台体太阳能海水淡化设备的制作方法

台体太阳能海水淡化设备
1.技术领域：本发明涉及太阳能海水淡化设备，具体是台体太阳能海水淡化设备。
2.

背景技术：
海水淡化又名海水脱盐。太阳能海水淡化设备一般都称为太阳能蒸馏器。现今太阳能海水淡化方法分为：直接法和间接法；直接法太阳能海水淡化设备主要由装满海水的水盘或水槽和透明盖板组成，水盘或水槽表面涂黑、装满待淡化的海水，水盘或水槽下侧隔热，水盘或水槽上侧覆盖透明盖板、透明盖板下端缘有集水沟槽、集水沟槽与外部集水箱水路相通；现今对直接法太阳能海水淡化设备已有的改进发明主要集中于材料的选取和各种热性能的改善，这些改进是在原有的直接法太阳能海水淡化设备中减少海水容量、或采取梯级送水、或采取湿布芯送水、或在海水表层加海绵等方式、或采用多级迭盘或迭槽，人们用这些改进发明来减少设备海水存量、或提高海水温度、或使淡水产出加快、或延长产水时间、或回收水蒸汽潜热；虽然这些改进发明得到的新太阳能海水淡化设备在结构和形式与原先的直接法太阳能海水淡化设备有所不同、但都保留了原先的直接法太阳能海水淡化设备的基本功能结构，例如：斜坡式太阳能海水淡化设备，它就是把原先的直接法太阳能海水淡化设备改成长条形半边房结构，使容量更大。间接法太阳能海水淡化设备是把淡化设备中的使海水蒸发的功能结构与使汽化水分子冷凝的功能结构分离；间接法太阳能海水淡化设备分为：真空管型、槽形抛物面型集热器型和中温大型太阳池型；真空管型和槽形抛物面内的集热器型太阳能海水淡化设备是把真空管内灌入海水，再把真空管与冷凝器水路相连；中温大型太阳池太阳能海水淡化设备是把中温大型太阳池内灌入海水，再把中温大型太阳池与冷凝器水路相连。另外，太阳能成为传统蒸馏法设备热能的研究现今已取得阶段性成果，诸如：太阳能多级闪蒸系统、太阳能多级沸腾蒸馏系统和太阳能压缩蒸馏系统等都已进入试验验证阶段。现今太阳能海水淡化设备没有咸水余热利用结构；现今太阳能海水淡化设备潜热收集结构是在太阳能海水淡化设备之外再单独设置一热交换设备，热交换设备与海水进行相变热交换、再把在热交换设备内海水导入太阳能海水淡化设备，这里的热交换设备既是热交换设备又是从太阳能海水淡化设备出来的汽化水分子的冷凝器，由于它影响冷凝、对淡化能力增加的实质效果不大，所以现今绝大部分太阳能海水淡化设备都不采用潜热收集结构；现今直接法太阳能海水淡化设备主要采用水盘或水槽和透明盖板，间接法太阳能海水淡化设备主要采用集热管、或集热管和反射镜、或反射镜和聚热池。
3.

技术实现要素：
发明目的：本发明需要解决的技术问题是：提供与现今太阳能海水淡化设备不同结构的台体太阳能海水淡化设备。
4.技术方案：主要构想：制作一上件；一上件由一上构、一上集和一上盖构成；一上构由一构盆和一构汇构成；构盆由一盆筒、一盆环和一盆顶构成；盆筒是一矩筒，盆环是一矩环，盆顶是一矩形直面板；矩筒是指底面为矩形的中空直棱柱；矩环是内外均为矩形的等环截面宽
环状直面板；盆环在盆筒下端部、内圈与盆筒上端口外侧相接、下侧面与盆筒下端口面齐平，盆顶在盆筒上端部、四周与盆筒上端口内侧相接、上侧面与盆筒上端口面齐平；相接是指粘接或胶接或焊接或折边粘接或折边胶接或折边焊接或折边螺栓连接或加边粘接或加边胶接或加边焊接或加边螺栓连接或材料本身为一体或螺栓连接或螺栓角码连接或勾码连接或并靠置放在一起，组件相接处不让水流汽流通过；一构汇由一汇管、一汇筒和一汇环构成；汇管汇筒都是一矩筒，汇环是一矩环；汇管汇筒内外相套，汇环内圈相接汇管外侧、外圈相接在汇筒内侧、下侧面与汇管下端口面和汇筒下端口面齐平；构汇在构盆内侧，汇筒固定在盆筒内侧，汇环下侧与盆筒下端口面平行、距盆筒下端口面距离＝0~5cm；上构上设置二导孔，构汇上设置一水孔；水孔导孔都是一圆孔、直径＝所配管件安装直径；一上集由一集台、一集环和一集框构成；集台是一矩台、采用吸板制作；矩台是指底面为矩形的上细下粗的中空直棱台；吸板是指黑色硬板或灰板或深色板或透板、采用玻璃板或金属板或黑色陶瓷板或硬塑料黑板或硬塑料灰板或硬板或透板，透板材料集台外侧能镀有选择吸收膜或镀有黑膜或贴有黑膜或喷涂黑漆或材料为黑色；透板是指高透明硬板、采用高透明玻璃板或高透明硬质塑料板；集环集框都是一矩环，集环相接在集台上端口、上侧面与集台上端口面齐平，集框相接在集台下端口、下侧面与集台下端口面齐平；盆环与集环相接、外圈四周与集台上端口面齐平或等距；上盖有贴盖和矩盖两种、采用透板制作；贴盖在集台外侧、与集台构成一等间距夹层结构、下端在同一横纵向面内、下端与集框下侧面平行、在集框下侧面向下距离＝0~1cm；矩盖在上构上集外侧、是一下端无底的中空长方体结构、下端四周内侧与上集下端四周外侧等距、下端在同一横纵向面内、下端与集框下侧面平行、在集框下侧面向下距离＝0~1cm；制作一下件；一下件由一下构、一下框、一下温、四下脚、四下蹄和一下供构成；下构由一构板和四构盎构成；构板是一矩形直面吸板、设置有四底口；底口是一矩形开口；构盎由一盎筒、一盎环和一盎底构成；盎筒是一矩筒，盎环是一矩环，盎底是一矩形直面板；盎环在盎筒上端部、内圈与盎筒上端口外侧相接、上侧面与盎筒上端口面齐平，盎底在盎筒下端部、四周与盎筒下端内侧相接、下侧面与盎筒下端口面齐平，每一构盎上都设置一底孔；盎环与构板相接、在构板下侧，构盎内侧在底口下侧；下框是一框支；框支是一由一框围和一组框档构成的矩形栅框，用条材制作而成，框围在框档四周、框档在框围内侧；条材是一矩型材或矩筒材或扁材或铝合金型材或直角型材或扁材；构板固定在框围上侧或内侧，四周与框围外圈等距或与框围内侧相挨；下温是一矩形直面保温板或保温结构、相接在构板和构盎的下侧；下脚是一段条材；下蹄是一型钢底座或型材底座或脚蹄或调位脚或调位螺丝；四下脚在下框四角、上端与下框下侧相接，四下蹄分别相接在四下脚下端部；下供由一供罐和一供囊构成；供罐是一密封的罐箱囊、设置有一罐孔和一囊孔；供囊是一水囊、设置有一囊口；罐孔囊孔囊口都是一圆孔、直径＝所配管件安装直径；供囊放置在供罐内，囊管穿过囊孔；囊管是指囊口连接管；本发明由一上件、一下件、三电磁阀k1/k2/k3、一凝构和一设备电路组成；集框相接在构板上侧或框围上侧、四周与构板四周齐平或等距；上盖下端与框围相接、四周与框围四周等距或齐平；在上盖集台之间放置剂袋；剂袋是指袋装干燥剂或中空玻璃铝条；干燥剂采用硅胶干燥剂或生石灰干燥剂或分子筛干燥剂或蒙脱石干燥剂或纤维干燥剂或活性炭干燥剂或普通氯化钙干燥剂或topdry干燥剂；设备电路是一控制电路；凝构是一冷却盘管或冷却片或金属管或塑料管或玻璃管或百叶冷凝筒管或软管水带或管道软管、固定在汇环上侧；凝构进水口连接管穿过上构一导孔、连接电磁阀k1、与
