一种便于处理沉淀物的沉淀池的制作方法

1.本发明涉及一种沉淀池，尤其涉及一种便于处理沉淀物的沉淀池。


背景技术：

2.为了对水中的悬浮物进行去除，净化水质，会使用沉淀池用于对水进行自然沉淀或者混凝沉淀，从而达到去除水中的悬浮物的效果。
3.专利公开号cn211328254u，公开了一种沉淀池，包括通过管道依次连通的一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池、四级沉淀池、五级沉淀池和六级沉淀池，相邻所述管道错位设置，且置于各个沉淀池的池壁顶部，所述管道内置有过滤装置，所述三级沉淀池内设有固定搅拌装置，所述四级沉淀池内设有移动抽取式搅拌装置，所述六级沉淀池内设有抽水泵；所述一级沉淀池和所述二级沉淀池、所述二级沉淀池与所述三级沉淀池、所述三级沉淀池和所述四级沉淀池、所述四级沉淀池与所述五级沉淀池之间的管道是明敷，所述五级沉淀池和所述六级沉淀池之间的管道是暗敷，该沉淀池通过多个沉淀格，如此即可提高沉淀池的沉淀效果，但该沉淀池在搅拌发生凝结的过程中，凝结物容易附着在沉淀池的内壁，在排出水后还需要人工将凝结物刮落及捞出，如此较为麻烦。
4.鉴于上述技术问题，需要设计出一种使沉降物不会粘连在沉降池内壁且便于排出沉降物的便于处理沉淀物的沉淀池。


技术实现要素：

5.为了克服现有的沉淀池在搅拌发生凝结的过程中，凝结物容易附着在沉淀池的内壁，在排出水后还需要人工将凝结物刮落及捞出，如此较为麻烦的缺点，提供一种使沉降物不会粘连在沉降池内壁且便于排出沉降物的便于处理沉淀物的沉淀池。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种便于处理沉淀物的沉淀池，包括有底座、絮凝池、清水池、第一安装座、泥沙泵、进水管道、第一排水阀门和第二排水阀门，底座顶部左侧设有用于进行沉降工作的絮凝池，底座顶部右侧设有清水池，絮凝池左侧中部设有第一安装座，第一安装座上设有用于抽取污水进行处理的泥沙泵，泥沙泵顶部设有进水管道，絮凝池下部前侧设有第一排水阀门，清水池下部前侧设有第二排水阀门，还包括有混合机构、清水抽出机构和内壁清洁机构，絮凝池与清水池之间连接有能够使污水与絮凝剂进行混合的混合机构，絮凝池与清水池之间连接有能够将处理后的污水抽出的清水抽出机构，絮凝池上设有内壁清洁机构。
7.此外，特别优选的是，混合机构包括有第二安装座、伺服电机、平皮带、第一转轴、轴承座和搅拌叶，絮凝池与清水池上部之间连接有第二安装座，第二安装座顶部中间设有伺服电机，絮凝池内上下两侧均设有轴承座，轴承座中部之间连接有第一转轴，第一转轴上均匀设有至少两个用于搅动污水的搅拌叶，第一转轴上侧与伺服电机输出轴之间通过皮带轮连接有平皮带。
8.此外，特别优选的是，清水抽出机构包括有第三安装座、水泵、抽水管道、圆形挡板
和第一扭力弹簧，絮凝池与清水池下部之间连接有第三安装座，第三安装座顶部中间设有水泵，水泵的出水管处于清水池内，水泵左侧设有抽水管道，抽水管道处于絮凝池内，抽水管道下部转动式设有圆形挡板，圆形挡板与抽水管道之间前后两侧均连接有第一扭力弹簧。
9.此外，特别优选的是，内壁清洁机构包括有第二安装块、刮板、连接柱、复位弹簧、第一接触柱和柱形凸轮，絮凝池内上部前后两侧和左侧均设有第二安装块，第二安装块上均滑动式设有连接柱，连接柱之间均匀连接有至少两块进行移动时能够将粘连在絮凝池内壁的沉降物刮落的刮板，上侧刮板与第二安装块之间均连接有复位弹簧，第一转轴上侧设有柱形凸轮，上侧刮板左侧设有第一接触柱，第一接触柱与柱形凸轮接触，刮板与絮凝池内壁接触。
