一种触控面板及其驱动方法、显示装置与流程

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控面板及其驱动方法、显示装置。


背景技术：

2.主动矩阵有机发光二极管(active-matrix organic light-emitting diode，amoled)的on-cell(y-octa or tpot)触摸屏采用集成式触摸屏结构，金属网格形成的触摸屏电极形成于amoled封装层上方。
3.现有技术中，tpot产品一般为互电容式或者自电容式。具体的，对于自电容方案来说，由于独立寻址，每个节点电极均有独立引线，因此引线数量暴增至x2*y2根，其中，x2为沿x方向电极的行数，y2为沿y方向电极的列数，因此，每个节点电极无法连接至独立的触控ic引脚，一般需要通过面板内的多路复用电路，使得不同区域的节点电极分时检测，缩短输出引线数量。
4.但是多路复用电路决定了自容式电极分区时扫描的顺序，不可灵活调整，不能够适用于主动式电容笔的应用。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供了一种触控面板及其驱动方法、显示装置，以实现自容式的oled触控面板对主动笔的支持。
6.第一方面，本发明实施例提供了一种触控面板，包括：分别沿行方向和列方向呈阵列排布的触控电极；
7.多路复用电路，分别与控制端和所述触控电极电连接；
8.所述触控多路复用电路包括行检测电路和列检测电路；所述行检测电路和所述列检测电路可切换进行检测。
9.第二方面，本发明实施例还提供了一种触控面板的驱动方法，适用于本发明任意实施例提供的触控面板，所述驱动方法包括：
10.在第一模式下，每帧图像通过行检测电路或列检测电路中的一个进行触控的自电容检测；
11.在第二模式下，每帧图像通过列检测电路和行检测电路进行检测，以获取触控点沿行方向的坐标和沿列方向的坐标。
12.第三方面，本发明实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括本发明任意实施例提供的触控面板。
13.本发明中，触控面板包括阵列排布的触控电极，能够输出控制信号的控制端通过多路复用器连接对应的触控电极，以对触控电极进行驱动。多路复用电路包括行检测电路和列检测电路，并且行检测电路和列检测电路可切换进行检测，从而实现不同触控检测方式的切换，从而通过同一套多路复用器实现自电容触控检测和主动笔触控检测的兼容，有效解决现有的多路复用器扫描时序固定，仅能实现自电容检测的问题，本发明实施例不需
要设置两个多路复用器，结构简单，节省多路复用器占用的非显示区空间，进而实现触控面板窄边框设计。
附图说明
14.图1为现有技术中多路复用电路的结构示意图；
15.图2为本发明实施例提供的一种触控面板的结构示意图；
16.图3为图2中多路复用器的放大结构示意图；
17.图4为图2中多路复用器的另一种放大结构示意图；
18.图5为图2中多路复用器的另一种放大结构示意图；
19.图6为图2中触控面板沿列方向y的剖面结构示意图；
20.图7为本发明实施例提供的另一种触控面板的结构示意图；
21.图8为本发明实施例提供的另一种触控面板的结构示意图；
22.图9为本发明实施例提供的一种触控面板的驱动方法的流程示意图；
23.图10为本发明实施例提供的一种第一模式的驱动时序图；
24.图11为本发明实施例提供的另一种第一模式的驱动时序图；
25.图12为本发明实施例提供的一种第二模式的驱动时序图；
26.图13为本发明实施例提供的另一种第二模式的驱动时序图；
27.图14为本发明实施例提供的另一种第一模式的驱动时序图；
28.图15为本发明实施例提供的另一种第二模式的驱动时序图；
29.图16为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
31.对于自电容方案来说，由于独立寻址，每个节点电极均有独立引线，为避免引线数量暴增至x2*y2根，其中，x2为沿x方向电极的行数，y2为沿y方向电极的列数，需要通过面板内的多路复用电路，使得不同区域的节点电极分时检测，缩短输出引线数量。但是多路复用电路决定了自电容电极分区分时扫描的顺序，不可以灵活调整，相比于主动笔触控检测，其分属于不同的方法，一套多路复用电路不适用。如图1所示，图1为现有技术中多路复用电路的结构示意图，现有技术中多路复用器包括与触控电极p1’一一对应的公共驱动管t1’，以及与触控电极p1’一一对应的列开关管t2’，可通过列开关控制线，例如，sw4’～sw6’，逐列驱动触控电极p1’对应的列开关管t2’，并通过输入输出线，例如，sx1’～sx3’，逐行输入驱动信号，以使驱动信号通过列开关管t2’传输至对应的触控电极p1’，通过列开关控制线和输入输出线可具体定位到确定的触控电极p1’。并且在当前触控电极p1’进行驱动和检测时，其余触控电极p1’通过公共驱动管t1’接入公共驱动线com'，公共驱动管t1’可通过公共驱动开关线，例如，sw1’～sw3’，进行控制，上述多路复用器仅实现上述触控电极p1’的自电容检测，且扫描顺序相对固定，不可灵活调整，而主动笔的触控检测需要分别对触控点的行坐标和列坐标分别进行检测，现有技术中多路复用器无法分别检测行坐标和列坐标。
32.为解决多路复用器不能兼容主动笔的触控检测的问题，本发明实施例提供了一种触控面板，包括：
33.分别沿行方向和列方向呈阵列排布的触控电极；
34.多路复用电路，分别与控制端和触控电极电连接；
35.多路复用电路包括行检测电路和列检测电路；行检测电路和列检测电路可切换进行检测。
