电子电路板加工用表面处理液调配装置及其实施方法与流程

1.本发明涉及电路板技术领域，特别涉及电子电路板加工用表面处理液调配装置及其实施方法。


背景技术：

2.随着电子科技产品正朝着微型化、高性能和多功能方向发展，对集成电路行业提出了越来越高的要求，高密度内互联板成为发展的主流。特别在5g通讯行业，由于线路做的越来越精细，而高速高频板铜表面的粗糙度对信号传输影响比较大。因此，电路板表面处理液的调配起到至关重要的作用。然而目前市面上的处理液调配仍存在以下几点问题：
3.1、传统的电路板加工用表面处理液通常由人工进行调制和配比，调配比误差较大，无法保证表面处理液的质量，大大影响了电路板的使用；
4.2、目前市面上大部分的处理液调配装置体积大，移动不便，适应范围较窄，无法对其调配筒内进行清洗，影响下一次调配的精度，影响调配产品的质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供电子电路板加工用表面处理液调配装置及其实施方法，通过进液口将调配原液输送至配液装置内，配液装置下端流量阀实时监测输出原液流量，提高调配精准度，调配装置分别将配液装置搅动混合，叶轮带动调配装置内的液体高速旋转，混合均匀后打开电磁阀，将调配完成的处理液输送至沉浸水箱进行储存沉浸，工艺简单，调配效率高，精度高，提高了调配质量，从而保证了电路板生产合格率，大大节省了调配时间，智能化水平高，减少了人工劳动力，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.电子电路板加工用表面处理液调配装置，包括支撑底座、控制器、调配机构和清洗机构，支撑底座下表面四周分别通过螺栓与万向轮和支撑脚固定连接，支撑底座上表面分别安装有控制器、调配机构和清洗机构，控制器表面分别安装有控制按键、显示面板、指示灯和气压表，控制器分别通过导线与调配机构和清洗机构电性连接，调配机构设置在控制器一侧，清洗机构设置在调配机构一侧。
8.进一步的，调配机构包括调配机架、配液装置、调配装置和沉浸装置，调配机架下表面四周分别通过螺栓与支撑底座上表面一侧固定连接，调配机架上表面安装有配液装置，配液装置下端通过调液管道与调配装置上表面固定连接，调配装置下端通过成品输送管道与沉浸装置上端一侧固定连接，配液装置和沉浸装置内分别安装有内清洗装置，内清洗装置分别通过管道与清洗机构固定连接，管道上分别安装有加压泵。
9.进一步的，清洗机构包括清洗水箱和循环清洗器，清洗水箱下端分别通过螺栓与第一支撑架固定连接，清洗水箱一侧设置有第一观察窗，清洗水箱上端一侧设置有进水口，清洗水箱下端一侧设置有出水口，清洗水箱内安装有液位计，液位计与控制器信号传输连接，循环清洗器两侧分别设置有进水接口和出水接口，循环清洗器中心安装有过滤箱，进水
接口和出水接口分别通过管道与清洗水箱固定连接。
10.进一步的，配液装置设置为两个且分别对称设置在调配机架上表面两端，配液装置一侧设置有第二观察窗，配液装置上表面分别安装有内清洗装置和进液口，配液装置下表面中心分别通过螺栓与调液管道一端固定连接，调液管道分别贯穿调配机架与调配装置固定连接，调液管道靠近调配装置一侧安装有流量阀，流量阀与控制器通过信号传输连接。
11.进一步的，调配装置包括调配箱、第一电机和叶轮，调配箱上表面中心分别通过螺栓与减速机箱固定连接，减速机箱一侧通过螺栓与第一电机固定连接，第一电机通过电机轴贯穿减速机箱一侧与减速机箱传动连接，减速机箱下端通过传动轴与调配轴固定连接，调配轴下端安装有叶轮，调配箱一侧设置有第三观察窗，调配箱下表面安装有电磁阀，电磁阀与控制器通过信号传输连接。
12.进一步的，沉浸装置包括沉浸水箱和第二支撑架，沉浸水箱下端分别通过螺栓与第二支撑架固定连接，第二支撑架下端分别通过螺栓与支撑底座固定连接，沉浸水箱一侧设置有第四观察窗，沉浸水箱内安装有液位计，液位计与控制器通过信号传输连接，沉浸水箱上表面一侧设置有排气管。
