穿戴设备的制作方法

1.本技术属于电子技术领域，具体涉及一种穿戴设备。


背景技术：

2.随着移动通讯技术的快速发展，可穿戴设备由最初的简单功能慢慢发展到具有拍照、录像、上网、视频聊天、gps定位等诸多功能。然而，随着功能越来越多，可穿戴设备内部集成的部件越来越多，在各个部件彼此间的堆叠越来越密集的情况下，可穿戴设备的功率密度越来越高，由此带来的发热量问题愈加严峻。
3.相关技术中，现有的可穿戴设备主要依靠可穿戴设备内部的空气对流进行散热，然而，在实现本技术过程中，申请人发现，现有的可穿戴设备在实现散热的同时，难以兼顾到防水防尘的要求。


技术实现要素：

4.本技术旨在提供一种穿戴设备，至少解决现有的穿戴设备在实现散热的同时，难以兼顾到防水防尘的要求的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.第一方面，本技术实施例提出了一种穿戴设备，包括：设备主体、连接带、导热件及第一散热件；
7.所述设备主体包括壳体与功能器件；所述壳体内形成有容纳空间，所述导热件、所述功能器件分别设于所述容纳空间，所述导热件与所述功能器件连接，所述连接带与所述壳体连接；
8.所述壳体上设有第一开口，所述导热件与所述第一散热件当中的至少一者与所述第一开口密封连接；所述第一散热件设于所述连接带上，所述第一散热件的一端与所述导热件连接。
9.根据本技术实施例提出的一种穿戴设备，所述导热件具有朝向所述壳体的内壁面的第一表面，所述第一表面与所述壳体的内壁面密封连接，所述第一表面设有第一凹槽；所述第一散热件的一端通过所述第一开口伸入至所述第一凹槽内，并与所述第一凹槽的内壁面连接。
10.根据本技术实施例提出的一种穿戴设备，所述导热件包括第一导热件、密封件及第二导热件；
11.所述密封件夹持于所述第一导热件与所述第二导热件之间，以使得所述第一导热件、所述密封件及所述第二导热件围成第一凹槽；所述第一散热件的一端位于所述第一凹槽内，所述第一散热件的一端夹持于所述第一导热件与所述第二导热件之间。
12.根据本技术实施例提出的一种穿戴设备，所述导热件包括第一导热件、密封件及第二导热件；
13.所述第一导热件、所述密封件及所述第二导热件分别沿所述壳体的周向延伸呈环
状；所述第一导热件朝向所述密封件的一侧面、所述密封件的外侧面及所述第二导热件朝向所述密封件的一侧面围成第一凹槽；所述第一散热件的一端位于所述第一凹槽内，所述第一散热件的一端夹持于所述第一导热件与所述第二导热件之间。
14.根据本技术实施例提出的一种穿戴设备，所述第一散热件设于所述连接带内，所述第一散热件沿所述连接带的延伸方向延伸。
15.根据本技术实施例提出的一种穿戴设备，所述连接带的表面设有第二凹槽；所述第一散热件的部分表面露出于所述第二凹槽内。
16.根据本技术实施例提出的一种穿戴设备，所述第二凹槽包括多个散热盲孔，或者所述第二凹槽包括至少一个沟槽。
17.根据本技术实施例提出的一种穿戴设备，所述第二凹槽内设有导热填充物与防水膜当中的至少一种，在所述第二凹槽内设有导热填充物的情况下，所述导热填充物与所述第一散热件连接。
18.根据本技术实施例提出的一种穿戴设备，所述连接带上设有锁扣与锁孔；所述锁扣具有导热锁舌；所述第一散热件的部分表面露出于所述锁孔的孔壁；所述导热锁舌穿设于所述锁孔中，并与所述第一散热件连接。
19.根据本技术实施例提出的一种穿戴设备，在所述连接带设有第二凹槽的情形下，所述第二凹槽设于所述连接带上的第一位置区域；所述锁孔设于所述连接带上的第二位置区域，所述第二位置区域与所述第一位置区域至少部分重合。
20.根据本技术实施例提出的一种穿戴设备，在所述连接带设有第二凹槽的情形下，所述第二凹槽设于所述连接带上的第一位置区域；所述锁孔设于所述连接带上的第二位置区域，所述第二位置区域设于所述第一位置区域内；所述导热锁舌与所述第二凹槽内的裸露于所述锁孔外侧的所述第一散热件接触。