36.本发明实施例中，触控面板包括阵列排布的触控电极，能够输出控制信号的控制端通过多路复用器连接对应的触控电极，以对触控电极进行驱动。多路复用电路包括行检测电路和列检测电路，并且行检测电路和列检测电路可切换进行检测，从而实现不同触控检测方式的切换，从而通过同一套多路复用器实现自电容触控检测和主动笔触控检测的兼容，有效解决现有的多路复用器扫描时序固定，仅能实现自电容检测的问题，本发明实施例不需要设置两个多路复用器，结构简单，节省多路复用器占用的非显示区空间，进而实现触控面板窄边框设计。
37.以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.图2为本发明实施例提供的一种触控面板的结构示意图，图3为图2中多路复用器的放大结构示意图，参考图2和图3，触控面板包括：分别沿行方向x和列方向y呈阵列排布的触控电极p，其中，行方向x和列方向y相交，可选的，行方向x和列方向y可垂直设置。触控电极p的行数和列数可根据需要的触控精度进行设置，本实施例对此不进行特殊限定，图2中以5行4列的触控电极阵列为例进行示意，而不起限定作用。触控面板还包括多路复用电路11，多复用电路11的一端通过触控走线13连接对应的触控电极p，多路复用电路12的另一端连接对应的控制端12(焊盘端子)，使得控制端12接收的驱动信号能够通过多路复用电路11传输至对应触控电极p，同理，也能够使得触控电极p输出的检测信号通过多路复用电路11传输至控制端12。
39.本实施例中，具体的，多路复用电路11包括行检测电路111和列检测电路112，行检测电路111和列检测电路112可切换进行工作。也即，在触控检测过程中，可仅行检测电路111进行触控检测，也可仅列检测电路112进行触控检测，或者，行检测电路111和列检测电路112均接入电路，进行触控检测。上述行检测电路111和列检测电路112的切换能够实现不同的多路复用电路11，进而实现不同的触控检测方式，使得本发明实施例中触控面板能够兼容现自电容触控检测和主动笔触控检测，并有效降低多路复用电路11的占用空间，精简电路设计，不需要设置多套多路复用电路11，降低触控面板的制作成本。
40.可选的，在第一模式下，行检测电路111和列检测电路112中的至少一个进行触控的自电容检测；在第二模式下，列检测电路112和行检测电路111进行检测，以获取触控点的行方向x的坐标和列方向y的坐标。
41.本实施例中，触控检测可包括两种模式：第一模式和第二模式。在第一模式下，行检测电路111和列检测电路112中的至少一个进行触控的自电容检测，也即，行检测电路111和列检测电路112均能够依次对每个触控电极p进行驱动和检测，使得驱动信号(驱动波形)与触控电极p一一对应设置，每个触控电极p均能够独立检测，可实现多点触控，便于自电容
触控能够实现更多的触控功能，提高用户体验。在第一模式在，可从行检测电路111和列检测电路112中选择一者进行触控的自电容检测，或者，行检测电路111和列检测电路112可依次进行触控的自电容检测，以增强自电容触控检测的准确性，提高触控检测精度。在第二模式下，列检测电路112和行检测电路111同时接入电路，并针对某个触控点依次获取行方向x的坐标和列方向y的坐标，则在第二模式下，仅能实现单点触控。在某一示例中，第一模式可以为用户指端触控检测模式，第二模式可以为主动笔触控检测模式，单点触控即可满足主动笔的触控检测过程。当然，本实施例不限于上述一种示例，在其他示例中，第一模式为指端触控检测模式，第二模式为其他压力式触控检测模式，本实施例对第一模式和第二模式的具体形式不进行限定。
42.继续参考图3，可选的，控制端至少可以包括：行控制信号端row_sw、行输入输出端row_sx、列控制信号端cow_sw和列输入输出端cow_sx；行检测电路111包括多个行控制开关管t1；列检测电路112包括多个列控制开关管t2；行控制开关管t1与触控电极p一一对应设置；列控制开关管t2与触控电极p一一对应设置；行控制开关管t1的第一端与对应触控电极p通过触控走线13电连接；同行的多个触控电极p对应的行控制开关管t1的控制端连接同一个行控制信号端row_sw；同列的多个触控电极p对应的行控制开关管t1的第二端连接同一个行输入输出端row_sx；列控制开关管t2的第一端与对应触控电极p通过触控走线13电连接；同列的多个触控电极p对应的行控制开关管t1的控制端连接同一个列控制信号端cow_sw；同行的多个触控电极p对应的行控制开关管t1的第二端连接同一个列输入输出端cow_sx。
43.本实施例中，触控电极p通过一一对应的触控走线13连接至多路复用器11，则触控电极p能够通过对应的触控走线13获取唯一的驱动波形。图3中以3行3列的触控电极阵列进行示意，如图3所示，多路复用器11包括行检测电路111和列检测电路112。
44.对于行检测电路111而言，可包括多个行控制开关管t1，行控制开关管t1与触控电极p一一对应设置，行检测电路111的控制端可以包括行控制信号端row_sw和行输入输出端row_sx。行控制开关管t1设置于行输入输出端row_sx和对应触控电极p之间，能够将驱动波形通过触控走线13传输至对应触控电极p，同行的多个触控电极p对应的行控制开关管t1的控制端连接同一个行控制信号端row_sw，例如，同一行的触控电极p11、p12和p13对应的行控制开关管t1连接同一条行控制信号端row_sw_1，同一行的触控电极p14、p15和p16对应的行控制开关管t1连接同一条行控制信号端row_sw_2，同一行的触控电极p17、p18和p19对应的行控制开关管t1连接同一条行控制信号端row_sw_3。同列的多个触控电极p对应的行控制开关管t1连接同一个行输入输出端row_sx，同行不同列的触控电极p对应的行控制开关管t1连接不同的行输入输出端row_sx。例如，同一列的触控电极p11、p14和p17对应的行控制开关管t1连接同一条行输入输出端row_sx_3，同一列的触控电极p12、p15和p18对应的行控制开关管t1连接同一条行输入输出端row_sx_2，同一列的触控电极p13、p16和p19对应的行控制开关管t1连接同一条行输入输出端row_sx_1。