供水箱或供水池出水口相接；四构盎底孔汇接后设置三端口：第一端口连接管穿过上构另一导孔与凝构出水口连接，第二端口与罐孔连接管连接，第三端口连接管与电磁阀k3进水口连接管、电磁阀k3出水口连接管放入大海或废水池；汇管出水口设置三端口：第一端口与囊管连接，第二端口与汇管连接，第三端口连接管与电磁阀k2进水口连接、电磁阀k2出水口连接管与蓄水池或储水箱连接；汇管是指构汇水孔连接管；把本发明放置在阳光下、用于淡化的海水通过凝构后、通过构盎的底孔进入集台构板之间，阳光照射在上盖上、透过透明的上盖到达集台、被集台吸收、集台把吸收到的太阳辐射能转化成热能传递给集台构板之间的海水，上盖集台之间的干燥空气及下温阻滞集台构板之间海水中的热量向集台构板之外散失，被集台吸收的太阳辐射加热集台构板之间的海水、使得被加热的海水中的部分水分子获得能挣脱海水汽化的高能量，集台的坡度使得获得高能量的水分子向集台上端部运动、在集台上端口处蒸发汽化，集台上端口处的设置提供了海水中的高能量水分子充分快速汽化的蒸发面积，蒸发汽化的水分子进入到上构内、被凝构冷凝变成蒸馏水，蒸馏水被构汇汇集，汇集的蒸馏水通过汇管导出本发明、流入蓄水池或储水箱；海水在集台上端部变浓、比重变大、不断地向竖向位置低的构盎运动、汇集到构盎内，变浓的比重变大的海水在向构盎运动的过程中，把热量传导给集台构板之间的海水；设备电路控制电磁阀k1/k2的启闭、使得下供不断地给集台构板之间的补给海水；设备电路控制电磁阀k3的启闭、使得汇集到构盎内的浓海水在深夜通过底孔连接管中排出构盎；汽化的水分子在被凝构冷凝变成蒸馏水的过程中，加热用于淡化的凝构内的海水、被加热的海水通过底孔连接管导入到集台构板之间。
5.具体技术方案：组件与组件之间采用相接，在设备下侧设置下脚，下脚相接在框围四角下侧；其特征是：用由一上件、一下件、一凝构、三电磁阀k1/k2/k3、二液头y1/y2、一设备管路和一设备电路构成一本发明；上件组件和下件组件的具体数据依集台下端口边长设定，集台下端口边长的具体数据依本发明设计淡化能力计算得出，本发明的设计淡化能力（千克/天）＝集台下端口面积（平方米）
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60（千克/天
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平方米）；凝构采用骑马卡或管卡或角码或管箍或支架管卡固定在汇环上侧、在汇管汇筒之间，凝构外表面能有镀银漆或镀铬漆或镜面漆或镜面高光漆或太阳灶反光膜；在构板和下温上设置一气孔和一气管、构板气孔和下温气孔重合正对；气孔的中心位置在集台内侧的构板和下温上；气孔是一圆孔、直径依所配管件安装直径设定；气管是一金属管或一塑料管；气管一端穿过构板和下温气孔、端口距盆顶距离＝5~10mm，另一端在下构下侧或上盖外侧；液头y1/y2都是一液信或位信或水信；液信是一接近开关或接近探头或磁簧开关或非接触式水位开关；位信是一水位开关或水位探头或浮球式水位开关或光电开关；水信是一水位压力开关或洗衣机水位压力开关或增压泵水位压力开关；液头y1信号点在集环下侧向下3~10mm处，液头y2信号点在汇环上侧向上1~5mm处；在液头y1/y2采用液信时，液头y1安装采用一液构、液头y2安装采用一液构；液构由一双构和一位调构成；一双构由一调腔和一位腔构成；调腔位腔都是一刚性材料或硬质材料的封闭的盒子或两端有底的圆筒、内侧体积依物理学气态方程和液头y1/y2安装启闭需要设定；圆筒是指底面为圆形的中空直圆柱；调腔上设置一上孔和一位孔；位腔设置一上孔和一下孔；上孔位孔下孔都是一圆孔，上孔位孔在调腔上端或位腔上端、上孔直径＝所配管件安装直径、位孔直径＝位调安装直径，下孔在位腔下端、直径＝所配管件安装直径；位调是一门嘴；门嘴是一气嘴或皮球气嘴或充气嘴或进排气阀或充放气嘴或充气艇气
阀或波士顿阀；调腔位腔上孔管道连接；位调安装在调腔位孔上、启闭依液构内侧液位或水位与液头y1/y2的竖向距离设定；能依据液信开启关闭需要在液构内设置浮块、浮块的具体结构和尺寸依调节液构内侧液位或水位需要设定；液头y1/y2安装在位腔外侧，安装液头y1的液构位腔下孔连接管与底孔连接，安装液头y2的液构位腔下孔与汇管连接；液构内侧液位或水位与液头y1/y2的竖向距离依液头y1/y2信号点设定；双构中的调腔位腔能横向排列合为一体、或纵向排列合为一体、或竖向叠加合为一体；横向或纵向调腔位腔合为一体的双构二上孔水气相通，竖向调腔位腔合为一体的双构调腔上孔设置在调腔下端部、双构二上孔水气相通；位调能用一补芯、一密封垫和一堵帽替代，补芯从位腔内侧穿过上孔、密封垫套在补芯上、堵帽旋拧旋紧在补芯上；液构上能不设置位调、此时调腔上能不设置位孔；位腔能用连接调腔上孔的圆管或方管替代，此时调腔上孔能设置在调腔下端部；在液头y1/y2采用位信时，液头y1安装采用一位构、液头y2安装采用一位构；位构由一双构和一位囊构成；位囊是一气囊、在调腔内侧、内侧体积＝（0.2~0.5）
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位构调腔内侧体积、采用epdm橡胶或丁基橡胶或三元乙丙橡胶或牛津布或橡皮艇布或充气艇布或夹网布制作；位囊连接管穿过位构调腔位孔、在位构调腔外侧安装一门嘴；位囊在使用前充一半的气；位囊能为环状结构；液头y1/y2安装在位构位腔的内侧，安装液头y1位构位腔下孔连接管与底孔连接，安装液头y2位构位腔下孔与汇管连接；位构位腔内侧液位或水位与液头y1/y2的竖向距离依液头y1/y2信号点设定，液头y1/y2与位构位腔内侧液位或水位的竖向距离通过位囊门嘴充放气调节；在液头y1/y2采用水信时，液头y1安装采用一水构、液头y2安装采用一水构；水构是一位腔；液头y1水构上孔连接管与液头y1端口连接、下孔与构盎的底孔连接，液头y2水构上孔连接管与液头y2端口连接、下孔与汇管连接；能采用不设置水构、液头y1端口或连接管与构盎的底孔连接、液头y2端口与汇管连接；设备管路由三电磁阀k1/k2/k3、二液头y1/y2、一罐通、一囊通、一液通和一凝构组成；罐通囊通都是一四通，液通是一三通，电磁阀k1/k2/k3是一无压电磁阀；罐通第一端口连接管连接四构盎的底孔连接管汇接口，第二端口连接管连接供罐罐孔，第三端口连接管连接液通第一端口，第四端口连接管与凝构出水口连接；液通第二端口连接管连接电磁阀k3进水口、电磁阀k3出水口连接管放入大海或废水池，液通第三端口连接管连接安装液头y1的双构位腔下孔；囊通第一端口与囊管连接，第二端口与汇管连接，第三端口连接管与电磁阀k2进水口连接、电磁阀k2出水口与蓄水池或储水箱进水口连接，第四端口连接管连接安装液头y2的双构位腔下孔；凝构进水口连接管连接电磁阀k1出水口、电磁阀k1进水口连接管与供水箱或供水池出水口连接；设备电路由熔断器r、开关g、继电器j1/j2/j3、电磁阀k1/k2/k3和液头y1/y2构成；继电器j1是2组通断时间循环控制时间继电器、循环时长＝24小时、常开触头的通断时长分别是：通16小时、断8小时；继电器j2是一中间继电器；继电器j3是延时断开时间继电器、延时时长＝（0.8~1）
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电磁阀k2开启后供囊从装满水到排空所需时间；开关g进线端接电源两端，熔断器r接在电源出线端和开关g进线端之间的正极电源线上；继电器j1线圈两端接开关g出线端；a路：继电器j2线圈与液头y1常开触头串接；b路：继电器j2常开触头和电磁阀k1线圈串接；c路：继电器j3线圈与液头y2常开触头串接；d路：继电器j3常开触头和电磁阀k2线圈串接；a路b路c路d路并联、并联后再与继电器j1常开触头串接，串接的两端接开关g出线端；继电器j1常闭触头和电磁阀k3线圈串接，串接的两端接开关g出线端；电源采用市电或电池或蓄电池或太阳能电池；电磁阀k1能用控阀替代，电磁阀k2能用控阀替代，电磁阀k3能用控阀替代；控阀是一电