21.根据本技术实施例提出的一种穿戴设备，所述穿戴设备还包括第二散热件；所述第二散热件设于所述容纳空间；所述功能器件、所述导热件分别与所述第二散热件连接。
22.根据本技术实施例提出的一种穿戴设备，所述第二散热件包括第一散热单元与第二散热单元；
23.所述导热件夹设于所述第一散热单元与所述第二散热单元之间，所述第一散热单元、所述导热件、所述第二散热单元在所述容纳空间内限定出第一隔间；所述功能器件设于所述第一隔间内，并与所述第二散热件连接。
24.根据本技术实施例提出的一种穿戴设备，所述功能器件包括主板，所述主板上罩设有导热屏蔽盖，所述主板上的至少部分发热元件与所述导热屏蔽盖连接，所述导热屏蔽盖与所述第二散热件连接。
25.根据本技术实施例提出的一种穿戴设备，所述第一散热件与所述第二散热件包括散热膜、热管及均热板当中的任一种。
26.根据本技术实施例提出的一种穿戴设备，还包括：隔热结构；
27.所述壳体的第一侧壁适于与佩戴者的皮肤接触；所述隔热结构设于所述容纳空间内，并位于所述功能器件朝向所述第一侧壁的一侧。
28.根据本技术实施例提出的一种穿戴设备，所述隔热结构包括第一隔热单元与第二隔热单元；
29.所述设备主体还包括电池模块；所述电池模块设于所述容纳空间内，并位于所述功能器件朝向所述第一侧壁的一侧；
30.所述第一隔热单元设于所述电池模块朝向所述功能器件的一侧，所述第二隔热单元设于所述电池模块背离所述功能器件的一侧。
31.在本技术的实施例中，设备主体内的功能器件产生的热量可以传递给导热件，然后再通过导热件传递至第一散热件，以基于第一散热件在连接带上的布置结构，进行较大面积的散热，从而达到较好的散热效果。在导热件与第一散热件连接的同时，由于导热件与第一散热件当中的至少一者还与第一开口密封连接，可防止外界环境中的灰尘或水通过第一开口进入至壳体内，使得穿戴设备在通过连接带进行有效散热的同时，还可确保其设备主体具有较好的防水防尘性能。
32.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
33.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
34.图1是根据本技术实施例的穿戴设备的俯视结构示意图之一；
35.图2是根据本技术实施例的沿图1中a-a线的剖视图；
36.图3是根据本技术实施例的导热件与第二散热件在壳体内安装的俯视结构示意图；
37.图4是根据本技术实施例的图2中圈示的k部的放大图；
38.图5是根据本技术实施例的导热件的结构示意图之一；
39.图6是根据本技术实施例的导热件的结构示意图之二；
40.图7是根据本技术实施例的穿戴设备的俯视结构示意图之二；
41.图8是根据本技术实施例的沿图7中b-b线的剖视图；
42.图9是根据本技术实施例的穿戴设备的俯视结构示意图之三；
43.图10是根据本技术实施例的沿图9中c-c线的剖视图；
44.图11是根据本技术实施例的穿戴设备的俯视结构示意图之四；
45.图12是根据本技术实施例的沿图11中d-d线的剖视图；
46.附图标记：
47.100：设备主体；200：连接带；300：导热件；400：第一散热件；500：第二散热件；11：壳体；12：功能器件；13：显示盘；14：电池模块；15：导热屏蔽盖；111：第一开口；112：容纳空间；1121：第一隔间；121：第一侧壁；21：第一带体；22：第二带体；211：锁扣；221：锁孔；201：第二凹槽；2111：导热锁舌；31：第一导热件；32：密封件；33：第二导热件；301：第一凹槽；311：第一表面；312：紧固螺钉；51：第一散热单元；52：第二散热单元；61：第一隔热单元；62：第二隔热单元。