45.对于列检测电路112而言，可包括多个列控制开关管t2，列控制开关管t2与触控电极p一一对应设置，列检测电路112的控制端可以包括列控制信号端cow_sw和列输入输出端cow_sx。列控制开关管t2设置于列输入输出端cow_sx和对应触控电极p之间，能够将驱动波形通过触控走线13传输至对应触控电极p，同列的多个触控电极p对应的列控制开关管t2的
控制端连接同一个列输入输出端cow_sx，例如，同一列的触控电极p11、p14和p17对应的行控制开关管t1连接同一条列控制信号端cow_sw_1，同一列的触控电极p12、p15和p18对应的行控制开关管t1连接同一条列控制信号端cow_sw_2，同一列的触控电极p13、p16和p19对应的行控制开关管t1连接同一条列控制信号端cow_sw_2。同行的多个触控电极p对应的列控制开关管t2连接同一个列输入输出端cow_sx，同列不同行的触控电极p对应的行控制开关管t1连接不同的列输入输出端cow_sx。例如，同一行的触控电极p11、p12和p13对应的行控制开关管t1连接同一条列输入输出端cow_sx_3，同一行的触控电极p14、p15和p16对应的行控制开关管t1连接同一条列输入输出端cow_sx_2，同一行的触控电极p17、p18和p19对应的行控制开关管t1连接同一条列输入输出端cow_sx_1。
46.在图3所示的多路复用器的基础上，若执行第一模式下的自电容触控检测，可仅控制行检测电路111和列检测电路112中的一者进行检测，若仅控制行检测电路111进行自电容触控检测，则通过列控制信号端cow_sw关断列控制开关管t2，有效阻止列输入输出端cow_sx与触控电极p的连接，也即，关断列检测电路112。并通过行控制信号端row_sw逐行驱动触控电极p，在当前行的触控电极p被驱动时，其他行触控电极p不被驱动，并且一行触控电极p中，每个触控电极p均连接不同的行输入输出端row_sx，从而根据行控制信号端row_sw和行输入输出端row_sx能够单独对每个触控电极p进行自电容检测。若仅控制列检测电路112进行自电容触控检测，则通过行控制信号端row_sw关断行控制开关管t1，有效阻止行输入输出端row_sx与触控电极p的连接，也即，关断行检测电路112。并通过列控制信号端cow_sw逐列驱动触控电极p，在当前列的触控电极p被驱动时，其他列触控电极p不被驱动，并且一列触控电极p中，每个触控电极p均连接不同的列输入输出端cow_sx，同理，根据列控制信号端cow_sw和列输入输出端cow_sx能够单独对每个触控电极p进行自电容检测。若行检测电路111和列检测电路112均进行一次自电容检测，则对于每帧图像，可执行两次自电容检测，从而提高自电容检测精准性。
47.在图3所示的多路复用器的基础上，若执行第二模式下的触控点的坐标检测，则控制行检测电路111和列检测电路112依次检测。具体的，可通过将列检测电路112的各个列输入输出端cow_sx并联连接，并逐列驱动触控电极p，完成列检测过程，从而获取触控点的沿行方向x上的坐标。此外，还可以通过将行检测电路111的各个行输入输出端row_sx并联连接，并逐行驱动触控电极p，完成行检测过程，从而获取触控点的沿列方向y上的坐标。
48.其中，在并联连接各个列输入输出端cow_sx或者各个行输入输出端row_sx时，可在输入驱动波形至控制端的驱动芯片内部完成上述并联过程，此外，还可以在多路复用器中增加开关管以实现各个列输入输出端cow_sx或者各个行输入输出端row_sx的并联连接。具体的，如图4所示，图4为图2中多路复用器的另一种放大结构示意图，可选的，触控面板还可以包括：多个行并联开关管t5和列并联开关管t6；至少两个行输入输出端row_sx之间通过行并联开关管t5电连接；相邻列输入输出端cow_sx之间通过列并联开关管t6电连接；行并联开关管t5和列并联开关管t6的控制端均与第二模式开关控制端sw_pen电连接。则在第二模式下，可通过第二模式开关控制端sw_pen控制各个行并联开关管t5和列并联开关管t6导通，则行并联开关管t5将至少两个行输入输出端row_sx并联连接，有利于实现将每行触控电极p并联输出信号，列并联开关管t6将至少两个列输入输出端cow_sx，有利于实现将每列触控电极p并联输出信号。本实施例中，行并联开关管t5和列并联开关管t6通过硬件结构
设置，便于对触控点沿行方向x和列方向y上的坐标，提高第二模式的触控检测准确性。
49.综上，本实施例中多路复用电路11的结构简单，并且行检测电路111和列检测电路112可切换工作实现自电容触控检测，或同时工作进行触控点的行列坐标检测。能够同时对第一模式和第二模式的工作方式进行兼容，可根据用户需求对工作方式进行灵活调整，提升触控面板的适应性，例如，使得自电容式触控面板可适用于主动笔的应用。