磁阀或排水电磁铁 电磁阀或电动排水阀或排水电机；电磁阀k1能用水泵b1替代、电磁阀k2能用水泵b2替代、电磁阀k3能用水泵b3替代，水泵b1/b2/b3是一自吸泵或潜水泵；在采用开关型液头y1时，能不设置继电器j2，此时a路b路用e路替代；e路：液头y1常开触头与电磁阀k1线圈串接；熔断器r、开关g和继电器j1/j3安装在密封配电盒内，配电盒内竖壁固定安装盘管、盘管接在凝构进水管上，配电盒内置干燥剂袋；继电器j1/j3能用继电器模块替代；设备电路能用电子电路替代；多套本发明能采用同一设备电路；电路中的元器件能安装在构板下温之间，此时不设置配电盒、下温上设置相应的凹缺；在实际制作中，能采用设备管路中的电磁阀k1能用一溢阀替代、设备电路中不设置继电器j3相关电路和液头y1相关电路；溢阀是一位阀；位阀由一位构、一阀芯、一芯杠和一阀浮构成；阀芯是一活塞阀或开关阀或柱塞阀，阀芯相接在位构位腔外侧、控制柄下端部穿过位构位腔、具体位置依阀芯启闭顺畅和连接方便设定；芯杠是一杠杆、是一扁条或扁条结构、具体尺寸和形状依阀芯启闭顺畅和连接方便设定；芯杠用铰接或枢接与位构位腔内壁相接、动力臂长度＝（1.5~5）
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芯杠阻力臂长度，铰接或枢接在位构位腔内壁上的具体位置依阀芯启闭顺畅和连接方便设定；阀浮是一浮块或浮漂或浮球、采用空腔结构或闭孔泡沫材料制作、比重＜40kg/m3、体积＝2~200cm3、形状尺寸及其它设置依位构位腔下端部的形状尺寸和阀浮上下运动需要设定；阀浮在位构位腔内侧、在芯杠下侧，上浮过程中的阀浮向上顶在芯杠下侧；能采用阀芯在位构位腔内侧的结构；溢阀的阀芯为常开、铰接或枢接在芯杠一端、阀芯控制柄在芯杠中间、芯杠上侧与阀芯控制柄下侧活动相接，溢阀信号点在集环下侧向下3~10mm处，阀芯出水端口连接管与底孔管道连接、进水端口连接管与供水箱或供水池出水口连接；能用浮溢替代溢阀；浮溢由一外装内浮球阀、一环状位囊和一调腔构成，调腔增加设置一下孔、上孔直径＝下孔直径＝浮球阀底盆直径，环状位囊在调腔内侧，调腔上孔连接在浮球阀阀体下侧、下孔连接在浮球阀底盆上端口，此时用浮溢浮块替代外装内浮球阀浮球、浮溢浮块厚＝外装内浮球阀浮球厚 调腔高；能采用设备管路中的电磁阀k2用一泄阀和一溢阀替代、设备电路中不设置继电器j2相关电路和液头y2相关电路；泄阀是一位阀、阀芯为常闭、铰接或枢接在芯杠的中间，芯杠一端与阀芯控制柄相相接；泄阀信号点在汇环上侧向下1~5mm处，溢阀信号点在集环下侧向下3~10mm处；泄阀的阀芯进水端口与汇管连接、出水端口连接管连接蓄水池或储水箱进水端口；溢阀的阀芯进水端口连接管与泄阀信号端口连接、出水口连接管连接在汇管与蓄水池或储水箱出水口的连接管上，信号端口与汇管连接；在液头y1/y2采用液信时，能采用液头y1安装采用一位构、液头y2安装采用一位构；在液头y1/y2采用位信时，能采用液头y1安装采用一液构、液头y2安装采用一液构；溢阀中的位构能用液构替代；液信位信在采用液构安装时，能不设置调腔；能采用设备电路中的继电器j1/j2/j3线圈相关部分用一电源、继电器j1/j2/j3触头相关部分用另一电源；继电器j1能用光敏电阻或光控制器替代；继电器j1的循环时长、常开触头的通断时长能依本发明使用地气候条件设定；继电器j3的断开时间能依实际情况设置；管件阀件凝构与软管连接或软管穿过皮布或软管连接皮布圆孔均采用补芯快速接头或水箱接头或宝塔头管箍或软管接头或电工防水接头或护口圈或护线圈或护线套；水阀管件采用塑料阀件管件或不锈钢阀件管件或带漆皮阀件管件或镀膜阀件管件；不耐腐的金属材料表面加防锈漆或耐腐膜；本发明的装配：熔断器f、开关g、继电器j1/j2/j3和电磁阀k1/k2/k3安装在配电盒内，开关g安装在配电盒
竖向壁上，液头y1安装在液构或位构或水构上、液构或位构或水构安装在下件上，液头y2安装在液构或位构或水构上、液构或位构或水构安装在下件上，接好设备电路；电源采用蓄电池时，蓄电池固定在配电盒内；配电盒安装在下件下侧；接好设备管路；把上件组件需相接处编上相同的统一编号、把下件组件需相接处编上相同的统一编号、把上件下件需相接处编上相同的统一编号；相同编号上件组件相接处组装相接在一起，相同编号下件组件相接处组装相接在一起；相同编号上件和下件相接处组装相接在一起；统一编号是指没有重复的编号。
6.上件的具体技术方案：盆顶边长＝5~200cm，盆顶边长的具体数据依热学理论和结构及导流需要设定；盆筒内侧边长＝盆顶边长、竖高＝15~50cm；盆环内圈边长＝盆筒外侧边长、环截面宽＝2~5cm，在盆环上设置一圈连孔、连孔的位置中心在盆环的中位线上、沿盆环的中位线均匀对称分布；连孔是一圆孔、直径＝3~12mm；汇筒外侧边长＝盆筒内侧边长-（0~25cm）、竖高＝3~10cm、轴线在竖向、端口面在横纵向，汇管外侧边长＝汇筒内侧边长-（5~25cm）、竖高＝3~10cm、轴线在竖向、端口面在横纵向，汇环外圈边长＝汇筒内侧边长、内圈边长＝汇管外侧边长、轴线在纵向、侧面在横纵向；导孔和水孔的具体位置依导水顺畅和连接方便设定；构汇固定在盆筒内侧或盆顶下侧或构板上侧，汇环下侧与构板上侧的间距＝3~15cm、汇筒上侧端口与盆顶下侧的间距＝2~5cm、汇管上侧端口与盆顶下侧的间距＝2~5cm；在构汇采用紧贴盆筒内侧时，能采用汇筒与盆筒合为一体的结构；汇筒与盆筒固定或汇环与盆顶固定或汇环与构板固定能采用多组均匀对称分布的杆筒；一杆筒由二连杆和一连筒构成；连杆是一螺杆、直径依连孔直径设置；连筒是一螺筒或对拉螺母、直径依连连杆直径设置；汇筒与盆筒相接：在汇筒盆筒相接处分别设置一连孔、连孔中心位置正对，连筒在汇筒盆筒之间，一连杆从汇筒内侧穿过汇筒上的连孔与连筒旋接，另一连杆从盆筒外侧穿过盆筒上的连孔与连筒旋接；汇环与盆顶相接：在汇环盆顶相接处的相接处分别设置一连孔、连孔中心位置正对，连筒在汇环盆顶之间，一连杆从汇环下侧穿过汇环上的连孔与连筒旋接，另一连杆从盆顶上侧穿过盆顶上的连孔与连筒旋接；汇环与构板的相接：在汇环构板相接处的相接处分别设置一连孔、连孔中心位置正对，连筒在汇环构板之间，一连杆从汇环上侧穿过汇环上的连孔与连筒旋接，另一连杆从构板下侧穿过构板上的连孔与连筒旋接；构汇固定在盆顶下侧时，能采用骑马卡固定；能采用板汇替代构汇；板汇由一板筒和一汇板构成，板筒是一矩筒、外侧宽＝盆筒内侧宽-（3~25cm）、外侧长＝盆筒内侧长-（0~25cm）、高＝汇筒高，汇板是一矩形直面板、边长＝板筒内侧边长、四周与板筒内侧相接、下侧面与板筒下侧端口面齐平；在扳汇采用板筒外侧长＝盆筒内侧长的板汇时，板汇的板筒纵向两端壁与盆筒纵向两端壁内侧相接，导孔设置在盆筒纵向两端壁上、水孔设置在盆筒纵向一端壁或两端壁和板筒纵向一端壁或两端壁上，水孔的具体位置和数量依导水顺畅和连接方便设定；板汇能用v形槽替代；一上集由二集纵、二集横、一集环和一集框构成；二集纵和二集横构成一集台；集纵集横都是一等腰梯形直面吸板，集纵侧面在横斜向、在集台的横向两侧，集横侧面在纵斜向、在集台的纵向两端、两腰边分别与两集纵腰边内侧相接、腰边与集纵外侧齐平，集横上端边与集纵上端边在同一横纵向面内、下端边与集纵下端边在同一横纵向面内；集台竖高＝1~5cm、上端口外侧边长＝盆环外圈长、下端口内侧边＝30~250cm；集纵集横的具体尺寸依集台竖高、上端口边长和下端口边长设定；集环外圈相接在集台上端口内侧、外圈边长＝集台上端口内侧边长、内圈边长＝盆环内圈边长，在集环上设
置有一圈接孔、接孔中心位置在集环的中位线上、沿集环的中位线均匀对称分布、中心位置与盆环连孔中心位置一一对应重合；接孔是一长孔、长＝2