13.进一步的，内清洗装置包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、轴承座、伸缩杆和清洗球，轴承座与伸缩杆一端嵌套连接，伸缩杆下端与清洗球固定连接，第二齿轮与伸缩杆嵌套连接，第二电机下端通过电机轴与第一齿轮上表面中心固定连接，第一齿轮与第二齿轮啮合。
14.进一步的，伸缩杆一端分别通过管道与清洗机构固定连接，伸缩杆设置为中空管体，清洗球表面分别设置有均匀分布的清洗孔，清洗孔内部设置有分水管，分水管分别以清洗球球心列阵分布在清洗球内，分水管分别与伸缩杆下端连接。
15.进一步的，叶轮呈上小下大的漏斗状，叶轮上表面分别设置有均匀分布的齿条。
16.本发明提供另一种技术方案，电子电路板加工用表面处理液调配装置的实施方法，包括以下步骤：
17.步骤一：配液装置内分别装有电子电路板加工用表面处理液原料，通过流量阀控制调液管道内的原料进入调配装置；
18.步骤二：调配装置将原料进行搅拌混合，混合均匀后通过电磁阀控制成品输送管道内的处理液进入沉浸水箱；
19.步骤三：沉浸水箱内的液位计与控制器连接，指示灯实时显示沉浸水箱的水位；
20.步骤四：清洗水箱内的水通过加压泵分别输送至内清洗装置上端，通过内清洗装置分别对配液装置和沉浸水箱内部进行清洗；
21.步骤五：配液装置内的清洗水通过调液管道输送至调配装置内，对调配装置内部叶轮对其内壁进行清洗，方便连续生产使用。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1.本发明提出的一种电子电路板加工用表面处理液调配装置及其实施方法，通过调配机架固定配液装置，大大提高了整体的紧凑度，减少占地面积，方便移动，适用于不同环境，提高了适用范围，万向轮和支撑脚有效的提高了整体设备的灵活性和稳定性，控制器控制迅速，实时显示水箱液位，调配精准度高，避免人工调配造成误差大的情况，提高产品质量。
24.2.本发明提出的一种电子电路板加工用表面处理液调配装置及其实施方法，通过进液口将调配原液输送至配液装置内，配液装置下端流量阀实时监测输出原液流量，提高调配精准度，调配装置分别将配液装置搅动混合，叶轮带动调配装置内的液体高速旋转，混合均匀后打开电磁阀，将调配完成的处理液输送至沉浸水箱进行储存沉浸，工艺简单，调配效率高，精度高，提高了调配质量，从而保证了电路板生产合格率，大大节省了调配时间，智能化水平高，减少了人工劳动力。
25.3.本发明提出的一种电子电路板加工用表面处理液调配装置及其实施方法，分别通过第二电机带动第一齿轮转动，从而第二齿轮带动伸缩杆转动，高压水通过伸缩杆输送至下端清洗球内，高压水通过清洗孔对配液装置和沉浸装置内壁进行清洗，伸缩杆调整清洗球的高度，保证清洗无死角，提高清洁范围，避免配液装置和沉浸装置内具有残留，清洗效率高，提高连续生产效率。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构立体图；
27.图2为本发明的调配机构立体图；
28.图3为本发明的清洗水箱立体图；
29.图4为本发明的循环清洗器立体图；
30.图5为本发明的配液装置立体图；
31.图6为本发明的配液装置剖视立体图；
32.图7为本发明的调配装置剖视立体图；
33.图8为本发明的内清洗装置立体图。
