多组漏料孔301，当肥料被打散成适当大小的颗粒时就会从漏料孔301中落下，漏料板3下方设置有三组落料调节机构4，落料调节机构4包括固定板401，固定板401一侧插入有活动板402，活动板402两侧的机身内设置有弹簧球销403，活动板402两侧开有一系列球槽404，这样可以通过向外抽出或者向内插入活动板402来调节活动板402和固定板401之间的缝隙大小来单独调节不同的料斗1内肥料的落料速度，从而实现对不同肥料使用比例的调节，活动板402两侧有多组球槽404，抽动活动板402时弹簧球销403会在弹簧的推动下卡入不同的球槽404内，从而实现对活动板402的临时定位，固定板401和活动板402形成v形夹角，可以令肥料从v形下部缝隙落出，且活动板402可自由向外抽出，调节缝隙大小，从而调节肥料比例，落料调节机构4下方设置有螺旋给料器5，螺旋给料器5一端连接有给料电机6，螺旋给料器5一端通过传动齿轮7与打散机构2连接，螺旋给料器5一端下方开有落料口8。
28.实施例2：
29.一种水稻种植混合施肥一体化设备，落料口8下方连接有撒料器9，撒料器9包括转动卡块901，撒料器9上部加工有转动卡块901，落料口8对于位置开有转动卡槽902，撒料器9内部设置有吹风管903，吹风管903正中心处设置有连接到落料口8的出料口904，吹风管903一端设置有撒料口905，撒料器9通过连接软管10连接到风机11，这样当肥料从出料口904落
入吹风管903内，从风机11内吹出的空气会将可以肥料从撒料口905吹出洒向远处的稻田，实现施肥，撒料器9可以通过转动卡块901和转动卡槽902的配合转动角度，从而可以将肥料洒向不同的方向，撒料器9和风机11之间连接软管10也不会影响撒料器9的转动，出料口904朝向与吹风管903一致，可以避免风机11吹出的空气从出料口904倒灌入落料口8内，且撒料口905为向上弯曲的扁平方口，可以横向扩大肥料的洒出角度，从而将肥料均匀洒向更大范围的稻田。
30.工作原理：当使用该一种水稻种植混合施肥一体化设备，首先将设备装载在农用载具上，然后连接外部电源，将氮肥、磷肥、钾肥等不同肥料分别放入不同的料斗1中，再启动给料电机6，给料电机6带动螺旋给料器5转动，同时螺旋给料器5通过传动齿轮7带动打散机构2转动，打散锤204将料斗中一些因受潮等其他原因而结成块的肥料打散成为颗粒状，限位片202分别设置在每个料斗1底部的两侧，可以阻止肥料在打散的过程中进入其他的料斗1中与其他肥料混合，四根打散轴203围绕中心轴201均匀分布，这样打散机构2在转动时就可以保证中心轴201位于转动中心的平衡位置，不会出现较大离心力导致设备晃动，打散锤204可围绕打散轴203自由转动，以避免碰到难以一次打碎的较硬的肥料块时无法避让，导致打碎机构2卡住停转，进而导致传动机构损坏，打散锤204的长度小于每根打散轴203到中心轴201的距离，且相邻两根打散轴203上的打散锤204相互交错开，这样打散机构2工作时打散锤204的转动就不会撞击到中心轴201和相邻打散轴203上的打散锤204，每个打散锤204与打散轴203连接处的套筒长度大于打散锤204的宽度，这样同一根打散轴203上相邻的打散锤204也被分隔开足够的距离，不会出现相互撞击的情况，被打散到合适颗粒大小的肥料会从漏料板3上的漏料孔301中落下，落到落料调节机构4上，所述固定板401和活动板402形成v形夹角，这样落在固定板401和活动板402上的肥料颗粒可以从两边的斜面上向中部固定板401和活动板402之间的缝隙滑落，同时可以通过向外抽出或者向内插入三个活动板402来调节每个活动板402和固定板401之间的缝隙大小来单独调节不同的料斗1内肥料的落料速度，从而控制每个料斗在单位时间内落入螺旋给料器5内的肥料的数量，进而实现对不同肥料使用比例的自由调节，活动板402两侧有多组球槽404，抽动活动板402时弹簧球销403会从原先的球槽404内脱出并在弹簧的推动下卡入不同的球槽404内，从而实现对活动板402的临时定位，这样不同肥料的调配比例就被确定下来了，之后肥料按比例落入螺旋给料器5内，螺旋给料器5会在转动过程中将多种肥料混合均匀并输送到落料口8处，并从出料口904落入吹风管903内，从风机11内吹出的告诉气流会将肥料从撒料口905吹出洒向远处的稻田，实现份肥料的混合搅拌与播撒，撒料器9可以通过转动卡块901和转动卡槽902的配合转动角度，从而可以将肥料洒向不同的方向，撒料器9和风机11之间连接软管10也不会影响撒料器9的转动，这样就完成了一种水稻种植混合施肥一体化设备。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。