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盆环连孔直径、宽＝盆环连孔直径、轴线依连接方便及结构需要设定；集框内圈相接在集台下端口外侧、内圈边长＝集台下端口外侧边长、环截面宽＝2~5cm，在集框上设置有一圈连孔，连孔中心位置在集框的中位线上、沿集框的中位线均匀对称分布；上构上集采用螺母t形螺杆相接，具体操作是：在盆环的每一连孔上套上一t形螺杆、在盆环上侧的t形螺杆部分套上一螺母，将所有t形螺杆都伸进对应的集环接孔内，使t形螺杆台卡让集环接孔顶住、两翼在集环下侧，旋拧旋紧螺母；构盆、上集及构盆上集之间的相接处的缝隙用胶垫或胶条或胶带密封、用结构胶或耐候胶或玻璃胶或密封胶或聚氨酯胶填堵加实；贴盖由二贴横和二贴纵构成；贴横贴纵都是一等腰梯形透板，贴横在集横的外侧、距集横的距离＝1~4cm、四周用胶条和结构胶或耐候胶或玻璃胶或密封胶或聚氨酯胶与集横密封；贴纵在集纵的外侧、距集纵的距离＝贴横距集横的距离、四周用胶条和结构胶或耐候胶或玻璃胶或密封胶或聚氨酯胶与集纵密封，贴纵的具体尺寸依集纵的具体尺寸及贴纵距集纵距离设定，贴横的具体尺寸依集横的具体尺寸及贴横距集横距离设定；采用贴盖时，构盆外侧或内侧要设置保温层或盆筒盆顶采用保温结构；矩盖由二矩横、二矩纵和一矩顶组成；矩横矩纵矩顶都是一矩形透板，矩横在集横的外侧、两竖边与矩纵内侧相接、下端部距集框外圈的距离＝5~35mm，矩横的具体尺寸依集横构盆的具体尺寸、矩横下端部距集横距离和矩顶距盆顶距离设定；矩纵在集纵的外侧、下端部距集框外圈的距离＝矩横距集横的距离，矩纵的具体尺寸依集纵构盆的具体尺寸、矩纵下端部距集纵距离和矩顶距构盆距离设定；矩顶在矩横矩纵盆顶上侧、距盆顶上侧的距离＝0~6cm、两横边分别与两矩横外侧面齐平、两纵边分别与两矩纵外侧面齐平，矩顶的具体尺寸依集纵集横的具体尺寸设定；在采用矩盖、矩顶距盆顶上侧的距离不为零时，盆顶上侧能增加设置一块或多块撑垫；撑垫是一直棱柱或直圆柱、采用橡胶或硅胶制作、截面积＝1~5cm2、高＝矩顶下侧与盆顶上侧之间的距离；采用一块撑垫时，撑垫在盆顶上侧正中央；采用多块撑垫时，撑垫在盆顶上侧均匀对称分布；在上盖上集组件或上盖上集构板构成的每一封闭空间的上盖上设置一通孔和一弯管；通孔是一圆孔、直径＝3~6mm；弯管是一弯曲的塑料管或金属管、直径依通孔直径设定、一端连接在通孔处、另一端在上盖外侧；在采用矩盖时，能把通孔的中心位置设置在集台与上盖之间的构板下温上；矩盖板材是指矩横或矩纵或矩顶；矩盖板材相接能采用接码相接、板材之间的缝隙用胶垫或胶条或胶带密封、用结构胶或耐候胶或玻璃胶或密封胶或聚氨酯胶填堵加实；一接码由一接杠、二座母、四座垫、四弹垫、二顶杆和二螺母构成；接杠是一圆杆或扁条、是一弯杆或直杆或折条或直条、横截面直径＝2~10mm或边长＝1~35mm；座母是一段有一顶孔的筒材或一段一翼上有一顶孔的槽材或一段一翼上有一顶孔的u型材；顶孔是一圆孔、直径＝3~10mm、有内螺纹、轴线与筒材轴线或槽材轴线或u型材轴线垂直相交；座母能采用一u形玻璃夹或锁紧挡圈或锁紧固定环或吊环螺母或侧孔螺母或顶丝螺母或六面螺母或五面螺母或插销螺母或横孔螺母或有一顶孔的开口空心接母或有一顶孔的工字铁接母替代；采用开口空心接母或工字铁接母时，顶孔轴线与开口空心接母轴线或工字铁接母圆孔中心连线垂直相交；座垫是一圆片或大平垫或平底鱼眼垫或鱼眼垫或矩形直面片、直径或边长＝1~5cm，弹垫是一弹性材料软垫、直径或边长＝座垫直径或边长＋（0~1mm），座垫弹垫正中间都有一圆孔、圆孔直径＝顶孔直径＋（0~3mm）；顶杆是一顶丝或无头螺杆、直径与顶孔相配；接码安装：分别在矩盖需要相接的两
板材的相应位置上钻上一固孔；固孔是一圆孔、直径＝顶孔直径＋（0~1mm）；一顶杆套上一座垫、一弹垫、旋在座母顶孔上，一接码顶杆穿过一板材固孔、套上一弹垫、一座垫、旋上螺母，另一接码顶杆穿过另一板材固孔、套上一弹垫、一座垫、旋上螺母，把接杠两端分别伸进或放进两接码座母内、旋拧顶杆顶死接杠、旋紧螺母；能采用接杠一端用螺孔螺栓固定，另一端用一座母、二座垫、二弹垫、一顶杆和一螺母固定；接码中能采用不设置座垫弹垫或不设置在座母一侧的座垫弹垫；贴横贴纵能采用接码相接；矩盖能采用框架透板结构；框架透板结构是指在框围上侧设置一长方体形固定框架，在框架上镶上透板；在实际制作中，能用构顶替代构盆和集环；构顶由一顶管、一顶环或集环和一顶板构成；顶管是一矩筒、内侧边长＝集台上端口内侧边长、竖高＝5~15cm、下端口与集台上端口相接、内侧与集台上端口内侧齐平；顶环是一矩环、内圈边长＝顶管外侧边长、环截面宽＝2~5cm，顶环内圈与顶管上端口外侧相接、上侧面与顶管上端口面齐平，顶环上设置一圈连孔、连孔中心位置在顶环的中位线上、沿顶环的中位线均匀对称分布；集环外圈与集管上端口内侧相接、上侧面与集管上端口面齐平；顶板是一矩形直面板、边长＝顶环外侧边长或集台上端口外侧边长、四周设置一圈连孔、连孔中心位置与顶环连孔或集环接孔的中心位置一一对应重合；顶板与顶环通过连孔螺栓相接、顶板与集环通过连孔接孔t形螺杆相接；构汇固定在顶板下侧或固定在顶管的纵向两端壁内侧；构汇能用框汇替代；框汇由一汇框和一汇管构成，汇框是一矩环、外圈边长＝盆环外圈边长、内圈边长＝汇筒外侧边长、内圈与汇管外侧相接、下侧面与汇管下端口面齐平，汇框上设置一圈连孔，连孔中心与汇环外圈等距、中心位置与集环接孔的中心位置一一对应重合；凝构固定在汇框上侧、在盆筒汇管之间；汇框在盆环下侧、集环上侧、四周与盆环四周齐平，盆环汇框集环用t形螺杆连孔接孔相接在一起；在凝构采用金属管或塑料管时，凝构管的折返处能设置在盆筒外侧；在凝构采用硬质或刚性管、凝构管折返处设置在盆筒外侧时，能采用多构集替代构汇；构集是一能让水流通过的棱在下侧的v型材或底在下侧的u型材或v形吸布或u形吸布；每一构集在每一段在盆筒内的凝构管下侧、沿凝构管轴线、在凝构管下侧、固定在凝构管上；汇管进水端相接在构集的一端或两端；吸布是指黑色皮布或皮布、能采用黑色塑料布或黑色夹网塑料布或黑色橡皮艇布或黑色充气艇布或黑色帐篷布或黑色pvc软板或黑色pvc夹网布或黑色牛津布或黑色橡胶布或黑色尼龙布或透布；上集和构盆能用倒集替代；此时采用矩盖，汇环的中位线长＝倒环中位线长、环截面宽＝倒环环截面宽-（2~5cm）、固定相接在倒环下侧、环绕在倒台四周；倒集由一倒台、一倒环、一倒筒、一倒块和一倒框构成；倒台是一倒置的集台；倒环是一矩环、内圈边长＝倒台上端口外侧边长、环宽＝3~15cm，倒筒是一矩筒、外侧边长＝倒环外圈边长，倒环内圈相接在倒台上端口外侧、外圈与倒筒上端口内侧相接、上侧面与倒台上端口面和倒筒上端口面齐平；倒块是一矩形直面板、边长＝集环外圈边长、四周与倒台下端口内侧相接、下侧与倒台下端口面齐平；倒框是一矩环、内圈边长＝倒筒外圈边长、环宽＝3~5cm、内圈与倒筒下端口相接、下侧面与倒筒下端口面齐平；倒框相接在构板上侧或框围上侧、四周与构板或框围相接；㈤能用竖集替代上集；竖集是集横的侧面设置在横竖向的上集，竖集的集纵为矩形直面板，采用贴盖时的贴纵为矩形直面透板；竖集的集环能采用横向部分的环截面宽＞纵向部分的环截面宽；竖集倒集的倒环能不设置横向部分，此时倒筒横向部分上端边能为v形、与竖集集横相接，采用两板汇、两板汇分别设置在倒环两纵向部分下侧；㈥上集中