具体实施方式
48.下面将详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至
终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
49.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.下面结合图1-图12描述根据本技术实施例的一种穿戴设备。
53.如图1与图2所示，本技术实施例提出了一种穿戴设备，包括：设备主体100、连接带200、导热件300及第一散热件400。
54.设备主体100包括壳体11与功能器件12；壳体11内形成有容纳空间112。导热件300、功能器件12分别设于容纳空间112，导热件300与功能器件12连接，连接带200与壳体11连接。其中，导热件300可采用金、银、铜等导热能力较好的材质制成。导热件300可进一步优选为铜导热件。
55.与此同时，壳体11上设有第一开口111，导热件300与第一散热件400当中的至少一者与第一开口111密封连接。在此，本实施例既可以在导热件300上设置凸出部，凸出部凸出于第一开口111，以实现与第一开口111的密封连接；本实施例也可将导热件300与壳体11的内壁面连接，以在壳体11的内侧对第一开口111形成封堵，以实现导热件300与第一开口111之间的密封连接；本实施例还可以在第一散热件400的一端穿过第一开口111后与导热件300连接。在此，本实施例可具体通过密封胶将第一散热件400与第一开口111密封连接。当然，本实施例还可在将导热件300与第一散热件400的一端连接的同时，还通过密封胶与第一开口111密封连接。
56.进一步地，第一散热件400设于连接带200上，第一散热件400的一端与导热件300连接。其中，第一散热件400可以选择本领域公知的散热膜，第一散热件400既可以设于连接带200的表面，又可以设于连接带200内，在此应确保第一散热件400具有柔软可弯曲的特点，以不影响佩戴者的佩戴，以及尽可能满足佩戴者的佩戴舒适性为宜。
57.在本技术的实施例中，设备主体100内的功能器件12产生的热量可以传递给导热件300，然后再通过导热件300传递至第一散热件400，以基于第一散热件400在连接带200上的布置结构，进行较大面积的散热，从而达到较好的散热效果。在导热件300与第一散热件400连接的同时，由于导热件300与第一散热件400当中的至少一者还与第一开口111密封连接，可防止外界环境中的灰尘或水通过第一开口111进入至壳体11内，使得穿戴设备在通过
连接带200进行有效散热的同时，还可确保其设备主体100具有较好的防水防尘性能。
58.如图2所示，本实施例所示的壳体11上还设有第二开口，第二开口适于安装设备主体100的显示盘13，显示盘13与功能器件12沿壳体11的厚度方向排布。其中，在佩戴者使用穿戴设备时，壳体11上背离显示盘13的第一侧壁适于与佩戴者的皮肤接触。
59.在此，本实施例所示的穿戴设备可以为智能手表、智能手环等，对此不作具体限定。显然，在穿戴设备为智能手表的情形下，显示盘13为智能手表上的表盘。
60.如图1与图2所示，本实施例所示的连接带200包括第一带体21与第二带体22，第一带体21的一端与第二带体22的一端分别与壳体11连接。在第一带体21与第二带体22上均设有第一散热件400，第一带体21与第二带体22上的第一散热件400分别与壳体11内的导热件300连接。如此，壳体11内的热量在经过导热件300的传导后，可分别通过第一带体21与第二带体22进行散热，确保了较大的散热面积。
