仓式泵输粉管道清堵方法与流程

1.本发明属于冶金领域，特别是涉及一种仓式泵输粉管道清堵方法。


背景技术：

2.现有的仓式泵反粉系统，包括依次连通的一号粉仓、仓式泵和二号粉仓，仓式泵和二号粉仓之间通过输粉管道连通，输粉管道的出口端设置反粉阀，一号粉仓与仓式泵之间设置加煤阀。但在反粉过程中，由于煤粉结块或煤粉内有杂质等原因，导致输粉管道堵塞，造成反粉中断，影响煤粉的均衡调度以及高炉的稳定喷煤，不利于煤粉的高效化合理利用。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种仓式泵输粉管道清堵方法，以进行输粉管道的清理。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种仓式泵输粉管道清堵方法，包括：
5.在输粉管道易堵塞位置设置压力表；
6.当压力表的显示数值异常时，阻断输粉管道内煤粉的进出；
7.向输粉管道内通入气体，积蓄压力；
8.当积蓄压力值大于预设数值时，在输粉管道易堵塞位置连通清堵管道，利用输粉管道堵塞位置与清堵管道之间压力差，使清堵管道将堵塞物吸出。
9.进一步地，在输粉管道易堵塞位置设置压力表时，输粉管道上的压力表设置两个，分别为第一压力表和第二压力表，通过第一压力表和第二压力表的显示数值判断输粉管道的堵塞位置。
10.进一步地，当向输粉管道内通入气体时，向输粉管道内通入的气体从第一压力表与仓式泵之间的输粉管道进入。
11.进一步地，在输粉管道易堵塞位置设置压力表时，通过在第一压力表和第二压力表之间设置清堵管道，以对第一压力表和第二压力表附近的输粉管道进行清堵。
12.进一步地，在输粉管道易堵塞位置设置压力表时，在靠近仓式泵的输粉管道上设置助吹管，将第一压力表设置在助吹管与清堵管道之间的输粉管道上，通过助吹管向输粉管道内通入气体。
13.进一步地，通过第一压力表和第二压力表的显示数值判断输粉管道的堵塞位置时，若第一压力表显示的压力值大于正常工作数值，第二压力表显示的压力值小于正常工作数值，则判断堵塞位置为第一压力表和第二压力表之间的输粉管道。
14.进一步地，通过第一压力表和第二压力表的显示数值判断输粉管道的堵塞位置时，若第一压力表和第二压力表的压力值均大于正常工作数值，则判断堵塞位置为第二压力表与二号粉仓之间的输粉管道。
15.进一步地，当向输粉管道内通入气体后，通过第一压力表显示的压力值判断积蓄
压力是否大于预设数值。
16.进一步地，在第一压力表和第二压力表之间设置清堵管道时，将清堵管道与一号粉仓或二号粉仓的入口端连通，将负压吸附的堵塞煤粉通入一号粉仓或二号粉仓内。
17.进一步地，在靠近仓式泵的输粉管道上设置助吹管时，通过在助吹管上设置助吹阀，以实现助吹管与输粉管道之间的连通与阻断；在第一压力表和第二压力表之间设置清堵管道时通过在清堵管道上设置清堵阀，实现清堵管道与输粉管道之间的连通和阻断。
18.如上所述，本发明的仓式泵输粉管道清堵方法，具有以下有益效果：
19.本方案中，通过输粉管道上的压力表数值变化以判断输粉管道是否堵塞以及积蓄压力是否达到预设数值，当积蓄压力值大于预设数值时，将输粉管道与外界或粉仓连通，利用输粉管道与清堵管道之间的压力差，以将清堵管道内的堵塞物吸出。
20.整个清堵过程无需拆除输粉管道进行清理，也无需使用其它清理的工具，使用方便，所需成本低。
附图说明
21.图1为本发明实施例中仓式泵输粉系统的结构示意图。
具体实施方式
22.说明书附图中的附图标记包括：一号粉仓1、二号粉仓2、仓式泵3、输粉管道4、加煤阀5、反粉阀6、下料阀7、助吹管8、助吹阀9、第一压力表10、第二压力表11、清堵管道12、清堵阀13。
23.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
24.实施例