能不设置盆环和集环，此时集横和盆筒横竖向部分合为一体，盆顶、盆筒纵向部分和集纵合为一体，两部分相接在一起、下端部与构板或框围用连孔螺栓相接；能用单集替代上集；单集是一集纵的侧面设置在纵竖向的上集；能用组集替代上集；组集由二单集构成，二单集的非纵竖向集纵下侧纵边相接成一体、纵向两端齐平，二单集之间不设置集框纵向部分、二单集集框的横向部分合二为一；能在上集内侧增加设置一内集；内集由一内筒和一内台构成，内筒是一矩筒，内台是一有上底的矩台，内筒在下、内台在上，内筒上端口与内台下端口相接、四周与内台下端口四周齐平，内筒下端与构板相接、在构板正中央，内筒下端口与集台下端边内侧的距离＝盎盆横截面宽 （2~8cm），内台四周与集纵集横构成一等距夹层、夹层间距＝1~5mm；内筒内台的具体尺寸依据上面的表述设定；上集能用吸集替代，此时盆顶边长＝集台上端口外侧边长 （0~5mm），在盆顶上设置一圈连孔、连孔围成的圈在盆顶的中央区域、中心位置与集环接孔的中心位置一一对应重合，构汇固定相接在盆顶下侧；吸集是一用吸台替代集台的上集；吸台是一吸布制作的集台；吸集构汇相接操作：盆筒在吸台外侧、盆顶在集环上侧，在一顶丝套上一t形螺母，t形螺母卡阶在上，将t形螺母伸进集环的接孔内，使t形螺母卡阶让集环接孔顶住、两翼在集环下侧，逐步均衡地旋拧每一接孔上的顶丝直到吸台绷直，将盆顶连孔套在顶丝在吸台集环上侧的部分、在吸台集环上侧的顶丝部分套上一螺母、旋拧旋紧螺母；采用吸集时，构盆能不设置盆环；上盖能采用透布制作；透布是指透明皮布、能采用透明塑料布或透明夹网塑料布或透明橡皮艇布或透明充气艇布或透明帐篷布或透明雨伞伞面布或透明pvc软板或透明pvc夹网布或透明牛津布或透明尼龙布、透布的透光率≥70％；能在吸台下端相接一合布；合布是一矩形透布或吸布、边长＝吸台下端边长，合布相接在吸台下端、四周与吸台下端四周齐平；上件中能采用多个上集或竖集或倒集，多个上集或竖集或倒集横向排成一排、纵向两端齐平、相邻纵边相接，此时矩盖尺寸作相应改变；上构能采用圆形结构，此时相关组件的的设置作相应改变；集台能采用圆台形结构，此时顶件集环集框的设置作相应改变；集横集纵的侧面能为上下弯曲的弧面；能用一个或多个横纵向面把集台竖向分成二个或多个区段、每一区段集纵集横的倾斜度不同。
7.④
下件的具体技术方案：在采用集框相接在构板上侧时，构板边长＝集框外圈边长 （0~5cm）；在采用集框相接在框围上侧时，构板边长＝集台下端口外侧边长 集框与框围未重叠部分的截面宽；构板的轴线在纵向、侧面在横纵向；在构板下侧能设置一条或多条加强筋，加强筋的位置和数量依据力学理论和结构需要设定；四底口分别在构板四边的正中央、轴线分别与构板四边平行、在集台下端口内侧、与集台下端口内侧间距＝10~35mm，底口长宽具体数据依导流顺畅和连接方便设定；在每一底口四周的构板上都设置有一圈连孔，连孔的中心位置与底口口边等距、沿底口口边均匀对称分布；底口能用一列圆心连线与底口轴线共线的多圆孔替代；构板能采用层构替代；层构是一块货架层板或相拼在一起的多块货架层板；在构板采用薄板或软质金属材料板或层构时，能在构板四周增加设置一托框、托框矩筒部分外侧与框围内侧相接；托框是一直角型材矩形框、矩筒部分外侧边长＝框围内侧边长-（0~10mm）；薄板或软质金属材料板四周折边、折边与托框矩筒部分内侧相连接，层构四周与托框矩筒部分内侧相连接；薄板构板或软质金属材料板构板或层构能采用折边或层构四周直接相接在框围内侧；构板采用薄板或软质金属材料板时，能对薄板或软质金
属材料板采取压花处理；盎筒内侧边长＝5~250cm、高＝5~25cm；盎环环截面宽＝2~5cm、内圈边长＝盎筒外侧边长，盎环上设置一圈连孔、连孔的位置中心在盎环的中位线上、沿盎环中位线均匀对称分布、中心位置与底口四周连孔的中心位置一一对应重合；盎底边长＝盎筒内侧边长；底孔的具体位置依导水顺畅和连接方便设定；构盎内侧体积依构盎体积（cm3）＝（0.15~0.3）
×
本发明设计日海水淡化量（g）/海水比重（g/cm3）设定；构盎上能设置二个或多个底孔，二个或多个底孔的具体数量和位置依导水顺畅和连接方便设定；每一构板底口下侧都连接一构盎、盎环与构板用连孔螺栓连接，底口在盎筒端口的正中央或与盎筒端口内侧重合正对；框围由二侧梁和二端梁构成、侧梁轴线在纵向、端梁轴线在横向、端梁和侧梁上侧齐平、内侧边长＝构板边长 （0~5mm）、侧面在横纵向、轴线在纵向；端梁和侧梁都是一条材，二端梁和二侧梁的端部相接、端梁两端与侧梁内侧相接、端梁外侧与侧梁两端齐平；一组框档由一根或多根纵档和一根或多根横档组成，横档是一轴线在横向的条材，纵档是一轴线在纵向的条材，侧梁长、端梁长、纵档长和横档长依框围内侧边长、侧梁端梁纵档横档的截面尺寸和下面的表述设定；横档纵档都在框围内侧、两端与框围内侧相接、横档沿纵向均匀对称分布、纵档沿横向均匀对称分布、交汇处断开相接；侧梁纵档端梁横档之间的相接能采用连接件或螺杆螺孔相接；框支中能不设置纵档或横档或框档；在采用矩盖时，在框围上设置一框槽或框筒；框槽是一矩形截面沟槽、在框围上侧、轴线沿框围四周成一整圈、轴线与框围外圈等距、深＝3~15mm、槽横截面宽＝上盖下端部厚 （0~3mm）、轴线横纵向位置与矩盖下端部轴线横纵向位置正对；矩盖下端部在沟槽内；框筒是一矩筒、内侧边长＝框围外圈边长、高度＝框围竖高 （1~5cm）、轴线在竖向、端口面在横纵向，框筒内侧与框围四周相接、下端口与框围下侧齐平；矩盖下端部在框筒内侧；在采用框筒时，能采用框筒上端部与矩盖下端部连孔螺栓相接；框筒能采用四块直面板围成的矩形框结构；下温边长＝框围边长、厚＝6~25cm、轴线在纵向、侧面在横纵向、采用泡沫板或泡棉或雪花板或挤塑板或xps板或聚氨酯发泡板或塑料板或保温材料板制作、外侧面能相接一层铝皮或铝箔；下温上设置四盎凹；盎凹是一形状、尺寸和中心的横纵向位置与构盎外侧形状、尺寸和中心的横纵向位置相同的凹缺；构板四周与框围上侧或下侧或内侧相接，下温相接在构板下侧、四周与框围四周等距，每一构盎都在正对的一盎凹内；下脚长＝20~100cm、采用固码与框围相接；固码是一块经过两次同向直角折边、由三个矩形部分构成的矩形直面u形折板，固码两翼分别与下脚上端部和框围下侧相接；固码能用一段u形型材或一段槽型材替代；下蹄相接在下脚的下端部；能采用下脚固定在地面，此时不设置下蹄；能采用不设置固码，下脚上端直接与框围相接、或下脚上端与框围采用活动铰链或翻板合页相接；能采用下脚上端在框围上侧；供罐的具体尺寸依供罐内侧体积＝（0.8~0.9）
×
四构盎内侧体积和设定；罐孔和囊孔的具体位置依导水顺畅和连接方便设置；供罐分为软罐和硬罐两种；软罐是一水囊、采用epdm橡胶或丁基橡胶或三元乙丙橡胶或牛津布或橡皮艇布或充气艇布或夹网布制作；硬罐是一刚性材料或硬质材料的箱体或筒体或封闭的中空结构；箱体是一封闭的长方体箱盒，筒体是一两端有底或两端封堵的圆管；供囊外侧体积=（0.6~0.8）
×
供罐内侧体积、囊口的具体位置依供囊导水畅通和使用方便设置，供囊采用牛津布或橡皮艇布或充气艇布或三层夹网布或五层夹网布制作；供囊在使用前要排空空气；下供安装在构板下侧；硬罐下供采用轴线倾斜放置或轴线水平放置或轴线竖直放置，倾斜放置或竖直放置的囊孔和囊口在硬罐下供的下端部；在硬罐下供采用倾斜放置时，设置一罐架；罐架是一支架；硬罐与罐架采用