34.图中：1、支撑底座；11、万向轮；12、支撑脚；2、控制器；21、控制按键；22、显示面板；23、指示灯；24、气压表；3、调配机构；31、调配机架；32、配液装置；321、第二观察窗；33、调配装置；331、调配箱；332、第一电机；333、叶轮；334、减速机箱；335、调配轴；336、第三观察窗；337、电磁阀；34、沉浸装置；341、沉浸水箱；342、第二支撑架；343、第四观察窗；344、排气管；35、调液管道；36、成品输送管道；37、内清洗装置；371、第二电机；372、第一齿轮；373、第二齿轮；374、轴承座；375、伸缩杆；376、清洗球；377、清洗孔；38、进液口；4、清洗机构；41、清洗水箱；42、循环清洗器；43、第一支撑架；44、第一观察窗；45、进水接口；46、出水接口；47、过滤箱。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-2，电子电路板加工用表面处理液调配装置，包括支撑底座1、控制器2、调配机构3和清洗机构4，支撑底座1下表面四周分别通过螺栓与万向轮11和支撑脚12固定连接，支撑底座1上表面分别安装有控制器2、调配机构3和清洗机构4，控制器2表面分别安装有控制按键21、显示面板22、指示灯23和气压表24，控制器2分别通过导线与调配机构3和
清洗机构4电性连接，调配机构3设置在控制器2一侧，清洗机构4设置在调配机构3一侧，调配机构3包括调配机架31、配液装置32、调配装置33和沉浸装置34，调配机架31下表面四周分别通过螺栓与支撑底座1上表面一侧固定连接，调配机架31上表面安装有配液装置32，配液装置32下端通过调液管道35与调配装置33上表面固定连接，调配装置33下端通过成品输送管道36与沉浸装置34上端一侧固定连接，配液装置32和沉浸装置34内分别安装有内清洗装置37，内清洗装置37分别通过管道与清洗机构4固定连接，管道上分别安装有加压泵，沉浸装置34包括沉浸水箱341和第二支撑架342，沉浸水箱341下端分别通过螺栓与第二支撑架342固定连接，第二支撑架342下端分别通过螺栓与支撑底座1固定连接，沉浸水箱341一侧设置有第四观察窗343，沉浸水箱341内安装有液位计，液位计与控制器2通过信号传输连接，沉浸水箱341上表面一侧设置有排气管344，通过调配机架31固定配液装置32，大大提高了整体的紧凑度，减少占地面积，方便移动，适用于不同环境，提高了适用范围，万向轮11和支撑脚12有效的提高了整体设备的灵活性和稳定性，控制器2控制迅速，实时显示水箱液位，调配精准度高，避免人工调配造成误差大的情况，提高产品质量；
37.请参阅图3-4，清洗机构4包括清洗水箱41和循环清洗器42，清洗水箱41下端分别通过螺栓与第一支撑架43固定连接，清洗水箱41一侧设置有第一观察窗44，清洗水箱41上端一侧设置有进水口，清洗水箱41下端一侧设置有出水口，清洗水箱41内安装有液位计，液位计与控制器2信号传输连接，循环清洗器42两侧分别设置有进水接口45和出水接口46，循环清洗器42中心安装有过滤箱47，进水接口45和出水接口46分别通过管道与清洗水箱41固定连接，清洗水箱41内的清洗水分别通过水泵加压至配液装置32和沉浸装置34内，清洗后的污水通过管道回流至循环清洗器42，循环清洗器42对污水进行过滤，过滤后的水进入清洗水箱41，起到循环利用的作用，节约用水，更加环保；
38.请参阅图5-7，配液装置32设置为两个且分别对称设置在调配机架31上表面两端，配液装置32一侧设置有第二观察窗321，配液装置32上表面分别安装有内清洗装置37和进液口38，配液装置32下表面中心分别通过螺栓与调液管道35一端固定连接，调液管道35分别贯穿调配机架31与调配装置33固定连接，调液管道35靠近调配装置33一侧安装有流量阀，流量阀与控制器2通过信号传输连接，调配装置33包括调配箱331、第一电机332和叶轮333，调配箱331上表面中心分别通过螺栓与减速机箱334固定连接，减速机箱334一侧通过螺栓与第一电机332固定连接，第一电机332通过电机轴贯穿减速机箱334一侧与减速机箱334传动连接，减速机箱334下端通过传动轴与调配轴335固定连接，调配轴335下端安装有叶轮333，叶轮333呈上小下大的漏斗状，叶轮333上表面分别设置有均匀分布的齿条，调配箱331一侧设置有第三观察窗336，调配箱331下表面安装有电磁阀337，电磁阀337与控制器2通过信号传输连接，通过进液口38将调配原液输送至配液装置32内，配液装置32下端流量阀实时监测输出原液流量，提高调配精准度，调配装置33分别将配液装置32搅动混合，叶轮333带动调配装置33内的液体高速旋转，混合均匀后打开电磁阀337，将调配完成的处理液输送至沉浸水箱341进行储存沉浸，工艺简单，调配效率高，精度高，提高了调配质量，从而保证了电路板生产合格率，大大节省了调配时间，智能化水平高，减少了人工劳动力；
