电池密封结构及电池包的制作方法

1.本发明涉及电池包技术领域，尤其涉及一种电池密封结构及电池包。


背景技术：

2.电池生产过程中需要对顶盖与壳体进行密封，目前常用的方法是采用激光焊接进行密封。激光焊接主要是利用激光束的高能量密度，并通过热传导的形式熔化焊接接头处金属，进行金属熔接，金属冷却后实现电池顶盖与电池外壳连接与密封。激光焊接对金属接头处的金属种类、间隙、表面洁净度、表面光泽及保护气体等要求较高，操作较为复杂，且在实施过程中会出现炸焊、裂纹、气孔、焊渣飞溅等多种不良情况，因此导致激光焊接焊接不良率较高，且可靠性较低，其次，激光焊接设备购买成本高，能耗大，且需定期对关键零部件进行维护和更换，维护成本高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电池密封结构，用以至少解决现有盖板和壳体之间的焊接操作较为复杂和成本较高的问题。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种电池密封结构，包括：
6.盖板组件，所述盖板组件内具有第一胶液通道，所述第一胶液通道的进口端朝向所述盖板组件的顶端且与外界相连通；
7.壳体，所述壳体的一端套设于部分所述盖板组件的外侧且与所述盖板组件相抵；
8.第一密封元件，所述第一密封元件设于所述盖板组件与所述壳体之间，所述第一密封元件、所述盖板组件和所述壳体之间具有环形腔体，所述环形腔体与所述第一胶液通道的出口端相连通。
9.在本发明的一些实施例中，所述盖板组件包括金属盖板、第一塑胶、第二塑胶和极柱端子，所述金属盖板分别贴设于所述第一塑胶和所述第二塑胶之间，所述极柱端子能够依次穿过所述第一塑胶、所述金属盖板和所述第二塑胶并对三者进行固定。
10.在本发明的一些实施例中，所述金属盖板包括本体部和套设于所述本体部外的抵接部，所述壳体套设于所述本体部的外侧且所述壳体的顶端与所述抵接部相抵，所述第一胶液通道设于所述本体部内。
11.在本发明的一些实施例中，所述盖板组件还包括第二密封元件，所述第二密封元件设于所述极柱端子和所述本体部之间，所述第二密封元件的顶端与所述第一塑胶相抵，所述第二密封元件的底端与所述第二塑胶相抵。
12.在本发明的一些实施例中，所述第一密封元件和所述第二密封元件均为密封胶圈。
13.在本发明的一些实施例中，所述第一胶液通道包括第一连通部和第二连通部，所述第一连通部和所述第二连通部垂直设置。
14.在本发明的一些实施例中，所述第一连通部的进口端的进液方向与水平方向垂直设置。
15.在本发明的一些实施例中，所述盖板组件内具有第二胶液通道，所述第二胶液通道的进口端朝向所述盖板组件的顶端且与外界相连通，所述环形腔体与所述第二胶液通道的出口端相连通，所述第二胶液通道与所述第一胶液通道关于所述盖板组件的对称面对称设置。
16.在本发明的一些实施例中，所述壳体为铝壳。
17.本发明还提出了一种电池包，包括上述的电池密封结构。
18.本发明的有益效果：
19.通过使用本技术文件中的电池密封结构，采用了盖板组件、壳体和第一密封元件的组合结构，作业人员能够将热熔胶胶液注入盖板组件的第一胶液通道内，并最终流至由第一密封元件、盖板组件和壳体构成的环形腔体，冷却后的热熔胶液能够对盖板组件和壳体进行牢固的粘接操作，简化了壳体和盖板组件的连接工艺，提升了可靠性，同时降低了焊接成本，另外，第一密封元件能够防止热熔胶胶液沿壳体的内壁下流，起到了密封的作用。
附图说明
20.图1是本发明中电池包的整体结构示意图；
21.图2为图1中电池包的a-a方向的剖视图；
22.图3为图2中b部的放大图；
23.图4为图2中c部的放大图。
24.图中：
25.100、电池包；
26.10、盖板组件；111、本体部；1111、第一胶液通道；11111、第一连通部；11112、第二连通部；112、抵接部；12、第一塑胶；13、第二塑胶；14、极柱端子；15、第二密封元件；
27.20、壳体；
28.30、第一密封元件；
29.40、环形腔体。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
31.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
34.图1是本发明中电池包的整体结构示意图。图2为图1中电池包的a-a方向的剖视图。图3为图2中b部的放大图。图4为图2中c部的放大图。如图1、2、3和4所示，本发明中的电池密封结构包括盖板组件10、壳体20和第一密封元件30，盖板组件10内具有第一胶液通道，第一胶液通道的进口端朝向盖板组件10的顶端且与外界相连通，壳体20的一端套设于部分盖板组件10的外侧且与盖板组件10相抵，第一密封元件30设于盖板组件10与壳体20之间，第一密封元件30、盖板组件10和壳体20之间具有环形腔体40，环形腔体40与第一胶液通道的出口端相连通。
