一种除尘管路活动连接密封装置及其控制方法与流程

1.本发明属于连铸特钢生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种除尘管路活动连接密封装置，本发明还涉及一种除尘管路活动连接密封装置的控制方法。


背景技术：

2.现有连铸特钢生产过程中，对于火切机除尘罩通常是移动连接主除尘管道，在使用过程中存在如下问题：连铸生产用火切机除尘罩，活动框架安装在除尘罩侧，除尘罩在火切机工作时处于待机位，此时除尘罩出口管口与主除尘管路连接，切割产生的烟尘通过除尘罩吸入主除尘管；当火切机完成组产停下来后或者火切机需要检修时候，除尘罩开出待机位，使火切机冷却或者检修；连接主除尘管道之间通常缺少密封装置，这样就会将除尘管道与除尘罩之间缝隙周围的空气吸入除尘管道，造成风量浪费，进而设计设计时候不得不考虑增加除尘管路增压风机，风机消耗电能造成企业用电费用增高，增加吨钢成本；由于存在风量损失造成火切除尘效果比较差，造成环境污染。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，能够有效实现主除尘管道与除尘罩活动连接，确保该连接处周围空气吸入除尘管路造成风量浪费；减少缝隙，保证火切机切割钢坯产生的烟尘被吸入除尘罩，避免造成环境污染，从而火切除尘设备电耗降低，有利于降本增效的除尘管路活动连接密封装置。
4.要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
5.本发明为一种除尘管路活动连接密封装置，包括活动框架、固定框架，活动框架一侧连接除尘罩，固定框架一侧连接主除尘管路，活动框架另一侧上部、右侧、下部分别设置活动铰接密封板，活动框架另一侧左侧设置钢板，活动框架另一侧上部、右侧、下部分别设置密封板控制部件，密封板控制部件包括本体部和弯折部，每个密封板控制部件的弯折部分别延伸到对应密封板外侧位置，每个弯折部外侧分别设置磁铁。
6.所述的除尘管路活动连接密封装置的固定框架另一侧左侧活动铰接密封板，固定框架另一侧左侧设置密封板控制部件，固定框架另一侧上部、右侧、下部分别设置钢板。
7.所述的活动框架另一侧和固定框架另一侧设置为能够活动连接的结构，活动框架另一侧和固定框架另一侧活动连接时，固定框架的每个钢板设置为能够位于活动框架的活动框架本体和对应密封板之间位置的结构。
8.所述的活动框架另一侧和固定框架另一侧设置为能够活动连接的结构，活动框架另一侧和固定框架另一侧活动连接时，活动框架的钢板设置为能够位于固定框架的固定框架本体和对应密封板之间位置的结构。
9.所述的除尘管路活动连接密封装置未使用时，活动框架的密封板7设置为处于与活动框架的活动框架本体平行的状态，此时活动框架3的密封板控制部件的磁铁设置为能够吸附密封板贴合在密封板控制部件的结构。
10.当火切除尘主阀开启时，除尘罩1内气流方向为从活动框架一侧向固定框架一侧流动，此时除尘罩内气压低于外界大气压，产生负压，外界大气压(e侧)压力大于除尘罩内侧(f侧)压力，当外界大气压力大于除尘罩内侧压力增加到克服活动框架的密封板控制部件的磁铁的磁力时，则活动框架的密封板在外界大气压力推动下向靠近固定框架的固定框架本体移动，直到贴合在固定框架本体上的结构。
11.所述的除尘管路活动连接密封装置未使用时，固定框架的密封板设置为处于与固定框架的固定框架本体平行的状态，此时固定框架的密封板控制部件的磁铁设置为能够吸附密封板贴合在密封板控制部件的结构。
12.当火切除尘主阀开启时，除尘罩内气流方向为从活动框架一侧向固定框架一侧流动，此时除尘罩内气压低于外界大气压，产生负压，外界大气压(e侧)压力大于除尘罩内侧(f侧)压力，当外界大气压力大于除尘罩内侧压力增加到克服固定框架的密封板控制部件的磁铁的磁力时，则固定框架的密封板在外界大气压力推动下向靠近活动框架的活动板件本体移动，直到贴合在活动框架本体上的结构。