50.图5为图2中多路复用器的另一种放大结构示意图，可选的，控制端还可以包括：行辅助信号端row_sw_b和列辅助信号端cow_sw_b；行检测电路111还包括：多个行辅助开关管t4；行辅助开关管t4与触控电极p一一对应设置；列控制开关管t2的第二端通过对应的行辅助开关管t4与对应列输入输出端cow_sx电连接；同行的多个触控电极p对应的行辅助开关管t4的控制端连接同一个行辅助信号端row_sw_b；列检测电路112还包括：多个列辅助开关管t3；列控制开关管t2与触控电极p一一对应设置；行控制开关管t1的第二端通过对应的列辅助开关管t3与对应的行输入输出端row_sx电连接；同列的多个触控电极p对应的列辅助开关管t3的控制端连接同一个列辅助信号端cow_sw_b。
51.相比于图3所示的多路复用器，本实施例中多路复用器的行检测电路111增加了行辅助开关管t4，行辅助开关管t4与触控电极p一一对应设置，用于连接列控制开关管t2和对应的列输入输出端cow_sx，同行的多个触控电极p对应的行辅助开关管t4的控制端连接同一个行辅助信号端row_sw_b，不同行的多个触控电极p对应的行辅助开关管t4的控制端连接不同的行辅助信号端row_sw_b。例如，同一行的触控电极p11、p12和p13对应的行辅助开关管t4连接同一条行辅助信号端row_sw_3b，同一行的触控电极p14、p15和p16对应的行辅助开关管t4连接同一条行辅助信号端row_sw_2b，同一行的触控电极p17、p18和p19对应的行辅助开关管t4连接同一条行辅助信号端row_sw_1b。行辅助开关管t4可在行输入输出端row_sx输入驱动波形至某个触控电极p时，阻止列输入输出端cow_sx向该触控电极p输入驱动波形，从而避免触控检测错误的情况。并且，在第一模式下，当前触控电极p被行输入输出端row_sx驱动时，可导通其他触控电极p对应的行辅助开关管t4，使得列输入输出端cow_sx输出与驱动波形相同的辅助信号，从而避免当前触控电极p与其他触控电极之间形成电容，影响自电容检测的精准性。需要注意的是，在第二模式中，所有辅助信号端均不工作，例如，可接零电位，因为主动笔模式的驱动信号由主动式电容笔本身来发射，触控面板仅执行信号接收功能。
52.相比于图3所示的多路复用器，本实施例中多路复用器的列检测电路112增加了列辅助开关管t3，列辅助开关管t3与触控电极p一一对应设置，用于连接行控制开关管t1和对应的行输入输出端row_sx，同列的多个触控电极p对应的列辅助开关管t3的控制端连接同一个列辅助信号端cow_sw_b，不同列的多个触控电极p对应的列辅助开关管t3的控制端连接不同的列辅助信号端cow_sw_b。例如，同一列的触控电极p11、p14和p17对应的列辅助开关管t3连接同一条列辅助信号端cow_sw_3b，同一列的触控电极p12、p15和p18对应的列辅助开关管t3连接同一条列辅助信号端cow_sw_2b，同一列的触控电极p13、p16和p19对应的列辅助开关管t3连接同一条列辅助信号端cow_sw_b。列辅助开关管t3可在列输入输出端cow_sx输入驱动波形至某个触控电极p时，阻止行输入输出端row_sx向该触控电极p输入驱动波形，从而避免触控检测错误的情况。并且，在第一模式下，当前触控电极p被列输入输出端cow_sx驱动时，可导通其他触控电极p对应的列辅助开关管t3，使得行输入输出端row_sx
输出与驱动波形相同的辅助信号，从而避免当前触控电极p与其他触控电极之间形成电容，影响自电容检测的精准性。
53.继续参考图5，可选的，在行检测电路111进行检测时，若触控电极p对应的行控制开关管t1为导通状态，则该触控电极p对应的行辅助开关管t4为关断状态；若触控电极p对应的行辅助开关管t4为导通状态，则该触控电极p对应的行控制开关管t1为关断状态；在列检测电路112进行检测时，若触控电极p对应的列控制开关管t2为导通状态，则该触控电极p对应的列辅助开关管t3为关断状态；若触控电极p对应的列辅助开关管t3为导通状态，则该触控电极p对应的列控制开关管t2为关断状态。
54.行辅助开关管t4可在行输入输出端row_sx输入驱动波形至某个触控电极p时，阻止列输入输出端cow_sx向该触控电极p输入驱动波形，同理，列辅助开关管t3可在列输入输出端cow_sx输入驱动波形至某个触控电极p时，阻止行输入输出端row_sx向该触控电极p输入驱动波形。示例性的，对于图3所示的多路复用器，若触控电极p11经过行控制信号端row_sw_1获取驱动信号，若列输入输出端cow_sx_输入辅助信号至触控电极p11，则触控电极p11容易发生信号串扰，本实施例通过行辅助开关管t4和列辅助开关管t3有效避免串扰情况的产生。
55.在列检测电路112进行检测时，col_sw_1和col_sw_1b，col_sw_2和col_sw_2b，col_sw_3和col_sw_3b控制的开关管为开关状态相反的开关对，可控制触控电极列p11/p14/p17、p12/p15/p18及p13/p16/p19分时通过col_sx1/2/3输出检测信号；在行检测电路111进行检测时，row_sw_1和row_sw_1b，row_sw_2和row_sw_2b，row_sw_3和row_sw_3b控制的开关对为开关状态相反的开关对，可控制触控电极列c21/c24/c27、c20/c23/c26及c19/c22/c25分时通过row_sx1/2/3输出检测信号，列辅助信号端cow_sw_b和行辅助信号端cow_sw可有效防止触控电极产生信号串扰，从而有效避免检测信号不准确。
