一种端板开孔定位用钻攻两用机器及其工作方法与流程

1.本发明涉及零件加工设备技术领域，特别涉及一种端板开孔定位用钻攻两用机器及其工作方法。


背景技术：

2.目前，社会的发展决定了机械制造业的蓬勃。端板暨接线端子排两边各一个的封板，主要作用是避免接线端子的金属部分裸露。在钢结构中，端板用高强度螺栓与柱翼缘连接，常称为端板连接。端板连接对梁端的约束可以达到刚性连接的要求。端头板作为管桩的端板使用，对质量和精度要求非常高，在端头板的加工过程中钻孔、攻丝作业工序是决定端头板质量好坏和精度高低的重要工序。在现有技术下，在进行钻孔和攻丝时，会对工件进行固定，但是伴随着钻攻工作会产生一定的震动，从而使得设备整体的稳定性较差，从而不利于设备的整体使用寿命，同时现有的钻攻设备往往切换麻烦，使得工作效率降低，降低了生产产量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种端板开孔定位用钻攻两用机器及其工作方法，具有稳定性强及功能切换便捷的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种端板开孔定位用钻攻两用机器，包括加工箱体，所述加工箱体的内部设置有钻攻组件，钻攻组件的下方设置有传送组件，传送组件贯穿加工箱体的左右两侧，加工箱体的外部设置有承接板，承接板设置于传送组件一端的下方，加工箱体的顶面上设置有动力组件，加工箱体的正面设置有控制面板；
5.所述加工箱体包括有检修门、加工仓、信号杆、控制钮、仓门、把手和吸尘口，加工箱体的底部开设有检修门，加工箱体的顶部设置有加工仓，加工仓的正面设置有仓门，仓门的顶部铰接连接在加工箱体上，仓门的底部设置有把手，仓门的一侧于加工仓的正面设置有控制钮，加工箱体的顶部设置有信号杆和吸尘口，吸尘口与加工仓的内部相连通。
6.进一步的，所述钻攻组件包括有支架、第一滑轨、第二滑轨、第一移动小车、第二移动小车、齿轨、第三移动小车、安装块、升降机构、钻孔机构和攻丝机构，支架固定连接在加工仓的内部，传送组件由支架的下方穿过，支架设置有两组，两组支架的顶部分别设置有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上设置有第一移动小车，第二滑轨上设置有第二移动小车，第一移动小车和第二移动小车上固定连接有齿轨，齿轨上设置有第三移动小车，第三移动小车的底部设置有安装块，安装块上设置有两组升降机构，两组升降机构上分别设置有钻孔机构和攻丝机构。
7.进一步的，所述钻孔机构的中部设置有第一电机，第一电机的输出端垂直朝下延伸，第一电机的输出端上设置有钻孔钻头。
8.进一步的，所述攻丝机构的中部设置有第二电机，第二电机的输出端垂直朝下延伸，第二电机的输出端上设置有攻丝钻头。
9.进一步的，所述传送组件包括有入料调节板、连接端、安装螺栓、传送带、出料调节板、固定件和驱动电机，传送组件上设置有传送带，传送组件的底部设置有驱动电机，传送组件的两端通过连接端分别连接有入料调节板和出料调节板，固定件设置于传送组件的两侧，传送组件通过固定件固定连接在加工仓内部，传送组件的两侧设置有安装螺栓，安装螺栓上固定连接有定位组件。
10.进一步的，所述定位组件包括有安装架、滑动盘、气缸、导轨、卡接槽和弹簧板，安装架通过安装螺栓固定连接在传送组件的两侧，两个安装架上均设置有滑动盘，滑动盘设置有两组，两组滑动盘的顶部均设置有气缸，气缸的输出端上固定连接有卡接槽，卡接槽整体呈“匚”字形结构，卡接槽的内侧设置有弹簧板。
11.本发明要解决的另一技术问题是提供一种端板开孔定位用钻攻两用机器的工作方法，包括如下步骤：
12.步骤一：将需进行钻攻加工的端板工件通过传送组件传送至加工仓的内部，调整好端板工件的位置后，控制气缸工作，通过卡接槽紧固端板工件；