25.如图1所示，本实施例提供了一种仓式泵输粉系统，包括：一号粉仓1、仓式泵3和二号粉仓2。一号粉仓1的输出端与仓式泵3的输入端连通，且连通位置设置有加煤阀5。仓式泵3的输出端与二号粉仓2的输入端之间通过输粉管道4连通，且仓式泵3的输出端设置有下料阀7，二号粉仓2的输入端位置设置有反粉阀6，下料阀7和反粉阀6设置在输粉管道4上。图1中箭头为煤粉的流向。
26.下料阀7和反粉阀6之间设置有第一压力表10和第二压力表11，第一压力表10和第二压力表11设置在输粉管道4易堵塞位置。第一压力表10设置在下料阀7与第二压力表11之间，第二压力表11设置在第一压力表10与反粉阀6之间。
27.下料阀7与第一压力表10之间的输粉管道4上连通有助吹管8，助吹管8上设置有助吹阀9。本实施例中下料阀7、助吹管8和第一压力表10之间相邻设置。
28.第一压力表10和第二压力表11之间的输粉管道4上连通设置有清堵管道12，清堵管道12上设置有清堵阀13，清堵管道12的输出端与一号粉仓1的输入端连通。
29.针对上述仓式泵反粉系统，本实施例还提供了一种仓式泵输粉管道清堵方法，包括：
30.s1、管路连接。在输粉管道4易堵塞位置设置压力表，压力表包括第一压力表10和第二压力表11，在第一压力表10和第二压力表11之间的输粉管道4上连通设置清堵管道12，
将清堵管道12的输出端与一号粉仓1或二号粉仓2的入口端连通，并在清堵管道12上设置清堵阀13，通过控制清堵阀13的开启和关闭，以实现清堵管道12与输粉管道4之间的连通或阻断。在下料阀7和第一压力表10之间连通助吹管8，助吹管8上设置助吹阀9，通过控制助吹阀9的开启和关闭以实现助吹管8与输粉管道4的连通或阻断。
31.s2、根据压力表的显示数值对输粉管道4内的堵塞情况进行判断。
32.通过第一压力表10和第二压力表11的显示数值判断输粉管道4堵塞位置，若第一压力表10显示的压力值大于正常工作数值，第二压力表11显示的压力值小于正常工作数值，则判断堵塞位置为第一压力表10和第二压力表11之间的输粉管道4。压力表显示的压力值大于或小于正常工作数值的情况，均属于压力表显示数值异常。
33.若第一压力表10和第二压力表11的压力值均大于正常工作数值，则判断堵塞位置为第二压力表11与二号粉仓2之间的输粉管道4。
34.对输粉管道4内堵塞位置的判断，以便于清堵不成功等情况出现时，便于人工清理。
35.s3、当输粉管道4判断为堵塞时，阻断煤粉进入输粉管道4，并阻断煤粉从输粉管道4出去。
36.输粉管道4未堵塞情况下，加煤阀5、下料阀7、反粉阀6开启，清堵阀13、助吹阀9关闭。一号粉仓1内的煤粉经仓式泵3、输粉管道4进入二号粉仓2。
37.当输粉管道4判断为堵塞时，通过关闭加煤阀5、下料阀7和反粉阀6，以阻断输粉管道4内煤粉的进出。
38.s4、打开助吹阀9，通过助吹管8向输粉管道4内通入氮气，在输粉管道4内积蓄压力。
39.s5、当输粉管道4内积蓄压力值大于预设数值时，打开清堵阀13，连通清堵管道12与输粉管道4，利用输粉管道4堵塞位置与清堵管道12之间的压力差，使清堵管道12将堵塞物吸出。本实施例中通过读取第一压力表10的显示数值，即可判断输粉管道4内积蓄压力值是否大于预设数值(预设数值大于输粉管道4未堵塞时压力表检测到的正常工作数值)，使用方便。且本实施例中清堵管道12与一号粉仓1连通，从清堵管道12出来的煤粉进入一号粉仓1内，避免排放到空气中污染环境。本实施例中预设数值为1.0mpa。
40.另外，加煤阀5、反粉阀6、下料阀7、清堵阀13和助吹阀9等可以选用电磁阀，在电磁阀上连接控制器，将第一压力表10和第二压力表11与控制器连接，控制器根据第一压力表10、第二压力表11的检测数值控制加煤阀5、反粉阀6、下料阀7等阀门动作，以实现自动清堵。控制器可以选用plc或单片机等。
41.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。