56.图6为图2中触控面板沿列方向y的剖面结构示意图，参考图2和图6，可选的，触控面板还可以包括：衬底21；像素驱动电路层22，设置于衬底21的一侧；像素驱动电路层22包括多个像素驱动电路；多路复用电路设置于像素驱动电路层22；多个子像素25，设置于衬底21远离像素驱动电路层22的一侧；子像素与对应像素驱动电路电连接；在平行于衬底21的平面内，触控电极p的投影覆盖多个子像素25；封装层23，设置于子像素和触控电极p之间；触控引线13，设置于封装层23和触控电极p之间；触控面板包括显示区aa和围绕显示区的非显示区na；子像素25和触控电极p设置于显示区aa；多路复用电路设置于非显示区na；触控引线13于未覆盖封装层23的非显示区na与多路复用电路电连接。
57.本实施例中，触控面板可以为仅具有触控作用的面板，也即，在衬底上设置触控电极和触控走线，之后，将该该触控走线贴附至显示面板的显示侧，用于实现显示面板的触控功能。当然也可以如图2所示，触控面板为集成了触控功能的显示面板。具体的，如图2和图6所示，触控面板可以衬底21，以及依次远离衬底21的像素驱动电路层22、子像素25、封装层23、触控引线13以及触控电极p。其中，像素驱动电路层22包括与子像素25一一对应的像素驱动电路，用于驱动子像素25发光，并且在平行于衬底21的平面内，触控电极p的投影覆盖多个子像素25，也即，触控电极p的设置密度小于子像素25。且在触控引线13和触控电极p之间设置有绝缘层24，触控面板包括显示区aa和围绕显示区的非显示区na；子像素25和触控电极p设置于显示区aa；多路复用电路设置于非显示区na；封装层23的边缘延伸至非显示区
na，触控引线13于未覆盖封装层23的非显示区na与像素驱动电路层22的多路复用电路11电连接，从而触控引线13不会穿过封装层23与多路复用电路11电连接，而是绕过封装层23与多路复用电路11电连接，使得封装层23不被破坏，提高触控面板的封装效果。本实施例中，在触控电极p远离衬底21的一侧还可以设置有偏光片25和玻璃盖板26，以增强触控面板的强度，并改善触控面板的显示效果。
58.继续参考图2，可选的，非显示区na可以包括沿行方向x位于显示区aa相对两侧的第一非显示区na1和第二非显示区na2；以及沿列方向y位于显示区aa相对两侧的第三非显示区na3和第四非显示区na4；绑定区14位于第四非显示区na4；绑定区14用于绑定柔性线路板或触控芯片；绑定区14设置有多个控制端12。本实施例中，非显示区na围绕显示区aa设置，可将非显示区na分为：沿行方向x位于显示区aa相对两侧的第一非显示区na1和第二非显示区na2，以及，沿列方向y位于显示区aa相对两侧的第三非显示区na3和第四非显示区na4。第四非显示区na4一般称为触控面板的下边框区，控制端12设置于下边框区，设置控制端12的区域为本实施例中的绑定区14，本实施例中绑定区14可以为覆晶薄膜(chip on film，cof)的封装结构，也即将柔性线路板绑定于绑定区14的控制端12，触控芯片可以设置于柔性线路板上并随柔性线路板弯折至触控面板靠近衬底21的一侧，触控芯片通过柔性线路板传输驱动信号至控制端12。或者，本实施例中绑定区14可以为芯片被直接绑定在玻璃上(chip on glass，cog)的封装结构，也即，直接将触控芯片绑定在绑定区14的控制端12上。本实施例对绑定区14的设置情况不进行特殊限定。如图2所示，本实施例可将多路复用电路11设置于第四非显示区na4，也即，显示面板的下边框区，占用下边框空间。
59.图7为本发明实施例提供的另一种触控面板的结构示意图，可选的，触控引线13沿列方向y延伸；行检测电路111和列检测电路112中的其中一个检测电路设置于第三非显示区na3，另一个检测电路设置于第四非显示区na4。为了进一步降低触控面板的下边框占用空间，可将行检测电路111和列检测电路112中的一者设置于第三非显示区na3，另一者设置在第四非显示区na4，例如，可将行检测电路111设置于第三非显示区na3，将列检测电路112设置于第四非显示区na4，从而合理、综合利用触控面板的各个边框的空间，降低下边框宽度。
60.可选的，设置于第三非显示区na3的检测电路通过设置于第一非显示区na1和第二非显示区na2的控制引线连接至绑定区14的控制端12。贯穿式的触控引线13分别与第三非显示区na3的检测电路以及第四非显示区na4的检测电路连接，触控引线13在第三非显示区na3无封装层23的位置接入检测电路，控制端12通过第一非显示区na1和第二非显示区na2设置的控制引线113连接至第三非显示区na3的检测电路。
61.图8为本发明实施例提供的另一种触控面板的结构示意图，可选的，触控引线13沿行方向x延伸；行检测电路111和列检测电路112中的其中一个检测电路设置于第一非显示区na1，另一个检测电路设置于第二非显示区na2。行检测电路111和列检测电路112可分别设置于第一非显示区na1和第二非显示区na2，则下边框区(第四非显示区na4)不再设置上述多路复用电路，进一步降低下边框的宽度，合理利用触控面板的左右边框的空间。贯穿式的触控引线13分别与第一非显示区na1的检测电路以及第二非显示区na2的检测电路连接，贯穿式的触控引线13在下边框区无封装层23的位置接入检测电路，控制端12通过下边框区设置的控制引线113连接至第一非显示区na1和第二非显示区na2的检测电路。
62.基于同一构思，本发明实施例还提供一种触控面板的驱动方法，适用于本发明任意实施例提供的触控面板。图9为本发明实施例提供的一种触控面板的驱动方法的流程示意图，如图9所示，本实施例的方法包括如下步骤：
63.步骤s110、在第一模式下，每帧图像通过行检测电路或列检测电路中的至少一个进行触控的自电容检测。