13.所述的除尘罩通过除尘罩除尘管与活动框架连接。
14.所述的除尘罩上设置除尘罩移动电机。
15.所述的活动框架另一侧上部、右侧、下部分别通过合页活动铰接密封板，固定框架另一侧左侧通过合页活动铰接密封板。
16.本发明还涉及一种步骤简单，成本低，能够有效实现主除尘管道与除尘罩活动连接，确保该连接处周围空气吸入除尘管路造成风量浪费；减少缝隙，保证火切机切割钢坯产生的烟尘被吸入除尘罩，避免造成环境污染，从而火切除尘设备电耗降低，有利于降本增效的除尘管路活动连接密封装置的控制方法。
17.所述的除尘管路活动连接密封装置的控制方法的控制步骤为：
18.s1.除尘管路活动连接密封装置未使用时，活动框架的密封板处于与活动框架的活动框架本体平行的状态，此时活动框架的密封板控制部件的磁铁吸附密封板贴合在密封板控制部件上，此时密封板与活动框架之间存在间隙，防止密封板与活动框架干涉；
19.s2.当火切除尘主阀开启时，除尘罩内气流方向为从活动框架3一侧向固定框架一侧流动，此时除尘罩内气压低于外界大气压，产生负压，外界大气压(e侧)压力大于除尘罩内侧(f侧)压力；
20.s3.当外界大气压力大于除尘罩内侧压力增加到克服活动框架的密封板控制部件的磁铁的磁力时，则活动框架的密封板在外界大气压力推动下向靠近固定框架的固定框架本体移动，直到贴合在固定框架本体上，此时气流通道被阻断，形成密封效应。
21.所述的除尘管路活动连接密封装置未使用时，固定框架的密封板处于与固定框架的固定框架本体平行的状态，此时固定框架的密封板控制部件的磁铁吸附密封板贴合在密封板控制部件，此时密封板与固定框架之间存在间隙，防止密封板与固定框架干涉。
22.当火切除尘主阀开启时，除尘罩内气流方向为从活动框架一侧向固定框架一侧流动，此时除尘罩内气压低于外界大气压，产生负压，外界大气压(e侧)压力大于除尘罩内侧(f侧)压力。
23.当外界大气压力大于除尘罩内侧压力增加到克服固定框架的密封板控制部件的磁铁的磁力时，则固定框架的密封板在外界大气压力推动下向靠近活动框架的活动板件本
体移动，直到贴合在活动框架本体上，此时气流通道被阻断，形成密封效应。
24.采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
25.本发明所述的除尘管路活动连接密封装置及其控制方法，对活动框架和固定框架的结构分别进行设置，并且两者结构对应，便于活动框架和活动框架连接。除尘管路活动连接密封装置控制时，除尘管路活动连接密封装置未使用时，活动框架的密封板处于与活动框架的活动框架本体平行的状态，此时活动框架的密封板控制部件的磁铁吸附密封板贴合在密封板控制部件上，此时密封板与活动框架之间存在间隙，防止密封板与活动框架干涉；当火切除尘主阀开启时，除尘罩内气流方向为从活动框架一侧向固定框架一侧流动，此时除尘罩内气压低于外界大气压，产生负压，外界大气压(e侧)压力大于除尘罩内侧(f侧)压力；当外界大气压力大于除尘罩内侧压力增加到克服活动框架的密封板控制部件的磁铁的磁力时，则活动框架的密封板在外界大气压力推动下向靠近固定框架的固定框架本体移动，直到贴合在固定框架本体上，此时气流通道被阻断，形成密封效应。本发明所述的除尘管路活动连接密封装置及其控制方法，能够有效实现主除尘管道与除尘罩活动连接，确保该连接处周围空气吸入除尘管路造成风量浪费；减少缝隙，保证火切机切割钢坯产生的烟尘被吸入除尘罩，避免造成环境污染，从而火切除尘设备电耗降低，有利于降本增效。
附图说明
26.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
27.图1为本发明所述的除尘管路活动连接密封装置的主视结构示意图；
28.图2为本发明所述的除尘管路活动连接密封装置的俯视结构示意图；