61.在此，连接带200的材质优选硅胶、尼龙等传热能力较差的材质，避免第一散热件400的热量通过连接带200传递至佩戴者，导致影响到佩戴者的佩戴体验。
62.在一些实施例中，如图4与图5所示，本实施例在导热件300具有朝向壳体11的内壁面的第一表面311，导热件300的第一表面311与壳体11的内壁面可通过密封胶密封连接，在导热件300的第一表面311设有第一凹槽301；第一散热件400的一端通过第一开口111伸入至第一凹槽301内，并与第一凹槽301的内壁面连接。
63.其中，本实施例可预先在第一凹槽301内填充导热凝胶，导热凝胶既可以确保第一散热件400的一端与第一凹槽301之间连接的可靠性，减小导热件300与第一散热件400之间的传递热阻，又可进一步确保导热件300与第一开口111之间的密封连接。
64.如此，本实施例通过在导热件300的一端设置第一凹槽301，便于将第一凹槽301所在的第一表面311与壳体11的内壁面密封连接，以实现导热件300与第一开口111之间的密封连接。在此情形下，本实施例也基于第一凹槽301的设置，实现导热件300与第一散热件400的一端之间的可靠连接。
65.在一些实施例中，如图4与图5所示，为了便于将导热件300与第一散热件400的一端连接，本实施例所示的导热件300包括第一导热件31、密封件32及第二导热件33。
66.具体地，本技术实施例的密封件32夹持于第一导热件31与第二导热件33之间，以使得第一导热件31、密封件32及第二导热件33围成第一凹槽301；第一散热件400的一端位于第一凹槽301内，且第一散热件400的一端夹持于第一导热件31与第二导热件33之间。
67.在实际操作中，本实施例可以通过紧固螺钉312将第一导热件31、密封件32及第二导热件33紧固为一体。同时，密封件32优选为弹性密封件，以确保一定的压缩量。如此，在将第一导热件31、密封件32及第二导热件33紧固为一体时，第一导热件31与第二导热件33可通过压力对第一散热件400的一端形成可靠的夹持，从而确保导热件300与第一散热件400之间的良好接触，降低了传递热阻，以便于壳体11内的热量从导热件300传递至第一散热件400。
68.在一些实施例中，如图2与图6所示，本实施例还可以根据壳体11的形状，对导热件300的结构进行优化设计，不仅便于实现导热件300与第一开口111之间的密封连接，还可便捷地将导热件300与第一散热件400连接为一体。
69.具体地，本技术实施例的第一导热件31、密封件32及第二导热件33分别沿壳体11
的周向延伸呈环状；密封件32夹持于第一导热件31与第二导热件33之间，并通过紧固螺钉312将第一导热件31、密封件32及第二导热件33紧固为一体；第一导热件31的外侧面、第二导热件33的外侧面分别与壳体11的内壁面接触连接；第一导热件31朝向密封件32的一侧面、密封件32的外侧面及第二导热件33朝向密封件32的一侧面围成第一凹槽301。同时，第一散热件400的一端位于第一凹槽301内，且第一散热件400的一端夹持于第一导热件31与第二导热件33之间。
70.在此，由于第一导热件31、密封件32及第二导热件33分别沿壳体11的周向延伸呈环状，则第一导热件31、密封件32及第二导热件33围成一个的环形的第一凹槽301。如此，本实施例所示的第一凹槽301可同时满足对第一带体21与第二带体22上的第一散热件400的连接需求以简化散热结构。
71.可选的，第一带体21的第一散热件400与第二带体22的第一散热件400分别与环形的第一凹槽301的相对两侧连接。
72.可选的，第一散热件400具有圆形开口。第一散热件400通过圆形开口套设于密封件32的外侧。第一散热件400设在环形的第一凹槽301内。第一散热件400的两端分别延伸至第一带体21和第二带体22内。