支码和撑码相接；支码撑码都是一块经两次同向直角折边的梯板、梯板非直角底角角度＝硬罐倾斜角度、初始折边方向依在罐架上的左右位置设定；梯板是指直角梯形直面板；支码在倾斜放置的硬罐下端部下侧，由a区、b区和c区三部分组成，第一条折线是梯板矩形部分与梯板三角形部分交界线，第二条折线是梯板矩形部分一对角线、对角线与梯板三角形部分斜边垂直，梯板三角形部分是a区、两折线之间部分是b区、其余部分是c区；a区与硬罐下侧的相接、c区与罐架上侧相接；a区能做成矩形或圆弧片形或直角l形直面片、c区能做成矩形或圆弧片形或直角l形直面片；撑码在倾斜放置的硬罐上端部下侧，由甲区、乙区和丙区三部分组成，第一条折线是梯板矩形部分与梯板三角形部分交界线，第二条折线是梯板矩形部分一对角线、对角线与梯板三角形部分斜边平行，梯板中的三角形部分是甲区、两折线之间部分是乙区、其余部分是丙区；甲区与硬罐下侧的相接、丙区与罐架上侧相接；甲区能做成矩形或圆弧片形或直角l形直面片、丙区能做成矩形或圆弧片形或直角l形直面片；撑码中能不设置丙区，此时乙区与罐架上侧相接；在硬罐采用倾斜放置时，能采用不设置支码撑码、硬罐与罐架的相接能采用活动铰链或翻板合页相接；下供能用膨胀罐或气压罐替代，此时不设置支码、撑码、罐架；下供能安装在构板下温之间、此时下温上设置相应的凹缺；集框与下板之间或集框与框围之间或构盎与下板之间的相接处的缝隙用胶垫或胶条或胶带密封、用结构胶或耐候胶或玻璃胶或密封胶或聚氨酯胶填堵加实；在实际制作中，下温能设置在构板上侧，此时增加设置一温筒和一温框，用凹盎替代盎凹，下温边长＝集台下端口内侧边长-（0~1cm）、厚＝凹盎内空竖高 （1~10cm）；温筒是一矩筒、内侧边长＝集台下端口内侧边长、高＝下温竖高 （0~5mm）、轴线在竖向；温框是一矩环、内圈边长＝温筒外侧边长、内圈与温筒上端口外侧相接、上侧面与温筒上端口面齐平，温框上设置一圈连孔，连孔中心与温框外圈等距、中心位置与集框接孔的中心位置一一对应重合；凹盎是一形状、尺寸和中心的横纵向位置与构盎内侧形状、尺寸和中心的横纵向位置相同的凹缺；凹盎底孔连接管安装：把底孔连接管伸进凹盎底孔内、连接管端口与凹盎内侧齐平、再用结构胶或耐候胶或玻璃胶或密封胶或聚氨酯胶填堵加实底孔与连接管之间的空隙；温筒下端口与构板上侧或框围上侧或框围内侧相接；温框与上集集框相接；采用下温在构板上侧时，凹盎能采用沿下温四周成一圈的环状槽结构替代，此时只设置一个凹盎；长条形供囊能用管囊替代；管囊由一囊体和一囊管构成；囊体是一段硅胶管或塑料管或软管水带或管道软管、两端都有一接区；接区是指管囊内壁胶接或粘接或焊接在一起、长＝1~5cm的区域；一囊管相接在囊体一端内侧或一囊管的二连接管相接在囊体两端，囊管或连接管在囊体内侧的长度＝接区长 （1~5mm）、管壁外侧与囊体接区内壁胶接或粘接或焊接在一起、囊体外侧用骑马卡或管卡或管箍加强固定囊管或连接管；在采用吸集时，能采用下囊替代下件、吸盎替代构盎，此时不设置集框；下囊由一囊托、一囊盖和一囊台构成；囊托是一矩形气垫或自动充气气垫、边长＝上盖下端部外侧边长 （0~10cm）；囊盖是一吸布矩筒、外侧边长＝上盖下端部内侧边长、相接在下囊上侧皮布上侧或四周、四周的横竖向位置与上盖下端部正对，囊盖与上盖下端部内外相套、囊盖下端部在内侧、上盖下端部在外侧、采用合扣相接；合扣是一纽扣或扣眼或绳扣眼或挂口公或挂扣母或插口公或插扣母或旋转扣公或旋转扣母；囊台是一吸布矩筒、内侧边长＝吸台下端部外侧边长、相接在下囊上侧皮布上侧正中央、四周的横竖向位置与吸台下端部正对，囊台与吸台下端部外内相套、囊台在外侧、吸台下端部在内侧、采用合
扣相接；在采用合布时，能不设置囊台；吸盎是一用吸布材料制作的构盎、相接在下囊上侧皮布下侧、在下囊下侧皮布上侧；在采用合布时，合布上设置吸盎，合布吸盎与下囊吸盎正对、在下囊吸盎内，底孔连接管同时穿过合布吸盎底孔下囊吸盎底孔；在采用倒集和下囊时，增加设置一架支或围支；架支由二直撑和一平撑构成，直撑平撑都是一框支，直撑侧面在竖纵向、平撑侧面在横纵向，直撑平撑的具体设置依倒台尺寸设定；架支在矩盖与集台之间，一直撑在倒台左侧、左侧紧贴上盖内侧，另一直撑在倒台右侧、右侧紧贴上盖内侧，平撑在倒集上方、上侧紧贴上盖下侧、平撑在每一上构两纵向棱都设置一纵档、纵档与构盆上侧棱用布套或绳扣或绳套相接；架支中能采用不设置平撑，平撑中的纵档能用框支替代；围支由四框支、多环扣和多框扣组成、四框支竖边相接、围成一个矩筒形，围支在上盖和倒台之间、上侧和四周紧贴上盖内侧；环扣框扣都是一吸布条、宽＝1~5cm、长度依上盖和倒台倒环之间距离设定；环扣的一端是一扣圈、另一端是一扣连；扣圈是吸布条一端头弯曲后、与吸布条中间区段相接成的一圆环，扣圈的直径依围支条材截面周长设定；扣连是吸布条一端；环扣扣圈套在围支框支的上端部侧梁上、多环扣沿围支四框支轴线均匀对称分布；框扣的两端分别与倒环内圈和外圈相接、同一框扣的两端相接处在同一横向位置或纵向位置上，多框扣沿倒环轴线均匀对称分布；一环扣合扣在一扣连端头，一框扣合扣在一框扣中间区段、具体位置依使用时倒环内圈和外圈在同一横纵面内设置；环扣合扣与框扣合扣相配、一一对应；相对应的环扣合扣与框扣合扣相接在一起；筒体的罐孔囊孔能采用下列方案之一实现：a）圆管两端都相接一堵帽、中间相接两个不等径t形三通或一个不等径十字形四通、三通或四通的非轴线端口分别是筒体的罐孔囊孔；b）圆管一端相接一堵帽、另一端相接一变通、中间相接一不等径t形三通、变通的外侧端口和三通的非轴线端口分别是筒体的罐孔囊孔；c）圆管二端都相接一变通、两变通的外侧端口分别是筒体的罐孔囊孔；底口能为圆形；构板的每一侧边能设置多个底口、多底口均匀对称分布；构盎能采用圆形，此时相关组件作相应设置；在采用单集时，采用一构盎，构盎设置在单集无上构一侧；在采用组集时，采用二构盎，二构盎二单集的横向正两侧；上集内侧设置内集时，构板底口设置在内筒下端口与集台下端边内侧之间，能不设置内集内侧的下构托下温板部分；下框下脚之间能采用货架三角片；下脚之间能采用拉档，拉档是一条材、两端与下脚相接、轴线在纵向或横向或竖斜向或横纵面斜向；供囊能放置在构盎内、囊管穿过构盎的囊口，此时不设置供罐，构盎设置有一囊口；集框或倒框能相接框围内侧、此时集框或倒框为一矩筒、四周与框围内侧紧挨。
8.有益效果：新颖性：本发明与现今太阳能海水淡化设备在构造上完全没有相同之处，本发明所展示的功能结构是现今太阳能海水淡化设备中都没有的；现今直接法太阳能海水淡化设备有三个至今都没有得到解决的难题：设备内用于淡化的海水存量大；热传导传递效率低；冷凝效果差；本发明解决了这三个难题！本发明设备内的海水存量是集台构板之间的海水量，集台构板平均间距能控制在1~10mm，即：在集台构板之间的海水量＝1~10kg/m2；在现今的太阳能海水淡化设备中，设备内海水存量最少的设备是太阳能集热管集热装置，而太阳能集热管集热装置设备的海水存量＝14~20kg/m2；所以，本发明设备内的海水存量小；本发明用设备电路控制设备管路每一天给本发明补给海水、是通过本发明蒸馏出的淡