13.步骤二：通过控制面板控制钻攻组件，移动钻孔机构和攻丝机构至需加工的指定位置，根据工作需求，通过升降机构工作选择带动钻孔机构或攻丝机构进行升降，对端板工件进行钻孔或攻丝工作；
14.步骤三：钻攻完成后，控制气缸工作，卡接槽释放端板工件，传送组件带动加工完成的工件传送至承接板上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明提出的端板开孔定位用钻攻两用机器及其工作方法，第三移动小车的底部设置有安装块，安装块上设置有两组升降机构，两组升降机构上分别设置有钻孔机构和攻丝机构，可以根据实际的加工需求对所需的加工机构进行选择，根据工作需求，控制升降机构带动钻孔机构或攻丝机构下降进行工作，满足多种工作需求，使用灵活性更强。
17.2.本发明提出的端板开孔定位用钻攻两用机器及其工作方法，传送组件的两端通过连接端分别连接有入料调节板和出料调节板，入料调节板和出料调节板可以对传送组件的角度进行调整，从而可以更加便捷的对上下生产线进行承接。
18.3.本发明提出的端板开孔定位用钻攻两用机器及其工作方法，气缸的输出端上固定连接有卡接槽，卡接槽整体呈“匚”字形结构，卡接槽的内侧设置有弹簧板，定位组件的设置可以通过卡接槽对需进行钻攻加工的端板工件进行紧固固定，弹簧板的设置也可以在固定的同时，降低了在进行钻攻过程中的震动，提高设备整体的稳定性。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的加工箱体结构示意图；
21.图3为本发明的钻攻组件结构示意图；
22.图4为本发明的钻孔机构结构示意图；
23.图5为本发明的攻丝机构结构示意图；
24.图6为本发明的传送组件结构示意图；
25.图7为本发明的定位组件结构示意图。
26.图中：1、加工箱体；11、检修门；12、加工仓；13、信号杆；14、控制钮；15、仓门；16、把手；17、吸尘口；2、钻攻组件；201、支架；202、第一滑轨；203、第二滑轨；204、第一移动小车；205、第二移动小车；206、齿轨；207、第三移动小车；208、安装块；209、升降机构；210、钻孔机构；2101、第一电机；2102、钻孔钻头；211、攻丝机构；2111、第二电机；2112、攻丝钻头；3、传送组件；31、入料调节板；32、连接端；33、安装螺栓；34、传送带；35、出料调节板；36、固定件；37、驱动电机；4、控制面板；5、承接板；6、动力组件；7、定位组件；71、安装架；72、滑动盘；73、气缸；74、导轨；75、卡接槽；76、弹簧板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-7，一种端板开孔定位用钻攻两用机器，包括加工箱体1，加工箱体1的内部设置有钻攻组件2，钻攻组件2的下方设置有传送组件3，传送组件3贯穿加工箱体1的左右两侧，加工箱体1的外部设置有承接板5，承接板5设置于传送组件3一端的下方，加工箱体1的顶面上设置有动力组件6，加工箱体1的正面设置有控制面板4；
29.加工箱体1包括有检修门11、加工仓12、信号杆13、控制钮14、仓门15、把手16和吸尘口17，加工箱体1的底部开设有检修门11，加工箱体1的顶部设置有加工仓12，加工仓12的正面设置有仓门15，仓门15的顶部铰接连接在加工箱体1上，仓门15的底部设置有把手16，仓门15的一侧于加工仓12的正面设置有控制钮14，加工箱体1的顶部设置有信号杆13和吸尘口17，吸尘口17与加工仓12的内部相连通。