73.与此同时，本实施例还可设置第一导热件31的外侧面与第二导热件33的外侧面分别与壳体11的内侧壁相适配，以便于基于第一导热件31及第二导热件33与壳体11之间的接触连接，实现导热件300与第一开口111之间的密封连接。
74.在一些实施例中，本技术实施例的第一散热件400设于连接带200内，第一散热件400沿连接带200的延伸方向延伸。其中，第一散热件400优选为散热膜，散热膜具备柔软、轻薄、高导热能力特性，以便跟随连接带200进行弯曲形变。散热膜进一步优选为石墨散热膜或石墨烯散热膜。
75.在此，本实施例通过优化设置第一散热件400相对于连接带200的布置，既可以确保佩戴者使用穿戴设备时佩戴的舒适性，又可增大第一散热件400的散热面积，确保第一散热件400基于连接带200的散热效果。
76.进一步地，本技术实施例的连接带200设有第二凹槽201；第一散热件400的部分表面露出于第二凹槽201内。
77.在此，本实施例通过设置第一散热件400的部分表面露出于第二凹槽201内，可实现第一散热件400在第二凹槽201内露出的部分与外界空气进行对流换热，以将第一散热件400上的热量快速散失至空气中，避免热量扩散至佩戴者的体表。
78.其中，为了确保佩戴者在使用穿戴设备时的舒适体验，本实施例将第二凹槽201设于连接带200背离佩戴者的皮肤的一侧面。
79.在一些实施例中，如图1所示，第二凹槽201包括多个散热盲孔，第一散热件400的部分表面露出于第二凹槽201的槽底面。其中，本实施例可将多个散热盲孔沿连接带200的长度方向与宽度方向设计呈阵列排布，以确保连接带200的表面结构的美观性。
80.在一些实施例中，如图7与图8所示，第二凹槽201包括至少一个沟槽。其中，本实施例所示的沟槽沿着连接带200的长度方向延伸。在沟槽设置多个的情形下，本实施例也可将多个沟槽沿连接带200的长度方向与宽度方向设计呈阵列排布，以确保连接带200的表面结构的美观性。
81.在一些实施例中，为了进一步确保连接带200的表面结构的美观性，本实施例可在第二凹槽201内设置导热填充物与防水膜当中的至少一种。
82.其中，导热填充物优选为导热硅胶。在第二凹槽201内设有导热填充物的情况下，本实施例设置导热填充物与第一散热件400连接，以便基于导热填充物将第一散热件400上的热量传递至连接带200的表面，并借助空气对流的方式进行散热。
83.在此，本实施例可在将导热填充物填充于第二凹槽201内后，再通过防水膜将导热填充物封存于第二凹槽201内，以防止导热填充物从第二凹槽201内脱落，并阻止水进入至第二凹槽201内。由于防水膜具有较薄的厚度，防水膜在实现防水的同时，并不会过多地影响到导热填充物与环境空气之间的对流换热。
84.在一些实施例中，如图9与图11所示，本技术实施例在连接带200上设有锁扣211与锁孔221；锁扣211具有导热锁舌2111，锁孔221为设于连接带200上的通孔；第一散热件400的部分表面露出于锁孔221的孔壁；导热锁舌2111穿设于锁孔221中，并与第一散热件400连接。其中，导热锁舌2111优选为导热性能较好的铜锁舌。
85.如图9与图11所示，本实施例所示的锁扣211设于第一带体21远离壳体11的一端，锁孔221设于第二带体22上。在锁扣211与锁孔221的配合，以将第一带体21与第二带体22相连接时，本实施例可借助锁扣211的导热锁舌2111与锁孔221内侧壁裸露出的第一散热件400的接触，由导热锁舌2111进行进一步地辅助散热，从而增大散热面积，确保了散热效果。
86.进一步地，在连接带200设有第二凹槽201的情形下，本实施例还可以对锁孔221与第二凹槽201在连接带200上的位置进行优化配置。