10.此外，特别优选的是，还包括有能够自动添加絮凝剂的絮凝剂自动投放机构，絮凝剂自动投放机构包括有安装架、絮凝剂放置罐、流出管道、第一安装块、第二扭力弹簧、接触杆和旋转杆，絮凝池右侧上部前后对称设有安装架，安装架顶部右侧均设有用于对絮凝剂进行存放的絮凝剂放置罐，絮凝剂放置罐左侧下部均设有流出管道，流出管道均穿过絮凝池，第一转轴上侧设有旋转杆，流出管道左侧下部均设有第一安装块，第一安装块下部均转动式设有能够对流出管道进行阻挡的接触杆，接触杆与相邻的第一安装块之间均连接有第二扭力弹簧。
11.此外，特别优选的是，还包括有沉淀物沉底机构，沉淀物沉底机构包括有第二转轴、推板、传动齿轮、第二接触柱、第三转轴和缺齿轮，絮凝池内下部左侧转动式设有第三转轴，第三转轴下部设有缺齿轮，下侧轴承座下部中间转动式设有第二转轴，第二转轴下侧设有推板，推板与絮凝池内壁接触，第二转轴上侧通过单向离合器设有传动齿轮，传动齿轮与缺齿轮啮合，下侧刮板左侧设有第二接触柱，第二接触柱与第三转轴滑动式连接。
12.此外，特别优选的是，还包括有用于对沉降后的污水进行二次过滤的二次过滤机构，二次过滤机构包括有安装板、第三安装块、第三扭力弹簧和限位辊，清水池内上侧设有安装板，安装板顶部前后对称设有第三安装块，第三安装块上均转动式设有能够将滤板压紧的限位辊，限位辊与相邻的第三安装块之间均连接有第三扭力弹簧。
13.此外，特别优选的是，还包括有用于去除异味的除臭机构，除臭机构包括有第四安装块、活性炭放置槽板和分离网，絮凝池内上部左侧设有第四安装块，第四安装块右侧设有用于放置活性炭的活性炭放置槽板，活性炭放置槽板上部卡接有分离网。
14.本发明所具备的优点及积极效果为：1、通过搅拌叶进行转动对污水进行搅动，如此即可使污水与絮凝剂快速的进行混合，提高污水的沉降效率。
15.2、刮板不断的进行上下移动便可将粘连在絮凝池内壁的沉降物刮落，如此即可避免最后会粘连在絮凝池内壁上部而不沉降在底部导致难以排出。
16.3、接触杆间歇转动不对絮凝剂放置罐进行阻挡，絮凝剂放置罐内的絮凝剂便可流出，如此即可避免一次倒入大量絮凝剂时不易使絮凝剂与污水进行充分混合。
17.4、通过限位辊将滤板夹紧，如此即可通过滤板对水泵抽出的水进行二次过滤，避免在进行抽水工作时带出了较大的颗粒物与抽出的水混杂在一起。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的立体结构剖视图。
20.图3为本发明混合机构的立体结构示意图。
21.图4为本发明混合机构的立体结构剖视图。
22.图5为本发明清水抽出机构的立体结构示意图。
23.图6为本发明清水抽出机构的立体结构剖视图。
24.图7为本发明的a部分放大结构示意图。
25.图8为本发明絮凝剂自动投放机构的立体结构示意图。
26.图9为本发明絮凝剂自动投放机构的立体结构剖视图。
27.图10为本发明的b部分放大结构示意图。
28.图11为本发明内壁清洁机构的立体结构示意图。
29.图12为本发明沉淀物沉底机构的第一种立体结构剖视图。
30.图13为本发明沉淀物沉底机构的第二种立体结构剖视图。
31.图14为本发明二次过滤机构的立体结构示意图。
32.图15为本发明二次过滤机构的立体结构剖视图。
33.图16为本发明除臭机构的立体结构示意图。
34.图17为本发明除臭机构的立体结构剖视图。