35.通过使用本技术文件中的电池密封结构，采用了盖板组件10、壳体20和第一密封元件30的组合结构，作业人员能够将热熔胶胶液注入盖板组件10的第一胶液通道内，并最终流至由第一密封元件30、盖板组件10和壳体20构成的环形腔体40，冷却后的热熔胶液能够对盖板组件10和壳体20进行牢固的粘接操作，简化了壳体20和盖板组件10的连接工艺，提升了可靠性，同时降低了焊接成本，另外，第一密封元件30能够防止热熔胶胶液沿壳体20的内壁下流，起到了密封的作用。
36.在本发明的一些实施例中，如图2所示，盖板组件10包括金属盖板、第一塑胶12、第二塑胶13和极柱端子14，金属盖板分别贴设于第一塑胶12和第二塑胶13之间，极柱端子14能够依次穿过第一塑胶12、金属盖板和第二塑胶13并对三者进行固定。在本实施例中，第一塑胶12和第二塑胶13能够对金属盖板与极柱端子14之间进行绝缘，极柱端子14能够对电池内外进行电连接，便于电流的传递。
37.在本发明的一些实施例中，如图2和3所示，金属盖板包括本体部111和套设于本体部111外的抵接部112，壳体20套设于本体部111的外侧且壳体20的顶端与抵接部112相抵，第一胶液通道设于本体部111内。在本实施例中，抵接部112与壳体20顶端相抵接能够实现二者之间的密封，并使得本体部111、第一密封元件30、抵接部112和壳体20之间形成环形腔体40，用于与第一胶液通道进行连通，最终完成壳体20和金属盖板之间的粘接操作。
38.具体地，在本发明的其他实施例中，第一胶液通道也可以设置在抵接部112上，同样能够将热熔胶胶液注入到环形腔体40内，进而完成盖板组件10和壳体20的粘接操作。
39.在本发明的一些实施例中，如图2所示，盖板组件10还包括第二密封元件15，第二密封元件15设于极柱端子14和本体部111之间，第二密封元件15的顶端与第一塑胶12相抵，第二密封元件15的底端与第二塑胶13相抵。在本实施例中，第二密封元件15能够防止电池内部的电解液流出盖板组件10，提升了整体电池包100的密封性和可靠性。
40.在本发明的一些实施例中，第一密封元件30和第二密封元件15均为密封胶圈。在本实施例中，密封胶圈能够防止热熔胶胶液沿壳体20的内壁下流，同时还能够防止电池内
的电解液流出盖板组件10，具有防止漏气和防止漏液的作用，同时由于其本身为橡胶材质，也具有缓压、防震、防松动的作用。
41.在本发明的一些实施例中，如图3所示，第一胶液通道包括第一连通部11111和第二连通部11112，第一连通部11111和第二连通部11112垂直设置。在本实施例中，作业人员在加工本体部111时，便于对垂直设置的两段连通部进行加工，提升了加工便捷度。
42.在本发明的一些实施例中，如图3所示，第一连通部11111的进口端的进液方向与水平方向垂直设置。在本实施例中，当作业人员将热熔胶胶液注入到第一连通部11111内时，由于第一连通部11111呈竖直设置，使得热熔胶胶液的流动方向为竖直流动，进而使得热熔胶胶液流动的更加快速，便于注液操作的快速完成，提升了作业效率。
43.在本发明的一些实施例中，盖板组件10内具有第二胶液通道，第二胶液通道的进口端朝向盖板组件10的顶端且与外界相连通，环形腔体40与第二胶液通道的出口端相连通，第二胶液通道与第一胶液通道关于盖板组件10的对称面对称设置。在本实施例中，盖板组件10的本体部111上分别设有第一胶液通道和第二胶液通道，在作业人员进行注液操作时，能够快速填充环形腔体40，加快了作业效率。
44.具体地，在本发明的其他实施例中，也可以设置多个胶液通道，同样能够加快热熔胶胶液填充环形腔体40的速度，进而提升作业效率。
45.在本发明的一些实施例中，壳体20为铝壳，当然也可以是其他材料制成的壳体20，例如塑料壳、钢壳等，本实施例不对壳体20的材料进行限定。
46.本发明还提出了一种电池包100，包括上述的电池密封结构。
47.通过使用本技术文件中的电池包100，采用了盖板组件10、壳体20和第一密封元件30的组合结构，作业人员能够将热熔胶胶液注入盖板组件10的第一胶液通道内，并最终流至由第一密封元件30、盖板组件10和壳体20构成的环形腔体40，冷却后的热熔胶液能够对盖板组件10和壳体20进行牢固的粘接操作，简化了壳体20和盖板组件10的连接工艺，提升了可靠性，同时降低了焊接成本，另外，第一密封元件30能够防止热熔胶胶液沿壳体20的内壁下流，起到了密封的作用。
48.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。