39.请参阅图8，内清洗装置37包括第二电机371、第一齿轮372、第二齿轮373、轴承座374、伸缩杆375和清洗球376，轴承座374与伸缩杆375一端嵌套连接，伸缩杆375下端与清洗球376固定连接，第二齿轮373与伸缩杆375嵌套连接，第二电机371下端通过电机轴与第一
齿轮372上表面中心固定连接，第一齿轮372与第二齿轮373啮合，伸缩杆375一端分别通过管道与清洗机构4固定连接，伸缩杆375设置为中空管体，清洗球376表面分别设置有均匀分布的清洗孔377，清洗孔377内部设置有分水管，分水管分别以清洗球376球心列阵分布在清洗球376内，分水管分别与伸缩杆375下端连接，清洗水箱41内的水分别高压输送至分水管，分别通过第二电机371带动第一齿轮372转动，从而第二齿轮373带动伸缩杆375转动，高压水通过伸缩杆375输送至下端清洗球376内，高压水通过清洗孔377对配液装置32和沉浸装置34内壁进行清洗，伸缩杆375调整清洗球376的高度，保证清洗无死角，提高清洁范围，避免配液装置32和沉浸装置34内具有残留，清洗效率高，提高连续生产效率。
40.电子电路板加工用表面处理液调配装置的实施方法，包括以下步骤：
41.步骤一：配液装置32内分别装有电子电路板加工用表面处理液原料，通过流量阀控制调液管道35内的原料进入调配装置33；
42.步骤二：调配装置33将原料进行搅拌混合，混合均匀后通过电磁阀337控制成品输送管道36内的处理液进入沉浸水箱341；
43.步骤三：沉浸水箱341内的液位计与控制器2连接，指示灯23实时显示沉浸水箱341的水位；
44.步骤四：清洗水箱41内的水通过加压泵分别输送至内清洗装置37上端，通过内清洗装置37分别对配液装置32和沉浸水箱341内部进行清洗；
45.步骤五：配液装置32内的清洗水通过调液管道35输送至调配装置33内，对调配装置33内部叶轮333对其内壁进行清洗，方便连续生产使用。
46.综上所述，本电子电路板加工用表面处理液调配装置及其实施方法，通过调配机架31固定配液装置32，大大提高了整体的紧凑度，减少占地面积，方便移动，适用于不同环境，提高了适用范围，万向轮11和支撑脚12有效的提高了整体设备的灵活性和稳定性，控制器2控制迅速，实时显示水箱液位，调配精准度高，避免人工调配造成误差大的情况，提高产品质量，通过进液口38将调配原液输送至配液装置32内，配液装置32下端流量阀实时监测输出原液流量，提高调配精准度，调配装置33分别将配液装置32搅动混合，叶轮333带动调配装置33内的液体高速旋转，混合均匀后打开电磁阀337，将调配完成的处理液输送至沉浸水箱341进行储存沉浸，工艺简单，调配效率高，精度高，提高了调配质量，从而保证了电路板生产合格率，大大节省了调配时间，智能化水平高，减少了人工劳动力，分别通过第二电机371带动第一齿轮372转动，从而第二齿轮373带动伸缩杆375转动，高压水通过伸缩杆375输送至下端清洗球376内，高压水通过清洗孔377对配液装置32和沉浸装置34内壁进行清洗，伸缩杆375调整清洗球376的高度，保证清洗无死角，提高清洁范围，避免配液装置32和沉浸装置34内具有残留，清洗效率高，提高连续生产效率。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。