35.图中标号名称：1_底座，2_絮凝池，3_清水池，4_第一安装座，5_泥沙泵，6_进水管道，7_第一排水阀门，8_第二排水阀门，9_混合机构，91_第二安装座，92_伺服电机，93_平皮带，94_第一转轴，95_轴承座，96_搅拌叶，10_清水抽出机构，101_第三安装座，102_水泵，103_抽水管道，104_圆形挡板，105_第一扭力弹簧，11_絮凝剂自动投放机构，111_安装架，112_絮凝剂放置罐，113_流出管道，114_第一安装块，115_第二扭力弹簧，116_接触杆，117_旋转杆，12_内壁清洁机构，121_第二安装块，122_刮板，123_连接柱，124_复位弹簧，125_第一接触柱，126_柱形凸轮，13_沉淀物沉底机构，131_第二转轴，132_推板，133_传动齿轮，134_第二接触柱，135_第三转轴，136_缺齿轮，14_二次过滤机构，141_安装板，142_第三安装块，143_第三扭力弹簧，144_限位辊，15_除臭机构，151_第四安装块，152_活性炭放置槽板，153_分离网。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.一种便于处理沉淀物的沉淀池，参照图1和图2所示，包括有底座1、絮凝池2、清水池3、第一安装座4、泥沙泵5、进水管道6、第一排水阀门7、第二排水阀门8、混合机构9、清水抽出机构10和内壁清洁机构12，底座1顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有絮凝池2，絮凝池2用于进行沉降工作，底座1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有清水池3，絮凝池2左侧
中部通过螺栓连接有第一安装座4，第一安装座4上通过螺栓连接有泥沙泵5，泥沙泵5用于抽取污水进行处理，泥沙泵5顶部设有进水管道6，絮凝池2下部前侧设有第一排水阀门7，清水池3下部前侧设有第二排水阀门8，絮凝池2与清水池3之间连接有混合机构9，混合机构9能够使污水与絮凝剂进行混合，絮凝池2与清水池3之间连接有清水抽出机构10，清水抽出机构10能够将处理后的污水抽出，絮凝池2上设有内壁清洁机构12。
39.参照图3和图4所示，混合机构9包括有第二安装座91、伺服电机92、平皮带93、第一转轴94、轴承座95和搅拌叶96，絮凝池2与清水池3上部之间连接有第二安装座91，第二安装座91顶部中间通过螺栓连接有伺服电机92，絮凝池2内上下两侧均通过螺栓连接有轴承座95，轴承座95中部之间连接有第一转轴94，第一转轴94上均匀连接有四个搅拌叶96，搅拌叶96用于搅动污水，第一转轴94上侧与伺服电机92输出轴之间通过皮带轮连接有平皮带93。
40.参照图5、图6和图7所示，清水抽出机构10包括有第三安装座101、水泵102、抽水管道103、圆形挡板104和第一扭力弹簧105，絮凝池2与清水池3下部之间焊接有第三安装座101，第三安装座101顶部中间设有能够将处理后的污水抽出的水泵102，水泵102的出水管处于清水池3内，水泵102左侧设有抽水管道103，抽水管道103处于絮凝池2内，抽水管道103下部转动式设有圆形挡板104，圆形挡板104与抽水管道103之间前后两侧均连接有第一扭力弹簧105。