87.如图9与图10所示，本实施例所示的第二凹槽201设于连接带200上的第一位置区域p1；锁孔221设于连接带200上的第二位置区域p2，第一位置区域p1与第二位置区域p2彼此错位。
88.具体地，在第二凹槽201为散热盲孔的情形下，本实施例可沿着第二带体22的宽度方向间隔设置两排散热盲孔，每排对应的各个散热盲孔沿着第二带体22的长度方向依次排布。同时，本实施例沿着第二带体22的长度方向在第二带体22上设置一排锁孔221，并将一排锁孔221设置于两排散热盲孔之间。
89.在此，为了兼顾散热与实际应用需求，本实施例可适当地减小散热盲孔的孔径，并确保锁孔221的孔径能够与锁扣211上的锁舌相适配。
90.在一些实施例中，在连接带200设有第二凹槽201的情形下，本实施例还可设置锁孔221所在的第二位置区域p2与第二凹槽201所在的第一位置区域p1至少部分重合。
91.其中，在第二位置区域p2与第一位置区域p1部分重合的情形下，本实施例可具体设置第二位置区域p2设于第一位置区域p1内，锁孔221构造于第二凹槽201的中心所在的位置，或者锁孔221构造于偏离第二凹槽201的中心所在的位置。
92.在第二位置区域p2与第一位置区域重合p1的情形下，锁孔221的孔口与第二凹槽201的槽口重合，锁孔221的孔壁面与第二凹槽201的槽壁面重合。
93.一些示例中，如图11与图12所示，在第二凹槽201为散热盲孔的情形下，本实施例设置锁孔221所在的第二位置区域p2与第二凹槽201所在的第一位置区域p1部分重合。此时，锁孔221设于第二凹槽201的中心，并贯穿连接带200，锁孔221的孔径小于第二凹槽201的孔径。
94.在此，第二凹槽201内裸露设置的第一散热件400当中一部分设于锁孔221的孔壁，第一散热件400的另一部分还延伸至锁孔221的外侧，本实施例可将导热锁舌与裸露于锁孔221的孔壁的第一散热件400接触的同时，还将导热锁舌与裸露于锁孔221外侧的第一散热件400接触，从而增大了第一散热件400与导热锁舌的接触面积，有效提升散热效果。
95.如此，本实施例通过锁扣211与锁孔221的配合，实现第一带体21与第二带体22连接的同时，不仅可以通过散热盲孔进行散热，还可以通过借助锁扣211的导热锁舌进行散热，实现了散热盲孔与锁孔221的功能的融合。
96.进一步地，本实施例还可设置锁孔221的孔径等于散热盲孔的孔径。尽管这种设置结构只能利用暴露于散热盲孔的孔壁上的第一散热件400进行空气对流散热，在一定程度上影响了散热盲孔的散热效果，但是，本实施例仍然可以通过借助锁扣211的导热锁舌进行散热，同样实现了散热盲孔与锁孔221的功能的融合。
97.基于上述实施例所示的方案，本技术实施例的穿戴设备还包括第二散热件500；第二散热件500设于容纳空间112；功能器件12、导热件300分别与第二散热件500连接。
98.在此，本实施例可借助第二散热件500对功能器件12进行散热，并快速地将功能器件12上产生的热量传导至导热件300，以在导热件300的导热作用下，进一步由设于连接带200上的第一散热件400进行散热。
99.其中，本技术实施例的第二散热件500可以选择上述实施例所示的散热膜。为了确保散热效果，第二散热件500也可以选择本领域公知的热管与均热板当中的任一种，在此不做具体限定。
100.在一些实施例中，第二散热件500包括第一散热单元51与第二散热单元52。其中，第一散热单元51与第二散热单元52优选为散热膜。
101.如图2至图4所示，导热件300夹设于第一散热单元51与第二散热单元52之间，第一散热单元51、导热件300、第二散热单元52在容纳空间112内限定出第一隔间；功能器件12设于第一隔间1121内，并第二散热件500连接。