化水量来实现；天气好的日子、阳光充足，蒸馏出的淡化水量大，电磁阀k1开启的次数就多、补给海水的总量就多；天气不好的日子、阳光不充足，蒸馏出的淡化水量不大，电磁阀k1开启的次数就少、补给海水的总量就少，每天所使用的海水总量随当天的天气状况确定；在现今直接法太阳能海水淡化设备中，每一天海水的补给的海水总量或更换的海水总量不是通过蒸馏出的淡化水量来实现的、而是设计者在设计时就已设定好的补给的海水总量或更换的海水总量、补给的海水总量或更换的海水总量是一个永远不变的定值，所以，现今直接法太阳能海水淡化设备中每一天补给的海水总量或更换的海水总量不是随根据当天天气决定的、是不科学的；本发明不仅是集台构板之间的海水量比现今直接法太阳能海水淡化设备内的海水存量少，而且每天能随着天气状况来决定补给的海水总量或更换的海水总量、是科学合理的补给的海水总量或更换的海水总量方式；在现今直接法太阳能海水淡化设备中，海水在水盘内、在水盘上侧加一透明盖板，使得阳光必须穿过透明盖板、盖板和海水之间的空间、才能到达用于淡化的海水水面；由于透明盖板和海水之间有潮湿空气、存在大量的能使阳光散射和反射回去的小水珠，潮湿空气完全不同于中空玻璃中的干燥空气，会使得阳光的利用效率极大降低；另外，透明盖板和海水之间的空间也使得热传导的热阻增大、会使得阳光的利用效率极大降低，所以现今直接法太阳能海水淡化设备热量利用率在10~15﹪；由于本发明采用了集台构板结构，使得本发明能够采取把对海水的加热空间与使海水中的水分子的蒸发汽化空间分开、用不同的空间对海水进行加热和使海水中的水分子蒸发汽化，从而使得被太阳光加热的集台和需要光热加热的海水之间不存在任何空间、集台的下侧就是需要光热加热的海水、热传导的热阻小，所以本发明的太阳光热的利用效率高，热量利用率在80~90﹪；现今直接法太阳能海水淡化设备用被太阳晒热的透明盖板冷凝汽化的水分子，冷凝汽化的水分子采用凝露原理，造成淡化装置内出现饱和蒸汽压或接近饱和蒸汽压、使得海水中的水分子停止净蒸发或减少净蒸发，所以蒸馏水的产出量平均为：3.5千克/天
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平方米；本发明采用上构进行水蒸汽的冷凝、运用的是蒸馏学原理和温室效应加速水蒸发原理，上构是一独立的冷凝器、冷凝效果与现今市场上蒸馏器中的冷凝器的冷凝效果相同；上构的冷凝效果肯定要比被太阳晒热的透明盖板的冷凝效果好、冷凝快；所以本发明解决了现今直接法太阳能海水淡化设备的冷凝效果差的问题、淡化装置内不会出现饱和蒸汽压或接近饱和蒸汽压、冷凝效果好、冷凝快；本发明蒸馏水的产出量平均为：50~80千克/天
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平方米；创造性：在自然状态下，不同盐度的海水之间的盐分扩散是通过分子运动实现的；由于液体中的分子运动非常缓慢，不同盐度的海水之间的混合、如果不搅动的话、可能需要几天的时间；这就是为什么：海区暴雨之后，海面会长时间有淡水的原因；所以，浓海水从集台上端口处向构盎运动的过程中，不会与比它盐度低的海水混合，而是直接运动到构盎；另外，海水中的水分子在集台上端口处蒸发后、海水会变浓、比重会大、会往低处流、最终到达构盎，变浓的海水到达构盎后、就会把构盎中盐度比它低的海水补给到集台构板之间，如此循环、就使得构盎内的海水越变越浓；循环时间继电器j1控制电磁阀k2启闭，实现本发明在夜深人静的晚上、把构盎内的浓海水排出本发明；上盖集台和下构是本发明的保温结构，上盖集台采用了中空玻璃板的保温原理、太阳能热水器集热管的集热原理；上盖集台不仅不影响集台构板之间的集热效果，而且能使得集台构板之间的热量不向集台构板之外散失，从而使得集台构板之间中的海水温度更高、有更多海水中的水分子在集台上端口处蒸发汽化；有数据表明：中空玻璃板的保温效果是太阳能热水器集热管保温效果的
80%以上；上盖集台的保温效果与中空玻璃板的保温效果相当；所有的现今直接法太阳能海水淡化设备中、在透明盖板外侧都是没有设置保温结构；上盖集台的集热效果肯定要比太阳能热水器集热管的集热效果好，因为集台是热传导系数几十到几百的金属板、能快速地把吸收到的太阳能转换成热能传导给集台构板之间的海水，而太阳能热水器集热管的内层是玻璃管、玻璃的热传导系数是金属板的千分之一不到、把吸收到的太阳能转换成热能传导给内层玻璃管内的水相对要慢很多；现今间接法太阳能海水淡化设备冷凝结构复杂、需要长距离的管道设置；在本发明中，在设备电路和设备管路配合下实现了潜热利用，用于淡化的海水在凝构中被加热、同一组件完成冷凝和潜热利用两个功能、设备简化、潜热利用率在65~80﹪；现今直接法太阳能海水淡化设备中没有潜热利用组件；现今间接法太阳能海水淡化设备中有独立的潜热利用组件，但潜热利用组件结构复杂、潜热利用率在25~35﹪；实用性：通过多次试验得出：在相同的受光面积下，本发明淡化能力是现今直接法太阳能海水淡化设备的15~20倍；发明人在初夏通过连续十天的试验得出了：1台2平方米集台下端口面积的本发明、放在亚热带地区，平均每天能得到90~150千克的蒸馏水、够9~15人的海岛日常生活所需；另外，本发明能依据申请文件《说明书》中的表述完成制作、结构简单易实现。
9.附图说明：图1是本发明实施例结构示意图图2是本发明实施例上件示意图图3是本发明实施例上集俯视图图4是本发明实施例下件示意图图5是本发明实施例设备管路图6是本发明实施例设备电路具体实施：下面用实施例对本发明作进一步描述。
10.本发明实施例见图1~图6；在图1~图6中，本发明实施例盆筒(3)外侧长＝20cm、外侧宽＝20cm、高＝30cm、采用厚＝1mm的铝板制作，盆环(4)外圈长＝24cm、宽＝24cm、环截面宽＝2cm、采用厚＝1mm的铝板制作，盆顶(2)外侧长＝19.9cm、宽＝19.9cm、采用厚＝1mm的铝板制作，盆顶(2)上侧设置一直圆柱撑垫；撑垫截面积＝2cm2、高＝3cm；汇筒(6)外侧长＝19.9cm、宽＝19.9cm、采用厚＝1mm的铝板制作，汇管(7)外侧长＝10cm、宽＝10cm、采用厚＝1mm的铝板制作，汇环(8)外圈长＝19.8cm、宽＝19.8cm、环截面宽＝4.9cm、采用厚＝1mm的铝板制作；集纵(12)(13)大底边长＝120cm、小底边长＝24cm、高＝50.04cm、采用厚＝1mm的铝板制作，集横(14)(15)大底边长＝119.8cm、小底边长＝23.8cm、高＝50.04cm、采用厚＝1mm的铝板制作，集环(10)外圈长＝23.8cm、外圈宽＝23.8cm、内圈长＝20cm、内圈宽＝20cm、采用厚＝1mm的铝板制作，集框(11)外圈长＝124cm、宽＝124cm、环截面宽＝2cm、采用厚＝1mm的铝板制作，上盖采用矩盖(1)，矩横长＝126cm、高＝35cm、采用厚＝5mm高透明玻璃，矩纵长＝125cm、高＝35cm、采用厚＝5mm高透明玻璃，矩顶长＝126cm、宽＝126cm、采用厚＝5mm高透明玻璃，构板(16)长＝120cm、宽＝120cm、采用厚＝3mm的铝板制作，侧梁(17)端梁(18)采用40mm
×
20mm的铝合金型材、纵档(19)采用20mm
×
20mm的铝合金型材；侧梁(17)长＝纵档(19)长＝128cm，端梁(18)长＝121cm；固码(25)用3mm
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20mm
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40mm
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20mm的u形型材、长＝20mm；下温(22)长＝135cm、宽＝135cm、采用厚＝12cm的聚氨酯发泡保温板制