41.参照图11所示，内壁清洁机构12包括有第二安装块121、刮板122、连接柱123、复位弹簧124、第一接触柱125和柱形凸轮126，絮凝池2内上部前后两侧和左侧均焊接有第二安装块121，第二安装块121上均滑动式设有连接柱123，连接柱123之间均匀焊接有四块刮板122，刮板122进行移动时能够将粘连在絮凝池2内壁的沉降物刮落，上侧刮板122与第二安装块121之间均连接有复位弹簧124，第一转轴94上侧连接有柱形凸轮126，上侧刮板122左侧设有第一接触柱125，第一接触柱125与柱形凸轮126接触，刮板122与絮凝池2内壁接触。
42.工作人员可将外接管道接在泥沙泵5上，便可启动泥沙泵5工作，泥沙泵5工作便可将污水经外接管道抽出，从而经进水管道6注入絮凝池2内，抽水完毕停止泥沙泵5工作，往絮凝池2内倒入絮凝剂，启动伺服电机92工作，伺服电机92工作便可通过平皮带93和皮带轮带动第一转轴94和搅拌叶96转动，搅拌叶96转动便可使对污水及絮凝剂进行搅拌，从而使污水与絮凝剂均匀混合，在絮凝剂的作用下便可使污水中的沉淀物凝结在一起，第一转轴94转动带动柱形凸轮126转动，初始时复位弹簧124被拉伸，柱形凸轮126转动不再抵住第一接触柱125时，在复位弹簧124的作用下第一接触柱125、刮板122和连接柱123向上移动，当柱形凸轮126转动至抵住第一接触柱125继续转动，便可使第一接触柱125、刮板122和连接柱123向下移动，复位弹簧124被拉伸，如此即可使刮板122不断的进行上下移动，刮板122上下移动便可刮动粘连在絮凝池2内壁的沉降物，避免最后会粘连在絮凝池2内壁上部而不沉降在底部，当不再需要进行搅拌工作时停止伺服电机92工作，随后便可静止一段时间，沉降物便可沉降在絮凝池2的底部，随后工作人员便可启动水泵102工作，因抽水管道103内为真空，水泵102工作便可使圆形挡板104转动，第一扭力弹簧105发生形变，进行沉降后的污水便可经抽水管道103注入进清水池3内，絮凝池2内没有水后便可停止水泵102工作，在第一扭力弹簧105的作用下圆形挡板104转动复位阻挡抽水管道103，便可避免有杂物进入抽水管道103内，打开第二排水阀门8，清水池3内进行沉降后的污水便可排出，排出完毕后再关闭第二排水阀门8即可，随后再打开第一排水阀门7，使絮凝池2内的沉降物进行排出后再关
闭第一排水阀门7即可。
43.实施例2
44.在实施例1的基础之上，参照图1、图8、图9和图10所示，还包括有絮凝剂自动投放机构11，絮凝剂自动投放机构11能够自动添加絮凝剂，絮凝剂自动投放机构11包括有安装架111、絮凝剂放置罐112、流出管道113、第一安装块114、第二扭力弹簧115、接触杆116和旋转杆117，絮凝池2右侧上部前后对称通过螺栓连接有安装架111，安装架111顶部右侧均设有絮凝剂放置罐112，絮凝剂放置罐112用于对絮凝剂进行存放，絮凝剂放置罐112左侧下部均设有流出管道113，流出管道113均穿过絮凝池2，第一转轴94上侧连接有旋转杆117，流出管道113左侧下部均焊接有第一安装块114，第一安装块114下部均转动式设有接触杆116，接触杆116能够对流出管道113进行阻挡，旋转杆117转动会与接触杆116接触，接触杆116与相邻的第一安装块114之间均连接有第二扭力弹簧115。
45.第一转轴94转动旋转杆117转动，旋转杆117转动至与接触杆116接触后继续转动，便可使接触杆116转动不再堵住流出管道113，第二扭力弹簧115发生形变，絮凝剂放置罐112内的絮凝剂便会经流出管道113留至絮凝池2内，当旋转杆117转动至不与接触杆116接触后，在第二扭力弹簧115的作用下接触杆116转动堵住流出管道113，如此即可实现絮凝剂的间歇下料，在搅拌的过程间歇的添加絮凝剂便可避免一次添加过多时不易使絮凝剂与污水进行充分混合。