64.步骤s120、在第二模式下，每帧图像通过列检测电路和行检测电路进行检测，以获取触控点沿行方向的坐标和沿列方向的坐标。
65.本发明实施例中，触控面板包括阵列排布的触控电极，能够输出控制信号的控制端通过多路复用器连接对应的触控电极，以对触控电极进行驱动。多路复用电路包括行检测电路和列检测电路，并且行检测电路和列检测电路可切换进行检测，从而实现不同触控方式的切换，具体的，在第一模式下，仅通过行检测电路或列检测电路中的至少一个进行触控的自电容检测，在第二模式下，列检测电路和行检测电路同时切入电路，以获取触控点沿行方向的坐标和沿列方向的坐标，从而兼容了两种不同的触控方式，通过同一套多路复用器可实现自电容触控检测和主动笔触控检测的兼容，有效解决现有的多路复用器扫描时序固定，仅能实现自电容检测的问题，本发明实施例不需要设置两个多路复用器，结构简单，节省多路复用器占用的非显示区空间，进而实现触控面板窄边框设计。
66.继续参考图3，可选的，行检测电路111包括多个行控制开关管t1；列检测电路112包括多个列控制开关管t2；行控制开关管t1与触控电极p一一对应设置；列控制开关管t2与触控电极p一一对应设置；行控制开关管t1的第一端与对应触控电极p通过触控走线13电连接；同行的多个触控电极p对应的行控制开关管t1的控制端连接同一个行控制信号端row_sw；同列的多个触控电极p对应的行控制开关管t1的第二端连接同一个行输入输出端row_sx；列控制开关管t2的第一端与对应触控电极p通过触控走线13电连接；同列的多个触控电极p对应的行控制开关管t1的控制端连接同一个列控制信号端cow_sw；同行的多个触控电极p对应的行控制开关管t1的第二端连接同一个列输入输出端cow_sx。
67.可选的，在第一模式下，每帧图像通过行检测电路或列检测电路中的一个进行触控的自电容检测，包括：在第一模式下，每帧图像通过多个行控制信号逐行导通触控电极对应的行控制开关管；在行控制开关管导通时，多个行输入输出端接入驱动波形并读取检测信号；或者，在第一模式下，每帧图像通过多个列控制信号逐列导通触控电极对应的列控制开关管；在列控制开关管导通时，多个列输入输出端接入驱动波形并读取检测信号。
68.图10为本发明实施例提供的一种第一模式的驱动时序图，图11为本发明实施例提供的另一种第一模式的驱动时序图，图10为行检测电路111进行自电容检测的具体时序，参考图3和图10，针对图3所示的多路复用器，在第一模式下，每帧图像逐次控制行控制信号row_sw_1、row_sw_2和row_sw_3，从而逐行导通触控电极p对应的行控制开关管t1，并在某行触控电极p对应的行控制开关管t1导通时，多个行输入输出端row_sx_1、row_sx_2和row_sx_3接入驱动波形并读取检测信号，则该行触控电极p中每个触控电极p对应不同的行输入输出端，则每个触控电极p接收一一对应的驱动波形，实现自电容检测。示例性的，驱动波形可以为50khz～500khz之间的方波或正弦波，电压在0.1v～40v之间。值得注意的是，本实施例中时序图中将开关管导通的阶段标注on，将输入输出端输入驱动波形或检测信号的阶段标注sensing。
69.图11为列检测电路112进行自电容检测的具体时序，参考图3和图10，针对图3所示的多路复用器，在第一模式下，每帧图像逐次控制列控制信号cow_sw_1、cow_sw_2和cow_sw_3，从而逐列导通触控电极p对应的列控制开关管t2，并在某列触控电极p对应的列控制开关管t2导通时，多个列输入输出端cow_sx_1、cow_sx_2和cow_sx_3接入驱动波形并读取检测信号，则该列触控电极p中每个触控电极p对应不同的列输入输出端，则每个触控电极p接收一一对应的驱动波形，实现自电容检测。
70.一般情况下，本实施例可选择行检测电路111和列检测电路112中的一个进行自电容触控检测即可。也可以，对每帧图像分别通过行检测电路111和列检测电路各检测一次。可选的，在选择行检测电路111和列检测电路112中的一个进行自电容触控检测时，可在一帧图像通过行检测电路111进行自电容检测，下一帧图像通过列检测电路112进行自电容检测，之后一帧图像再通过行检测电路111进行自电容检测，如此循环，可获得最佳的噪声平均效果，提高自电容触控检测的准确率。
71.可选的，阵列排布的触控电极的行数为多个；阵列排布的触控电极的列数为多个；在第二模式下，每帧图像通过列检测电路和行检测电路进行检测，以获取触控点沿行方向的坐标和沿列方向的坐标，包括：在列检测阶段，通过多个列控制信号逐列导通触控电极对应的列控制开关管；在列控制开关管导通时，多个列输入输出端并联输出检测信号以获取触控点沿行方向的坐标；在行检测阶段，通过多个行控制信号逐行导通触控电极对应的行控制开关管；在行控制开关管导通时，多个行输入输出端并联输出检测信号以获取触控点沿列方向的坐标。
72.图12为本发明实施例提供的一种第二模式的驱动时序图，继续参考图3和12，在第二模式下，在列检测阶段，逐次控制列控制信号cow_sw_1、cow_sw_2和cow_sw_3，逐列导通触控电极对应的列控制开关管t2，在某一列控制开关管t2导通时，列输入输出端cow_sx_1、cow_sx_2和cow_sx_3并联输出检测信号，若该该列控制开关管t2导通时，列输入输出端出现检测信号，则确定触控点位于该列触控电极，由此可确定触控点沿行方向x的坐标。同理，在行检测阶段，逐次控制行控制信号row_sw_1、row_sw_2和row_sw_3，逐行导通触控电极对应的行控制开关管t1，在某一行控制开关管t1导通时，行输入输出端row_sx_1、row_sx_2和row_sx_3并联输出检测信号，若该行控制开关管t1导通时，行输入输出端出现检测信号，则确定触控点位于该行触控电极，由此可确定触控点沿列方向y的坐标。