作，盎筒外侧长＝50cm、宽＝10cm、采用厚＝1mm的铝板制作，盎环外圈长＝54cm、宽＝14cm、环截面宽＝2cm、采用厚＝1mm的铝板制作；盎底外侧长＝49.8cm、宽＝9.8cm、采用厚＝1mm的铝板制作；下脚(26)采用40mm
×
20mm的铝合金型材、长＝50cm；下供采用10l膨胀罐；凝构(5)采用外侧直径＝13mm的铝管；水管采用外侧直径＝13mm的硅胶软管；水管穿过下构时采用防水接头；采用供水池(36)、储水箱(37)和废水池(38)；其它组件的具体尺寸、组件的其它设置依上面的表述确定；在图1~图4中，本发明实施例由一上件、一下件、一凝构(5)、三电磁阀k1(33)/k2(34)/k3(35)、二液头y1(31)/y2(32)、一设备管路和一设备电路构成；一上件由一上构、一上集(28)和一矩盖(1)构成；一上构由一构盆(27)和一构汇(30)构成；构盆(27)由一盆筒(3)、一盆环(4)和一盆顶(2)构成；盆筒(3)是一矩筒，盆环(4)是一矩环，盆顶(2)是一矩形直面板；盆环(4)在盆筒(3)下端部、内圈与盆筒(3)上端口外侧相接、下侧面与盆筒(3)下端口面齐平，盆顶(2)在盆筒(3)上端部、四周与盆筒(3)上端内侧相接、上侧面与盆筒(3)上端口面齐平；一构汇(30)由一汇管(7)、一汇筒(6)和一汇环(8)构成；汇管(7)汇筒(6)都是一矩筒，汇环(8)是一矩环；汇管(7)汇筒(6)内外相套，汇环(8)内圈相接汇管(7)外侧、外圈相接在汇筒(6)内侧、下侧面与汇管(7)下端口和汇筒(6)下端口面齐平；构汇(30)在构盆(27)内侧，汇筒(6)外侧相接在盆筒(3)内侧，汇环(8)下侧与盆筒(3)下端口面平行；盆环(4)与集环(10)相接；一上集(28)由二集纵(12)(13)、二集横(14)(15)、一集环(10)和一集框(11)构成；集台(9)是一由二集纵(12)(13)和二集横(14)(15)构成矩台、采用吸板制作；集环(10)集框(11)都是一矩环，集环(10)外圈相接在集台(9)上端口内侧、上侧面与集台(9)上端口面齐平；集框(11)相接在集台(9)下端口、下侧面与集台(9)下端口面齐平；矩盖(1)在集台(9)外侧、采用透板制作、下端比集台(9)下端低5mm；矩盖(1)由二矩横、二矩纵和一矩顶组成；矩横矩纵矩顶都是一矩形透板，矩横在集横(14)(15)的外侧、两竖边与矩纵内侧相接，矩纵在集纵(12)(13)的外侧，矩顶在矩横、矩纵和盆顶(2)上侧；一下件由一下构、一下框(29)、一下温(22)、四下脚(26)、四下蹄和一下供构成；一下构由一构板(16)和四构盎(20)(21)(41)构成；构板(16)是一矩形直面吸板，底口长＝49cm、宽＝9cm，四底口分别在构板(16)四边的正中央、在集台(9)下端口内侧、距集台(9)下端口内侧距离＝2cm；构盎(20)(21)(41)由一盎筒、一盎环和一盎底构成；盎筒是一矩筒，盎环是一矩环，盎底是一矩形直面板；盎环在盎筒上端部、内圈与盎筒上端口外侧相接、上侧面与盎筒上端口面齐平，盎底在盎筒下端部、四周与盎筒下端内侧相接、下侧面与盎筒下端口面齐平，每一构盎(20)(21)(41)上都设置一底孔；盎环与构板(16)相接、在构板(16)下侧，盎环与构板(16)用连孔螺栓连接，底口在盎筒端口与盎筒端口内侧重合正对；构盎(20)(21)(41)内侧在底口下侧；下框(29)由一框围和一组框档构成的一矩形栅框，框围由二侧梁(17)和二端梁(18)构成，一组框档由二纵档(19)构成，二纵档(19)在框围内侧、两端与框围内侧相接、纵档(19)沿横向均匀对称分布；集框(11)相接在构板(16)上侧；矩盖(1)下端与框围相接、四周与框围四周等距；下温(22)上设置有四盎凹(23)(24)、每一盎凹(23)(24)都与一构盎(20)(21)(41)在正对；构板(16)四周与框围上侧相接；下温(22)相接在构板(16)下侧、四周与构板(16)四周等距，每一构盎(20)(21)(41)都在正对的一盎凹(23)(24)内；下温(22)相接在构板(16)构盎(20)(21)(41)下侧；四下脚(26)在下框(29)四角、上端采用固码(25)与框围相接、下端固定在地面上；下供由一供罐(39)和一供囊(40)构成，供罐(39)采用硬罐；供囊(40)放置在供罐(39)内，囊管穿过囊孔；在矩盖(1)集台(9)之间放置剂袋；凝构(5)采用骑
马卡固定在汇环(8)上侧、汇管(7)汇筒(6)之间；在构板(16)上设置一气孔、气孔的中心位置在集台(9)内侧；设置一气管；气管一端穿过构板(16)气孔、端口距盆顶(2)的距离＝10mm，另一端在矩盖(1)外侧；液头y1(31)/y2(32)采用位信，液头y1(31)信号点在集环(10)下侧向下3mm处，液头y2(32)信号点在汇环(8)上侧向上5mm处；在图5中，设备管路由三电磁阀k1(33)/k2(34)/k3(35)、二液头y1(31)/y2(32)、一罐通(42)、一囊通(44)、一液通(43)和一凝构(5)组成；罐通(42)第一端口连接管连接四构盎(20)(21)(41)的底孔连接管汇接口，第二端口连接管连接供罐(39)罐孔，第三端口连接管连接液通(43)第一端口，第四端口连接管与凝构(5)出水口连接；液通(43)第二端口连接管连接电磁阀k3(35)进水口、电磁阀k3(35)出水口连接管放入废水池(38)，液通(43)第三端口连接管连接安装液头y1(31)的双构位腔下孔；囊通(44)第一端口与囊管连接，第二端口与汇管(7)连接，第三端口连接管与电磁阀k2(34)进水口连接、电磁阀k2(34)出水口与储水箱(37)进水口连接，第四端口连接管连接安装液头y2(32)的双构位腔下孔；凝构(5)进水口连接管连接电磁阀k1(33)出水口、电磁阀k1(33)进水口连接管与供水池(36)出水口连接；在图6中，a1/a2为厂家提供的继电器接线标识；设备电路由熔断器r(45)、开关g(46)、继电器j1/j2/j3、电磁阀k1(33)/k2(34)/k3(35)和液头y1(31)/y2(32)构成；开关g(46)进线端接电源两端，熔断器r(45)接在开关g(46)进线端和电源出线端之间的正极电源线上；继电器j1线圈(47)两端接开关g(46)出线端；a路：继电器j2线圈(50)与液头y1(31)常开触头串接；b路：继电器j2常开触头(51)和电磁阀k1(33)线圈串接；c路：继电器j3线圈(52)与液头y2(32)常开触头串接；d路：继电器j3常开触头(53)和电磁阀k2(34)线圈串接；a路b路c路d路并联、并联后再与继电器j1常开触头(48)串接，串接的两端接开关g(46)出线端；继电器j1常闭触头(49)和电磁阀k3(35)线圈串接，串接的两端接开关g(46)出线端；电源采用市电。
11.本发明实施例的装配：熔断器f、开关g(46)、继电器j1/j2/j3和电磁阀k1(33)/k2(34)/k3(35)安装在配电盒内，开关g(46)安装在配电盒竖向壁上，液头y1(31)安装在位构上、位构安装在下件上，液头y2(32)安装在位构上、位构安装在下件上，接好设备电路；电源采用蓄电池时，蓄电池固定在配电盒内；配电盒安装在下件下侧；接好设备管路；把上件组件需相接处编上相同的统一编号、把下件组件需相接处编上相同的统一编号、把上件下件需相接处编上相同的统一编号；相同编号上件组件相接处组装相接在一起，相同编号下件组件相接处组装相接在一起；相同编号上件和下件相接处组装相接在一起。