46.参照图2、图12和图13所示，还包括有沉淀物沉底机构13，沉淀物沉底机构13包括有第二转轴131、推板132、传动齿轮133、第二接触柱134、第三转轴135和缺齿轮136，絮凝池2内下部左侧转动式设有第三转轴135，第三转轴135下部通过键连接有缺齿轮136，下侧轴承座95下部中间转动式设有第二转轴131，第二转轴131下侧连接有推板132，推板132与絮凝池2内壁接触，第二转轴131上侧通过单向离合器设有传动齿轮133，传动齿轮133与缺齿轮136啮合，下侧刮板122左侧设有第二接触柱134，第二接触柱134与第三转轴135滑动式连接。
47.絮凝池2内下部的沉降物可能也会发生粘连，下侧刮板122向上移动带动第二接触柱134向上移动，第二接触柱134向上移动带动第三转轴135和缺齿轮136转动，缺齿轮136转动带动传动齿轮133转动，传动齿轮133转动带动第二转轴131和推板132转动，推板132转动便可将絮凝池2内下部的沉降物刮的松动可被排出，缺齿轮136转动至与传动齿轮133脱离啮合后，传动齿轮133停止转动，如此即可使推板132每次转动一点距离，当下侧刮板122向下移动带动第二接触柱134向下移动时，便可使第三转轴135和缺齿轮136反向转动，缺齿轮136反向转动至与传动齿轮133啮合后继续转动，便可使传动齿轮133反向转动，此时在单向离合器的作用下第二转轴131不转动。
48.参照图1、图14和图15所示，还包括有二次过滤机构14，二次过滤机构14用于对沉降后的污水进行二次过滤，二次过滤机构14包括有安装板141、第三安装块142、第三扭力弹簧143和限位辊144，清水池3内上侧焊接有安装板141，安装板141顶部前后对称焊接有第三安装块142，第三安装块142上均转动式设有限位辊144，限位辊144能够将滤板压紧，限位辊144与相邻的第三安装块142之间均连接有第三扭力弹簧143。
49.工作人员可拉动限位辊144向上转动，第三扭力弹簧143发生形变，随后便可将滤板放在安装板141上，松开限位辊144，在第三扭力弹簧143的作用下限位辊144转动复位与
安装板141配合将滤板夹紧，在进行抽取沉降后的污水时，沉降后的污水便会穿过滤板注入进清水池3内，此时在滤板的作用下便可阻挡沉降后的污水中同时抽出的大的颗粒物，如此即可达到二次过滤的效果，避免抽取的水中带有颗粒物，抽水完毕后便可再次拉动限位辊144向上转动，取出滤板后再松开限位辊144即可。
50.参照图1、图16和图17所示，还包括有除臭机构15，除臭机构15用于去除异味，除臭机构15包括有第四安装块151、活性炭放置槽板152和分离网153，絮凝池2内上部左侧焊接有第四安装块151，第四安装块151右侧设有活性炭放置槽板152，活性炭放置槽板152用于放置活性炭，活性炭放置槽板152上部卡接有分离网153。
51.工作人员可将活性炭放置在活性炭放置槽板152上，再将分离网153放置在活性炭放置槽板152上，在泥沙泵5进行工作抽取污水时，经进水管道6流出的污水会先经过分离网153，从而在分离网153的作用下可将污水中大的杂物进行去除，随后污水再穿过活性炭与活性炭放置槽板152注入进絮凝池2内，在活性炭的作用下便可去除污水中的异味，避免有异味散出引人不适。
52.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。