73.继续参考图4，若相邻行输入输出端row_sx之间通过行并联开关管t5电连接；相邻列输入输出端cow_sx之间通过列并联开关管t6电连接，则在第二模式下，需要通过第二模式开关控制端sw_pen控制行并联开关管t5和列并联开关管t6全部导通，实现行输入输出端并联连接，以及列输入输出端并联。
74.需要需注意的是，本发明实施例行输入输出端和列输入输出端输入至触控电极的驱动波形为高电平，而开关管的控制端均在低电平下导通，仅为一种实现方式，在其他实现方式中，行输入输出端和列输入输出端输入至触控电极的驱动波形可以为低电平，而开关管的控制端可在高电平下导通。本实施例包括但不限于本实施例中的实现方式。
75.可选的，在第二模式下，每帧图像通过列检测电路和行检测电路进行检测，以获取触控点沿行方向的坐标和沿列方向的坐标，可以包括：在列检测阶段，通过多个列控制信号同时导通多列触控电极对应的列控制开关管；在列控制开关管导通时，多个列输入输出端
分别输出检测信号以获取主动笔沿列方向的坐标；在行检测阶段，通过多个行控制信号同时导通多行触控电极对应的行控制开关管；在行控制开关管导通时，多个行输入输出端分别输出检测信号以获取主动笔沿行方向的坐标。
76.此外，除了通过行并联开关管t5和列并联开关管t6，可以通过其他方式实现检测信号的输出，并对触控点的坐标进行指示。图13为本发明实施例提供的另一种第二模式的驱动时序图，继续参考图3和图13，在第二模式下，在列检测阶段，控制列控制信号cow_sw_1、cow_sw_2和cow_sw_3，同时导通各列触控电极对应的列控制开关管t2，在某一列控制开关管t2导通时，列输入输出端cow_sx_1、cow_sx_2和cow_sx_3分别输出检测信号，若列输入输出端cow_sx_1输出检测信号，则确定触控点位于触控电极p17、p18和p19所在行，由此可确定触控点沿列方向y的坐标。同理，在行检测阶段，控制行控制信号row_sw_1、row_sw_2和row_sw_3，同时导通各行触控电极对应的行控制开关管t1，在某一行控制开关管t1导通时，行输入输出端row_sx_1、row_sx_2和row_sx_3分别输出检测信号，若行输入输出端row_sx_1输出检测信号，则确定触控点位于触控电极p17、p18和p19所在列，由此可确定触控点沿行方向x的坐标。本实施例通过时序的改变，不需要设置行并联开关管t5和列并联开关管t6，可有效精简多路复用电路，降低面板成本。
77.继续参考图4，可选的，行检测电路111还可以包括：多个行辅助开关管t4；行辅助开关管t4与触控电极p一一对应设置；列控制开关管t2的第二端通过对应的行辅助开关管t4与对应列输入输出端cow_sx电连接；同行的多个触控电极p对应的行辅助开关管t4的控制端连接同一个行辅助信号端row_sw_b；列检测电路112还包括：多个列辅助开关管t3；列控制开关管t2与触控电极p一一对应设置；行控制开关管t1的第二端通过对应的列辅助开关管t3与对应的行输入输出端row_sx电连接；同列的多个触控电极p对应的列辅助开关管t3的控制端连接同一个列辅助信号端cow_sw_b。
78.可选的，在第一模式下，每帧图像通过行检测电路或列检测电路中的一个进行触控的自电容检测，包括：在行检测电路进行检测时，每帧图像通过多个行控制信号逐行导通触控电极对应的行控制开关管；若触控电极对应的行控制开关管为导通状态，则该触控电极对应的行辅助开关管为关断状态；若触控电极对应的行辅助开关管为导通状态，则该触控电极对应的行控制开关管为关断状态；列控制开关管和列辅助开关管全部导通；在行控制开关管导通时，多个行输入输出端接入驱动波形并读取检测信号，多个列输入输出端接入驱动波形；或者，在列检测电路进行检测时，每帧图像通过多个列控制信号逐列导通触控电极对应的列控制开关管；若触控电极对应的列控制开关管为导通状态，则该触控电极对应的列辅助开关管为关断状态；若触控电极对应的列辅助开关管为导通状态，则该触控电极对应的列控制开关管为关断状态；行控制开关管和行辅助开关管全部导通；在列控制开关管导通时，多个列输入输出端接入驱动波形并读取检测信号，多个行输入输出端接入驱动波形。
79.图14为本发明实施例提供的另一种第一模式的驱动时序图，参考图4和图10，针对图4所示的多路复用器，其加入了行辅助开关管t4和列辅助开关管t3，从而在第一模式下，当前触控电极p被列输入输出端cow_sx驱动时，可导通其他触控电极p对应的列辅助开关管t3，使得行输入输出端row_sx输出与驱动波形相同的辅助信号至其他触控电极p，从而避免当前触控电极p与其他触控电极之间形成电容，影响自电容检测的精准性。可选的，辅助信
号与驱动波形相同，但仅作为辅助驱动，不读取行输入输出端row_sx的输出信号。仅读取列输入输出端cow_sx输出的检测信号。同理，当前触控电极p被行输入输出端row_sx驱动时，其他触控电极p可由列输入输出端cow_sx获取辅助信号。