29.图3为本发明所述的除尘管路活动连接密封装置的活动框架和固定框架连接的主视结构示意图；
30.图4为本发明所述的除尘管路活动连接密封装置的活动框架和固定框架连接的左视结构示意图；
31.图5为本发明所述的除尘管路活动连接密封装置的活动框架和固定框架连接的俯视结构示意图；
32.图6a为本发明所述的除尘管路活动连接密封装置的活动框架的主视图；
33.图6b为本发明所述的除尘管路活动连接密封装置的活动框架的左视图；
34.图6c为本发明所述的除尘管路活动连接密封装置的活动框架的俯视图；
35.图7a为本发明所述的除尘管路活动连接密封装置的固定框架的主视图；
36.图7b为本发明所述的除尘管路活动连接密封装置的固定框架的左视图；
37.图7c为本发明所述的除尘管路活动连接密封装置的固定框架的俯视图；
38.图8a为本发明所述的除尘管路活动连接密封装置的密封板控制部件的主视结构示意图；
39.图8b为本发明所述的除尘管路活动连接密封装置的密封板控制部件的左视结构示意图；
40.图8c为本发明所述的除尘管路活动连接密封装置的密封板控制部件的俯视结构示意图；
41.图9a为本发明所述的除尘管路活动连接密封装置的密封板的左视结构示意图；
42.图9b为本发明所述的除尘管路活动连接密封装置的密封板的俯视结构示意图；
43.图10为图4所述的除尘管路活动连接密封装置的a-a面的剖视结构示意图；
44.图11为本发明所述的除尘管路活动连接密封装置的固定框架与活动框架连接的局部剖视结构示意图；
45.附图中标记分别为：1、除尘罩；2、除尘罩除尘管；3、活动框架；4、固定框架；5、主除尘管路；6、除尘罩移动电机；7、密封板；8、钢板；9、密封板控制部件；10、本体部；11、弯折部；12、磁铁；13、活动框架本体；15、合页。
具体实施方式
46.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
47.如附图1-附图11所示，本发明为一种除尘管路活动连接密封装置，包括活动框架3、固定框架4，活动框架3一侧连接除尘罩1，固定框架4一侧连接主除尘管路5，活动框架3另一侧上部、右侧、下部分别设置活动铰接密封板7，活动框架3另一侧左侧设置钢板8，活动框架3另一侧上部、右侧、下部分别设置密封板控制部件9，密封板控制部件9包括本体部10和弯折部11，每个密封板控制部件9的弯折部11分别延伸到对应密封板7外侧位置，每个弯折部11外侧分别设置磁铁12。上述结构，针对现有技术中的不足，提出全新的技术方案。进行结构设计时，对活动框架和固定框架的结构分别进行设置，并且两者结构对应，便于活动框架和活动框架连接。所述的除尘管路活动连接密封装置控制时，除尘管路活动连接密封装置未使用时，活动框架3的密封板7处于与活动框架3的活动框架本体13平行的状态，此时活动框架3的密封板控制部件9的磁铁12吸附密封板7贴合在密封板控制部件9上，此时密封板7与活动框架3之间存在间隙，防止密封板7与活动框架3干涉；当火切除尘主阀开启时，除尘罩1内气流方向为从活动框架3一侧向固定框架4一侧流动，此时除尘罩内气压低于外界大气压，产生负压，外界大气压(e侧)压力大于除尘罩内侧(f侧)压力；当外界大气压力大于除尘罩内侧压力增加到克服活动框架3的密封板控制部件9的磁铁12的磁力时，则活动框架3的密封板7在外界大气压力推动下向靠近固定框架3的固定框架本体13移动，直到贴合在固定框架本体13上，此时气流通道被阻断，形成密封效应。本发明所述的除尘管路活动连接密封装置及其控制方法，成本低，能够有效实现主除尘管道与除尘罩活动连接，确保该连接处周围空气吸入除尘管路造成风量浪费；减少缝隙，保证火切机切割钢坯产生的烟尘被吸入除尘罩，避免造成环境污染，从而火切除尘设备电耗降低，有利于降本增效。
