一种基于装配式房屋建筑施工的板材强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及建筑材料强度检测技术领域，特别涉及一种基于装配式房屋建筑施工的板材强度检测装置。


背景技术：

2.由预制构件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，其与现场制造不同，预制构件通常要在专业工厂完成，然后运输到现场使用。使用木材制造的预制构件具有能耗低、施工效率高、绿色环保的特点，预制木质构件的制造中，制造厂家对所用材料的质量有较高的要求，需要经过多层质检，质检合格后才可进行使用，实木多层板胶合强度检测时，常见的方式是使用胶黏剂将实木多层板的表面与液压伸缩机构和压力计连接，而后拉伸多层板，拉伸过程通过压力计进行记录，从而测得胶合强度。
3.然而，就目前胶合强度检测设备而言，对多层板和检测设备连接时，通过粘合剂将木板表面和检测设备连接，粘合过程繁琐，粘合剂的固定需要等待一定时间，不利于高效的检测，且检测后检测设备表面留存的粘合剂不易清除，影响下次使用。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种基于装配式房屋建筑施工的板材强度检测装置，其具有稳固定位辅助机构，对被测木板进行夹紧固定，并具有辅助定位局部切削机构，通过切削及其调节对位机构的效果，对木板进行局部切割，切割后通过两个方向对木板进行纵向拉伸，从而测得多层板的胶合强度，通过激光对位的设置可以更加快捷和精准的将切割组件进行对位，并稳定控制切割组件进给，提高切割精度和切割效率。
5.本发明提供了一种基于装配式房屋建筑施工的板材强度检测装置，具体包括：检测台；所述检测台的内框固定连接有两处液压推缸，其中一处液压推缸位于框内左上侧，另外一处液压推缸位于框内右下侧；压力检测仪，所述压力检测仪固定连接在液压推缸的输出端；定位夹块，所述定位夹块固定连接压力检测仪；升降调节框架，所述升降调节框架滑动连接在检测台内侧；水平平移架，所述水平平移架设有两处，两处水平平移架分别滑动连接在升降调节框架上侧和下侧；升降驱动件，所述升降驱动件固定连接在检测台的前表面右侧，且升降驱动件输出推杆固定连接升降调节框架；多层板切割轮，所述多层板切割轮固定连接在两处水平平移架上。
6.可选地，所述检测台为矩形的框架结构，且检测台的框体内侧固定连接有两处内框导向板。
7.可选地，所述内框导向板的内表面上设有矩形槽体，且内框导向板的内表面两侧分别固定连接有一处导向侧轨。
8.可选地，所述定位夹块上螺旋连接有两处螺旋调节夹杆，且螺旋调节夹杆的里端转动连接有内夹板。
9.可选地，所述升降调节框架为立柱架、上定距杆和下定距杆拼接组成，且两处上定距杆通过立柱架固定连接下定距杆，立柱架、上定距杆和下定距杆组成长方体的框架结构，升降调节框架的框体右前方立柱架的前表面中间固定连接有高度对中激光灯，且高度对中激光灯的射线高度与下方的多层板切割轮的刀体顶部高度相等。
10.可选地，所述立柱架的外表面上开设有一处立柱导向外槽，且右前方立柱导向外槽的前方固定连接有外升降支脚。
11.可选的，所述水平平移架的两端分别固定连接有一处矩形框体结构的导向框体，且水平平移架的外表面上固定连接有前后导向条，前后导向条上滑动连接有前后平移调节组件。
12.可选的，所述前后平移调节组件的下表面固定连接有一处前后平移导块，且前后平移调节组件的底部固定连接有平移手柄。
13.可选的，所述多层板切割轮设有两处，两处多层板切割轮分别固定连接在上方的水平平移架和下方的水平平移架上，且下方的多层板切割轮的刀体顶部和上方多层板切割轮的刀体底部平齐。
14.有益效果根据本发明的各实施例的多层板胶合强度检测装置，与传统多层板胶合强度检测装置相比，其具有稳固定位辅助机构，对被测木板进行夹紧固定，相比较于传统的通过粘合胶进行多层板固定的方式，此固定方法固定更加平稳和便捷，解决了传统的粘合胶固定木板所需等待凝固时间、检测装置的固定区域粘合胶难以清除的问题。
15.此外，通过升降驱动件对升降调节框架的升降驱动，组成定位局部切削机构的高度调节组件，通过升降调节框架上的高度对中激光灯的作用，发射可见定位激光，根据木板的位置和厚度制定局部切割区域后，调节升降调节框架的高度，使定位激光对准切割区域，起到切刀对位的效果，大大提高了切刀定位效率。
16.此外，通过可进行平移的水平平移架的作用，带动两处多层板切割轮进行左右往复推动，通过升降调节框架上的刻度可以设定切割间距，进行多次调节，并通过水平平移架对多层板切割轮的导向作用，通过两组切刃平齐的多层板切割轮的作用，可以在多层板上的相同高度、不同位置上进行不同方向的切割，切割终点位于两被测木板的胶合面，切割后通过两个方向对多层板进行纵向拉伸，通过压力检测仪测得多层板的拉伸过程压力变化，侧的最大拉力承受值，从而测得胶合强度；通过一体式定位、切割组件相互配合，可节省定位前的切割步骤，可以更加精确的进行切割，提高切割效率，大大提高了切割效率，提高检测速度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
18.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
19.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例的多层板胶合强度检测装置的整体结构的示意图；