30.钻攻组件2包括有支架201、第一滑轨202、第二滑轨203、第一移动小车204、第二移动小车205、齿轨206、第三移动小车207、安装块208、升降机构209、钻孔机构210和攻丝机构211，支架201固定连接在加工仓12的内部，传送组件3由支架201的下方穿过，支架201设置有两组，两组支架201的顶部分别设置有第一滑轨202和第二滑轨203，第一滑轨202上设置有第一移动小车204，第二滑轨203上设置有第二移动小车205，第一移动小车204和第二移动小车205上固定连接有齿轨206，齿轨206上设置有第三移动小车207，第三移动小车207的底部设置有安装块208，安装块208上设置有两组升降机构209，两组升降机构209上分别设置有钻孔机构210和攻丝机构211。钻孔机构210的中部设置有第一电机2101，第一电机2101的输出端垂直朝下延伸，第一电机2101的输出端上设置有钻孔钻头2102。攻丝机构211的中部设置有第二电机2111，第二电机2111的输出端垂直朝下延伸，第二电机2111的输出端上设置有攻丝钻头2112。通过控制面板4控制钻攻组件2，移动钻孔机构210和攻丝机构211至需加工的指定位置，根据工作需求，通过升降机构209工作选择带动钻孔机构210或攻丝机构211进行升降，对端板工件进行钻孔或攻丝工作，可以根据实际的加工需求对所需的加工机构进行选择，在需要进行钻孔时，控制升降机构209带动钻孔机构210下降进行钻孔工作，在需要进行攻丝时，控制升降机构209带动攻丝机构211下降进行攻丝工作，满足多种工作需求，使用灵活性更强。
31.传送组件3包括有入料调节板31、连接端32、安装螺栓33、传送带34、出料调节板
35、固定件36和驱动电机37，传送组件3上设置有传送带34，传送组件3的底部设置有驱动电机37，传送组件3的两端通过连接端32分别连接有入料调节板31和出料调节板35，固定件36设置于传送组件3的两侧，传送组件3通过固定件36固定连接在加工仓12内部，传送组件3的两侧设置有安装螺栓33，安装螺栓33上固定连接有定位组件7，入料调节板31和出料调节板35可以对传送组件3的角度进行调整，从而可以更加便捷的对上下生产线进行承接。
32.定位组件7包括有安装架71、滑动盘72、气缸73、导轨74、卡接槽75和弹簧板76，安装架71通过安装螺栓33固定连接在传送组件3的两侧，两个安装架71上均设置有滑动盘72，滑动盘72设置有两组，两组滑动盘72的顶部均设置有气缸73，气缸73的输出端上固定连接有卡接槽75，卡接槽75整体呈“匚”字形结构，卡接槽75的内侧设置有弹簧板76，定位组件7的设置可以通过卡接槽75对需进行钻攻加工的端板工件进行紧固固定，弹簧板76的设置也可以在固定的同时，降低了在进行钻攻过程中的震动，提高设备整体的稳定性。
33.为了更好的展现端板开孔定位用钻攻两用机器，本实施例现提出一种端板开孔定位用钻攻两用机器的工作方法，包括以下步骤：
34.步骤一：将需进行钻攻加工的端板工件通过传送组件3传送至加工仓12的内部，调整好端板工件的位置后，控制气缸73工作，通过卡接槽75紧固端板工件；
35.步骤二：通过控制面板4控制钻攻组件2，移动钻孔机构210和攻丝机构211至需加工的指定位置，根据工作需求，通过升降机构209工作选择带动钻孔机构210或攻丝机构211进行升降，对端板工件进行钻孔或攻丝工作；
36.步骤三：钻攻完成后，控制气缸73工作，卡接槽75释放端板工件，传送组件3带动加工完成的工件传送至承接板5上。
37.综上所述，本端板开孔定位用钻攻两用机器及其工作方法，可以根据实际的加工需求对所需的加工机构进行选择，根据工作需求，控制升降机构209带动钻孔机构210下降进行钻孔工作或攻丝机构211下降进行攻丝工作，满足多种工作需求，使用灵活性更强，入料调节板31和出料调节板35可以对传送组件3的角度进行调整，从而可以更加便捷的对上下生产线进行承接，定位组件7的设置可以通过卡接槽75对需进行钻攻加工的端板工件进行紧固固定，弹簧板76的设置也可以在固定的同时，降低了在进行钻攻过程中的震动，提高设备整体的稳定性。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。