48.所述的除尘管路活动连接密封装置的固定框架4另一侧左侧活动铰接密封板7，固定框架4另一侧左侧设置密封板控制部件9，固定框架4另一侧上部、右侧、下部分别设置钢板8。上述结构，固定框架的结构与活动框架的结构相对应，便于两者的连接，避免干涉。
49.所述的活动框架3另一侧和固定框架4另一侧设置为能够活动连接的结构，活动框架3另一侧和固定框架4另一侧活动连接时，固定框架4的每个钢板8设置为能够位于活动框架3的活动框架本体13和对应密封板7之间位置的结构。所述的活动框架3另一侧和固定框架4另一侧设置为能够活动连接的结构，活动框架3另一侧和固定框架4另一侧活动连接时，活动框架3的钢板8设置为能够位于固定框架4的固定框架本体和对应密封板7之间位置的
结构。上述结构，实现活动框架和固定框架之间的连接，而两者之间为非固定连接结构。
50.所述的除尘管路活动连接密封装置未使用时，活动框架3的密封板7设置为处于与活动框架3的活动框架本体13平行的状态，此时活动框架3的密封板控制部件9的磁铁12设置为能够吸附密封板7贴合在密封板控制部件9的结构。当火切除尘主阀开启时，除尘罩1内气流方向为从活动框架3一侧向固定框架4一侧流动，此时除尘罩内气压低于外界大气压，产生负压，外界大气压(e侧)压力大于除尘罩内侧(f侧)压力，当外界大气压力大于除尘罩内侧压力增加到克服活动框架3的密封板控制部件9的磁铁12的磁力时，则活动框架3的密封板7在外界大气压力推动下向靠近固定框架3的固定框架本体13移动，直到贴合在固定框架本体13上的结构。
51.所述的除尘管路活动连接密封装置未使用时，固定框架4的密封板7设置为处于与固定框架4的固定框架本体平行的状态，此时固定框架4的密封板控制部件9的磁铁12设置为能够吸附密封板7贴合在密封板控制部件9的结构。当火切除尘主阀开启时，除尘罩1内气流方向为从活动框架3一侧向固定框架4一侧流动，此时除尘罩内气压低于外界大气压，产生负压，外界大气压(e侧)压力大于除尘罩内侧(f侧)压力，当外界大气压力大于除尘罩内侧压力增加到克服固定框架4的密封板控制部件9的磁铁12的磁力时，则固定框架4的密封板7在外界大气压力推动下向靠近活动框架3的活动板件本体13移动，直到贴合在活动框架本体上的结构。
52.本发明所述的结构汇总，所述的除尘罩1通过除尘罩除尘管2与活动框架3连接。所述的除尘罩1上设置除尘罩移动电机6。所述的活动框架3另一侧上部、右侧、下部分别通过合页15活动铰接密封板7，固定框架4另一侧左侧通过合页15活动铰接密封板7。
53.本发明还涉及一种步骤简单，成本低，能够有效实现主除尘管道与除尘罩活动连接，确保该连接处周围空气吸入除尘管路造成风量浪费；减少缝隙，保证火切机切割钢坯产生的烟尘被吸入除尘罩，避免造成环境污染，从而火切除尘设备电耗降低，有利于降本增效的除尘管路活动连接密封装置的控制方法。
54.所述的除尘管路活动连接密封装置的控制方法的控制步骤为：
55.s1.除尘管路活动连接密封装置未使用时，活动框架3的密封板7处于与活动框架3的活动框架本体13平行的状态，此时活动框架3的密封板控制部件9的磁铁12吸附密封板7贴合在密封板控制部件9上，此时密封板7与活动框架3之间存在间隙，防止密封板7与活动框架3干涉；s2.当火切除尘主阀开启时，除尘罩1内气流方向为从活动框架3一侧向固定框架4一侧流动，此时除尘罩内气压低于外界大气压，产生负压，外界大气压(e侧)压力大于除尘罩内侧(f侧)压力；s3.当外界大气压力大于除尘罩内侧压力增加到克服活动框架3的密封板控制部件9的磁铁12的磁力时，则活动框架3的密封板7在外界大气压力推动下向靠近固定框架3的固定框架本体13移动，直到贴合在固定框架本体13上，此时气流通道被阻断，形成密封效应。所述的除尘管路活动连接密封装置未使用时，固定框架4的密封板7处于与固定框架4的固定框架本体平行的状态，此时固定框架4的密封板控制部件9的磁铁12吸附密封板7贴合在密封板控制部件9，此时密封板7与固定框架4之间存在间隙，防止密封板7与固定框架4干涉。当火切除尘主阀开启时，除尘罩1内气流方向为从活动框架3一侧向固定框架4一侧流动，此时除尘罩内气压低于外界大气压，产生负压，外界大气压(e侧)压力大于除尘罩内侧(f侧)压力。当外界大气压力大于除尘罩内侧压力增加到克服固定框架4的密封板