102.在此，本技术实施例的第一隔间1121可理解为一个相对封闭的隔间。例如，在第一散热单元51与第二散热单元52分别为散热膜的情形下，若导热件300为分设于壳体11内的两个块状导热单元，则第一散热单元51、导热件300、第二散热单元52会围成一个夹层空间，该夹层空间的周边呈敞开状；相应地，若导热件300为沿壳体11的周向延伸的环形导热构件，则第一散热单元51、导热件300、第二散热单元52会在一定程度上围成一个完全封闭的隔间。
103.如此，本实施例基于第一隔间1121的设置，可在一定程度上将功能器件12上的热量限制在第一隔间1121内，以便借助第二散热件500将热量快速传递至导热件300，再由基于连接带200布置的第一散热件400进行较大面积的空气对流散热。
104.进一步地，如图2所示，本实施例所示的功能器件12包括主板，主板上罩设有导热屏蔽盖15，主板上的至少部分发热元件与导热屏蔽盖15连接，导热屏蔽盖15与第二散热件500连接。
105.具体地，主板通常包括pcb板与发热元件。为了防止主板上的热量朝向佩戴者的一侧传递，本实施例可将发热元件设置于pcb板朝向背离佩戴者的一侧。
106.与此同时，在布置导热屏蔽盖15时，可预先在发热元件上点导热凝胶。然后，将导
热屏蔽盖15的盖口端与pcb板连接，以使得导热屏蔽盖15的内侧的盖顶与发热元件通过导热凝胶连接，并消除导热屏蔽盖15的内侧的盖顶与发热元件之间的气隙，实现将发热元件的热量最大化地传至导热屏蔽盖15上。
107.接着，本实施例可在导热屏蔽盖15的外侧的盖顶上设置第一散热单元51，例如，在第一散热单元51为散热膜时，可将散热膜粘贴于导热屏蔽盖15的外侧的盖顶上。
108.最后，将导热件300夹设于第一散热单元51与第二散热单元52之间，以实现将主板限定于第一隔间内，以确保主板上的发热元件的热量通过导热屏蔽盖15传导至第二散热件500，再基于导热件300的热传导作用，通过第一散热件400进行较大面积的空气对流散热。
109.在一些实施例中，如图2所示，本技术实施例的穿戴设备还设置有隔热结构。
110.其中，壳体11的第一侧壁121适于与佩戴者的皮肤接触，本实施例将隔热结构设于容纳空间112内，并位于功能器件12朝向第一侧壁121的一侧。
111.如此，本实施例可利用隔热结构的隔热作用，阻止功能器件12上的热量传导至佩戴者，从而降低传递至佩戴者的皮肤表面的热量。在此，隔热结构可以为设于容纳空间112内的空气隔热层、隔热片当中的至少一种。
112.进一步地，本技术实施例的隔热结构包括第一隔热单元61与第二隔热单元62。设备主体100还包括电池模块14；电池模块14设于容纳空间112内，并位于功能器件12朝向第一侧壁121的一侧。
113.在此，本实施例将第一隔热单元61设于电池模块14朝向功能器件12的一侧，第二隔热单元62设于电池模块14背离功能器件12的一侧。
114.如图2所示，第一隔热单元61包括第一空气隔热层与隔热片，隔热片设于电池模块14朝向功能器件12的一侧面，第一空气隔热层设于隔热片朝向功能器件12的一侧。其中，隔热片可以为本领域公知的陶瓷隔热片。
115.与此同时，第二隔热单元62包括第二空气隔热层，第二空气隔热层设于电池模块14与壳体11的第一侧壁121之间。
116.由上可知，本实施例基于对穿戴设备的散热结构的改进，在实现穿戴设备的防尘防水设计的同时，还将穿戴设备的壳体11内的热量及时传导至壳体11的外部，然后借助连接带200的空气对流散热，提升了穿戴设备的散热能力，可支撑佩戴者更多的功能需求带来的功耗增量，给佩戴者提供更好的热体验。
117.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
118.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。