图2示出了根据本发明的实施例内框导向板的示意图；图3示出了根据本发明的实施例内框导向板内部的示意图；图4示出了根据本发明的实施例定位夹块的示意图；图5示出了根据本发明的实施例升降调节框架的示意图；图6示出了根据本发明的实施例两多层板切割轮高度关系的示意图；图7示出了根据本发明的实施例水平平移架的示意图；图8示出了根据本发明的实施例图2的a处局部放大的示意图。
20.附图标记列表1、检测台；101、内框导向板；1011、导向侧轨；2、液压推缸；3、压力检测仪；4、定位夹块；401、螺旋调节夹杆；402、内夹板；5、升降调节框架；501、立柱架；5011、立柱导向外槽；5012、外升降支脚；502、上定距杆；503、下定距杆；504、高度对中激光灯；6、水平平移架；601、导向框体；602、前后导向条；603、前后平移调节组件；6031、前后平移导块；6032、平移手柄；7、升降驱动件；8、多层板切割轮。
具体实施方式
21.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
22.实施例：请参考图1至图8：本发明提出了一种基于装配式房屋建筑施工的板材强度检测装置，包括：检测台1；检测台1的内框固定连接有两处液压推缸2，其中一处液压推缸2位于框内左上侧，另外一处液压推缸2位于框内右下侧；压力检测仪3，压力检测仪3固定连接在液压推缸2的输出端；定位夹块4，定位夹块4固定连接压力检测仪3；升降调节框架5，升降调节框架5滑动连接在检测台1内侧；水平平移架6，水平平移架6设有两处，两处水平平移架6分别滑动连接在升降调节框架5上侧和下侧；升降驱动件7，升降驱动件7固定连接在检测台1的前表面右侧，且升降驱动件7输出推杆固定连接升降调节框架5；多层板切割轮8，多层板切割轮8固定连接在两处水平平移架6上。
23.此外，根据本发明的实施例，如图1所示，检测台1为矩形的框架结构，且检测台1的框体内侧固定连接有两处内框导向板101，内框导向板101的内表面上设有矩形槽体，且内框导向板101的内表面两侧分别固定连接有一处导向侧轨1011；检测台1的内框导向板101槽体和导向侧轨1011共同作用，分别起到对定位夹块4和升降调节框架5的导向作用。
24.此外，根据本发明的实施例，如图4所示，定位夹块4上螺旋连接有两处螺旋调节夹杆401，且螺旋调节夹杆401的里端转动连接有内夹板402；通过旋转螺旋调节夹杆401，使内夹板402向内侧推进，从而对被测多层板进行夹紧固定。
25.此外，根据本发明的实施例，如图5所示，升降调节框架5为立柱架501、上定距杆502和下定距杆503拼接组成，且两处上定距杆502通过立柱架501固定连接下定距杆503，立柱架501、上定距杆502和下定距杆503组成长方体的框架结构，升降调节框架5的框体右前方立柱架501的前表面中间固定连接有高度对中激光灯504，且高度对中激光灯504的射线高度与下方的多层板切割轮8的刀体顶部高度相等，立柱架501的外表面上开设有一处立柱
导向外槽5011，且右前方立柱导向外槽5011的前方固定连接有外升降支脚5012；通过升降驱动件7连接外升降支脚5012，控制升降调节框架5的高度，通过立柱导向外槽5011和导向侧轨1011配合起到导向作用，通过上定距杆502和下定距杆503和导向框体601滑动连接，对水平平移架6导向，并可以根据数值对对水平平移架6的位置进行调节，进而调节切割位置。
26.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，水平平移架6的两端分别固定连接有一处矩形框体结构的导向框体601，且水平平移架6的外表面上固定连接有前后导向条602，前后导向条602上滑动连接有前后平移调节组件603，前后平移调节组件603的下表面固定连接有一处前后平移导块6031，且前后平移调节组件603的底部固定连接有平移手柄6032；通过前后平移导块6031和前后导向条602的滑动连接起到导向作用，推动平移手柄6032即可将多层板切割轮8进行推动，从而控制多层板切割轮8对多层板进行切割。
27.此外，根据本发明的实施例，如图6所示，多层板切割轮8设有两处，两处多层板切割轮8分别固定连接在上方的水平平移架6和下方的水平平移架6上，且下方的多层板切割轮8的刀体顶部和上方多层板切割轮8的刀体底部平齐，同时高度对中激光灯504的射线高度与两多层板切割轮8刀体底部或顶部平齐，可以对切割高度进行检测，辅助调节切割高度，提高切割的精准度，切割时，切割终点位于两被测板体之间的胶接面上，使板体拉伸过程中胶接面承受拉力。
28.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时，首先截取部分被测多层板，将被测板固定在两处定位夹块4上，通过移动水平平移架6调整横向的切割间距，通过控制升降驱动件7调节升降调节框架5的高度，将高度对中激光灯504的射线与两被测板体之间的胶接面对齐，从而限定切割高度，切割高度进行检测，辅助调节切割高度，提高切割的精准度，切割时推动平移手柄6032将多层板切割轮8进行移动，从而控制多层板切割轮8对多层板进行切割，将多层板从相同高度、不同位置上进行不同方向的切割，切割终点位于两被测木板的胶合面，切割后通过两个方向对多层板进行纵向拉伸，通过压力检测仪3测得多层板的拉伸过程压力变化，侧的最大拉力承受值，从而测得胶合强度。
29.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
30.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。