控制部件9的磁铁12的磁力时，则固定框架4的密封板7在外界大气压力推动下向靠近活动框架3的活动板件本体13移动，直到贴合在活动框架本体上，此时气流通道被阻断，形成密封效应。
56.本发明所述的除尘管路活动连接密封装置，为解决现有技术中的问题，设计制作火切除尘管道连接处的密封装置(详见图1中活动框架3、固定框架4)；进行结构设计时，1，活动框架与除尘罩连接在一起，固定框架与主除尘管路连接在一起，由于除尘罩设备较大，现场对接设备难度较大，故活动框架与固定框架均为现场焊接方便安装；2，设计除尘罩管路与主除尘管路连接处密封装置(详见附图3、4、5)；3，活动框架由钢板焊接而成，截面尺寸与除尘罩除尘管截面尺寸相同，通过活动框架主视图，在活动框架右侧设计安装密封板(详见图9a、9b)，密封板7上设置有卡钩，密封板与之间通过合页活动连接，密封板的活动范围控制由密封板控制装置(详见图8a、8b、8c所示)控制；4，通过活动框架(详见图6a、6b、6c)左视图可知，密封板布置位置在活动框架的上、下、右侧，左侧为钢板焊接，无密封板与密封板控制装置设置；5，设计固定框架(详见图7a、7b、7c)，通过主视图，密封板设置在左侧与活动框架相对应；通过左视图，密封板与密封板控制装置设置在左侧，上、下、右侧由钢板焊接；6，设计密封板控制部件(详见图8a、8b、8c)，通过主视图，右侧安装有磁铁作用是用于控制密封板的活动范围；7，密封板7布置位置在活动框架的上、下、右侧，左侧为钢板焊接，固定框架密封板与密封板控制装置设置在左侧，上、下、右侧由钢板焊接，这样设计可以避免活动框架与除尘罩移动过程中与固定框架出现干涉；8，在除尘装置未使用时候，密封板处于实线位置，此时磁铁磁力起作用，这也是为了密封板与框架留有一定距离，防止产生干涉(详见图10、图11)；当火切除尘主阀开启，除尘罩内气流方向如图箭头所示，此时除尘罩内气压与外界大气压相比较低，这样就产生了负压，e侧压力大于f侧压力，当压力增加到一定程度克服磁铁的磁力，则密封板移动到虚线位置，此时气流通道被阻断，形成密封效应。这样，既确保连接处可靠连接，又实现连接处可靠密封。
57.本发明所述的除尘管路活动连接密封装置及其控制方法，对活动框架和固定框架的结构分别进行设置，并且两者结构对应，便于活动框架和活动框架连接。除尘管路活动连接密封装置控制时，除尘管路活动连接密封装置未使用时，活动框架的密封板处于与活动框架的活动框架本体平行的状态，此时活动框架的密封板控制部件的磁铁吸附密封板贴合在密封板控制部件上，此时密封板与活动框架之间存在间隙，防止密封板与活动框架干涉；当火切除尘主阀开启时，除尘罩内气流方向为从活动框架一侧向固定框架一侧流动，此时除尘罩内气压低于外界大气压，产生负压，外界大气压(e侧)压力大于除尘罩内侧(f侧)压力；当外界大气压力大于除尘罩内侧压力增加到克服活动框架的密封板控制部件的磁铁的磁力时，则活动框架的密封板在外界大气压力推动下向靠近固定框架的固定框架本体移动，直到贴合在固定框架本体上，此时气流通道被阻断，形成密封效应。本发明所述的除尘管路活动连接密封装置及其控制方法，能够有效实现主除尘管道与除尘罩活动连接，确保该连接处周围空气吸入除尘管路造成风量浪费；减少缝隙，保证火切机切割钢坯产生的烟尘被吸入除尘罩，避免造成环境污染，从而火切除尘设备电耗降低，有利于降本增效。
58.上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。