80.具体的，在第一模式下，在行检测电路111进行检测时，每帧图像控制行控制信号row_sw_1、row_sw_2和row_sw_3，从而逐行导通触控电极p对应的行控制开关管t1，并在某行触控电极p对应的行控制开关管t1导通时，例如行控制信号row_sw_1对应的一行触控电极p的行控制开关管t1导通，则控制其对应的行辅助开关管t4关断，也即，行辅助信号端row_sw_1b控制行辅助开关管t4关断，断开列输入输出端cow_sx与该行触控电极p的连接，避免在触控电极p接收行输入输出端row_sx的驱动波形的同时，接收到列输入输出端cow_sx的驱动波形。列辅助开关管t3全部导通，使得该行触控电极p中每个触控电极p接收不同行输入输出端row_sx的驱动波形。此时，列控制开关管t2全部导通，除去行辅助信号端row_sw_1b之外的其他行辅助信号端row_sw_2b和row_sw_2b控制其他行触控电极p的行辅助开关管t4导通，以使列输入输出端cow_sx输出辅助信号(与驱动波形相同)至其他触控电极p，在对该行触控电极p的各个触控电极p进行自电容检测时，其他行触控电极p接收辅助波形，避免与该行触控电极p之间产生电容，影响自电容检测的准确性。之后，逐行对触控电极p进行自电容检测。
81.继续参考图4和图10，在第一模式下，在列检测电路112进行检测时，每帧图像控制列控制信号cow_sw_1、cow_sw_2和cow_sw_3，从而逐列导通触控电极p对应的列控制开关管t2，并在某列触控电极p对应的列控制开关管t2导通时，例如列控制信号cow_sw_1对应的一列触控电极p的列控制开关管t2导通，则控制其对应的列辅助开关管t3关断，也即，列辅助信号端cow_sw_1b控制列辅助开关管t3关断，断开行输入输出端row_sx与该列触控电极p的连接，避免在触控电极p接收列输入输出端cow_sx的驱动波形的同时，接收到行输入输出端row_sx的驱动波形。行辅助开关管t4全部导通，使得该列触控电极p中每个触控电极p接收不同列输入输出端cow_sx的驱动波形。此时，行控制开关管t1全部导通，除去列辅助信号端cow_sw_1b之外的其他行辅助信号端row_sw_2b和row_sw_2b控制其他列触控电极p的列辅助开关管t3导通，以使行输入输出端row_sx输出辅助信号(与驱动波形相同)至其他触控电极p，在对该列触控电极p的各个触控电极p进行自电容检测时，其他列触控电极p接收辅助波形，避免与该行触控电极p之间产生电容，影响自电容检测的准确性。之后，逐行对触控电极p进行自电容检测。
82.可选的，在第二模式下，每帧图像通过列检测电路和行检测电路进行检测，以获取触控点沿行方向的坐标和沿列方向的坐标，包括：在列检测阶段，通过多个列控制信号同时导通多列触控电极对应的列控制开关管；通过多个列辅助信号同时关断多列触控电极对应的列辅助开关管；通过多个行控制信号同时关断多行触控电极对应的行控制开关管；通过多个行辅助信号同时导通多行触控电极对应的行辅助开关管；在列控制开关管导通时，多个列输入输出端分别输出检测信号以获取触控点沿列方向的坐标；在行检测阶段，通过多个列控制信号同时关断多列触控电极对应的列控制开关管；通过多个列辅助信号同时导通多列触控电极对应的列辅助开关管；通过多个行控制信号同时导通多行触控电极对应的行控制开关管；通过多个行辅助信号同时关断多行触控电极对应的行辅助开关管；在行控制开关管导通时，多个行输入输出端分别输出检测信号以获取触控点沿行方向的坐标。
83.图15为本发明实施例提供的另一种第二模式的驱动时序图，在第二模式下，除了通过行并联开关管t5和列并联开关管t6，可以通过其他方式实现检测信号的输出，并对触控点的坐标进行指示，从而精简多路复用电路，降低面板成本。
84.继续参考图4和图15，在第二模式下，在列检测阶段，控制列控制信号cow_sw_1、cow_sw_2和cow_sw_3，同时导通各列触控电极对应的列控制开关管t2，列辅助信号cow_sw_1b、cow_sw_2b和cow_sw_3b同时关断多列触控电极对应的列辅助开关管t3，行控制信号row_sw_1、row_sw_2和row_sw_3同时关断行控制开关管t1，从而断开触控电极p与行输入输出端的连接，行辅助信号row_sw_1、row_sw_2和row_sw_3同时导通行辅助信号t4，在各列触控电极p对应的列控制开关管t2导通时，列输入输出端cow_sx_1、cow_sx_2和cow_sx_3分别输出检测信号，例如，若列输入输出端cow_sx_1输出检测信号，则确定触控点位于触控电极p17、p18和p19所在行，由此可确定触控点沿列方向y的坐标。同理，在行检测阶段，控制行控制信号row_sw_1、row_sw_2和row_sw_3，同时导通各行触控电极对应的行控制开关管t1，行辅助信号row_sw_1b、row_sw_2b和row_sw_3b同时关断多行触控电极对应的行辅助开关管t4,列控制信号cow_sw_1、cow_sw_2和cow_sw_3，同时关断各列触控电极对应的列控制开关管t2,从而断开触控电极p与列输入输出端的连接，列辅助信号cow_sw_1b、cow_sw_2b和cow_sw_3b同时导通多列触控电极对应的列辅助开关管t3,行输入输出端row_sx_1、row_sx_2和row_sx_3分别输出检测信号，若行输入输出端row_sx_1输出检测信号，则确定触控点位于触控电极p17、p18和p19所在列，由此可确定触控点沿行方向x的坐标。本实施例通过时序的改变，不需要设置行并联开关管t5和列并联开关管t6，可有效精简多路复用电路，降低面板成本。
85.本发明实施例还提供一种显示装置。图16为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图16所示，本发明实施例提供的显示装置包括本发明任意实施例的触控面板1。显示装置可以为如图16中所示的手机的显示屏，也可以为电脑、电视机、智能穿戴设备等电子设备的显示屏，本实施例对此不作特殊限定。
86.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。