耐温复合分离膜及其制备方法

技术特征：
1.一种制备耐温复合分离膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：配制支撑层铸膜液和牺牲层铸膜液，搅拌使其完全溶解，所述支撑层铸膜液的粘度大于所述牺牲层铸膜液粘度；在同一玻璃板上对支撑层铸膜液和牺牲层铸膜液同时进行铸膜得到初始膜，所述初始膜由支撑层和牺牲层组成，且所述支撑层位于所述牺牲层下部，后将玻璃板放入第一溶剂中进行分相，分相后使所述初始膜和所述基板分离；将分离后的初始膜浸泡于第二溶剂中，直至牺牲层完全溶解，取出得到支撑层，以支撑层靠近所述牺牲层的一面为顶部；将支撑层浸入至芳香族二胺水溶液中2～4min，其中支撑层的顶部朝向所述芳香族二胺水溶液，取出后以相同方向将支撑层继续浸入多元酰氯溶液中60～120s即得。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撑层铸膜液中，膜材料为聚丙烯腈、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚对苯二甲酰胺、聚间苯二甲酰胺、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮、聚氨基硫脲、聚丙烯、纤维素中的一种，溶剂为n-甲基吡咯烷酮、n,n-二甲基甲酰胺中的一种，同时添加有增粘剂；所述牺牲层铸膜液中，膜材料为聚砜、聚碳酸酯、聚苯乙烯中的一种，溶剂为n-甲基吡咯烷酮、n,n-二甲基甲酰胺中的至少一种；所述第一溶剂为水，所述第二溶剂为三氯甲烷、四氢呋喃、甲苯、二甲苯、异丙醇、丙酮中的一种。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述支撑层铸膜液中，膜材料的质量分数为10％～17％，所述牺牲层铸膜液中，膜材料的质量分数为10％～17％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撑层铸膜液和所述牺牲层铸膜液的粘度差为25～40mpa
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s。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，铸膜前，将所述牺牲层溶液加热至65～80℃，同时除去支撑层铸膜液中的气泡，后立即进行铸膜。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述芳香族二胺为间苯二胺、乙二胺、联苯二胺、4-(氨基甲基)哌啶、2，3-二氨基哌嗪中的一种，且所述芳香族二胺水溶液的质量浓度为2％～5％；所述多元酰氯为均苯三甲酰氯、苯二甲酰氯、苯四甲酰氯中的一种，多元酰氯溶液的溶剂为正己烷，质量浓度为0.05％～0.5％。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用双刮刀涂布机进行铸膜，其中，两柄刮刀前后设置，且后一柄刮刀的高度大于前一柄刮刀的高度，前一柄刮刀用于刮制支撑层，后一柄刮刀用于刮制牺牲层。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，前一柄刮刀的高度为175～225μm，后一柄刮刀的高度为200～300μm。9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，涂布速度为20～40，且支撑层和牺牲层同时完成涂布。10.一种耐温复合分离膜，采用权利要求1-9任一所述的方法制备而成。

技术总结
本发明提供了一种耐温复合分离膜及其制备方法，涉及膜分离技术领域。该耐温复合分离膜通过以下步骤制备：配制支撑层铸膜液和牺牲层铸膜液，支撑层铸膜液的粘度大于牺牲层铸膜液粘度；在同一玻璃板上对支撑层铸膜液和牺牲层铸膜液同时进行铸膜得到初始膜，且支撑层位于牺牲层下部，后将玻璃板放入第一溶剂中进行分相，分相后使初始膜和基板分离；将分离后的初始膜浸泡于第二溶剂中，直至牺牲层完全溶解，取出得到支撑层，以支撑层靠近牺牲层的一面为顶部；在支撑层顶部接枝聚酰胺活性层。本方法制得的分离膜，其能够承受90℃的温度，在保持盐截留率基本不变的条件下，膜通量能够达到常温条件的3倍，能够应用于高温液体的处理。能够应用于高温液体的处理。能够应用于高温液体的处理。


技术研发人员：庞舒雅 左浩然 段明 马国栋
受保护的技术使用者：西南石油大学
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/7/29