一种微生物除臭剂的生产设备及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及除臭剂技术领域，尤其指一种微生物除臭剂的生产设备及其生产工艺。


背景技术：

2.除臭剂通常指具有去除、遮盖臭味的溶剂，按照除臭方式可分为物料型除臭剂、化学型除臭剂和微生物除臭剂三种。其中微生物除臭剂是将具有特殊性质的菌株放在制备筒中进行培养，然后利用微生物发酵制取发酵物，该发酵物即具有除臭功能。
3.中国专利授权公告号：cn 215312052 u，授权公告日2021年12月28日，本实用新型公开了除臭剂生产装置，具体涉及除臭剂生产领域，包括装置本体，装置本体的底端固定连接有固定底座，固定底座的底端固定连接有支撑腿，装置本体的顶端活动连接有活动盖，活动盖的顶端固定连接有电机。该技术方案的不足之处在于，制备时的温度和气压环境不能保持在最佳状态，降低了发酵效率，同时不方便定量添加原料和取出成品检测，取出成品时困难，装置不能灵活使用。
4.综上所述，除臭剂制备过程中难以控制温度和压力、制备效率低，同时不方便定量添加和取出，导致难以灵活使用。


技术实现要素：

5.本发明是为了克服现有技术中除臭剂的制备难以控制温度和压力、制备效率低，同时不方便定量添加和取出，导致难以灵活使用的不足，提供了一种方便保持恒温恒压、保持高效制备、可定量添加和取出、装置使用灵活的微生物除臭剂的生产设备及其生产工艺。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种微生物除臭剂的生产设备，包括发酵桶，发酵桶上套接有保温壳，发酵桶的上开口插接有桶盖，发酵桶的下方连接有旋转机构，桶盖上设有气阀机构和进料口，保温壳的下方设有弹性机构，保温壳下设有放置块，弹性机构的一端与放置块连接，弹性机构的另一端连接有稳定块，桶盖上设有过滤网，过滤网的一端与桶盖的下表面连接，过滤网的另一端连接有固定环，固定环与发酵桶套接。
7.发酵桶的上方为桶开口、下方封闭，发酵桶外套接保温壳，使发酵桶保持在恒定温度上，以便于发酵桶内保持在最佳的发酵环境内。发酵桶的上桶开口处插接了桶盖，桶盖上设置气阀机构和进料口，进料口为待发酵原液的进入口，送料口带有封口，气阀机构用于调节发酵过程中产生的气体，使发酵桶内的气压稳定适宜发酵。放置块置于保温壳下方通过弹性机构和稳定块支撑保温壳，进而通过放置块的升降可检测和判断发酵桶内待发酵原液量，同时方便定量添加、倒出。过滤网置于桶盖和固定环之间，进而通过升降桶盖即可打开和封闭发酵桶，过滤网可在倒出除臭剂同时过滤发酵后的沉淀物和杂质，方便定量加料以加快批量生产，方便定量取出检测制备进度，达到快速制备除臭剂的效果。
8.作为优选，保温壳设有空腔结构，保温壳的腔内设有管道，管道的结构形状呈螺旋
形。管道外接有供水系统，保温壳为中空的空腔结构，即保温壳内有圆形空腔，管道呈螺旋状盘绕保温壳在空腔里，使管道可最大限度的布置在保温壳上，管道外界了供水系统，进而通过管道流过热水或冷水对保温壳进行温度调节、进而对发酵桶进行温度调节，使发酵桶在适宜环境内发酵、快速制备除臭剂。
9.作为优选，保温壳的下端连接有底座，旋转机构与底座连接。保温壳的下方连接有底座，旋转机构置于底座上与发酵桶进行连接，旋转机构外接控制系统，旋转机构为可顺时针逆时针双向轮流交换旋转的旋转机构，通过放置在底座上以保证旋转机构放置的稳定性，达到混合发酵原液。
10.作为优选，稳定块的侧面设有固定板，固定板的侧面与保温壳相贴，固定板的侧面设有滑轨，保温壳的侧面连接有滑杆，滑轨与滑杆插接，保温壳与固定板滑动连接，滑杆的结构形状为圆形状，滑杆与滑轨转动连接。固定板设有两块，两块固定块与稳定块、保温壳的侧面相贴，使保温壳和稳定块的放置稳定，保温壳通过滑杆在滑轨上的连接，使固定板可稳定在固定板上滑动，以提高结构的稳定性，同时滑杆为圆形杆，方便保温壳在固定板上的转动，进而在提高结构稳定下同时方便除臭剂的倒出，达到除臭剂的快速制备和收集效果。
11.作为优选，气阀机构包括插杆，插杆为空心结构，桶盖上设有出气孔，插杆的一端与出气孔插接，插杆的另一端套接有盖帽，插杆和盖帽的表面均设有出气孔，插杆和盖帽的出气孔位置高度上相错开。插杆为空心杆，插杆的下端插入桶盖与发酵桶连通，置于桶盖外部分的插杆套接了盖帽，进而气压过高时可顶起盖帽，盖帽的上的出气孔相对于插杆上的出气孔在更低处，即可随着盖帽的升高使两个出气孔逐渐相对，进而气孔从出气孔排除，气压稳定后自主复位，保证了发酵桶内的气压稳定和使用方便，进而保持持续高效率的发酵。
12.作为优选，插杆的表面设有滑槽，盖帽的内壁连接有滑块，滑块置于滑槽内，盖帽与插杆滑动连接。插杆的表面上设置了竖直的滑槽，盖帽的内侧连接了与插槽相适配的滑块，防止盖帽在高气压下从插杆上脱出，进而保证结构的稳定性，使气压能够得到流畅控制。
13.作为优选，发酵桶内设有搅动棒，搅动棒与发酵桶的桶壁连接。发酵桶内设置若干的搅动棒在发酵桶壁上，在旋转机构旋转时能够对待发酵原液的搅动，在调节环境温度时可使桶中心的待发酵原液翻滚，保证均匀的温度变化，同时待发酵原液发酵时的均匀混合，保证发酵环境的温度和发酵效率的快速。
14.作为优选，固定板上滑动连接有齿条，固定板上转动连接有旋转齿轮，旋转齿轮与齿条齿轮连接。固定板的侧面滑动连接了齿条，齿条在固定板上横向移动，旋转齿轮转动连接在固定板上，进而通过旋转齿轮与齿条的相连接使旋转齿轮能够控制齿条的位移，使保温壳的上端被推动进而保温壳发生倾斜，既达到调节发酵桶转向的效果，进而可控制发酵桶的倒出除臭剂的量，方便调节和使用。
15.作为优选，固定板上设有挡杆，挡杆的端头与固定板的侧面连接。挡杆连接在固定板上高度位于发酵桶的下端位置，使挡杆作为支点辅助发酵桶的转动流畅，可减少对旋转齿轮的力量投入，使发酵桶的转动更为轻松、方便，达到提高使用便利性的效果。
16.本发明还提供了一种微生物除臭剂的生产设备的生产工艺，包括待发酵原液，具体包括如下步骤：步骤一：将待发酵原液通过进液孔加入发酵桶，随着待发酵原液的增加观察放置
块的下降位置，直到放置块的位置达到所需量，封闭进料口；步骤二：调试温度：发酵桶上设置有计温器对桶内温度进行检测监控，除臭剂的生产温度保持在30
°
上下适宜，当计温器的温度与30
°
相差过大时通过对管道内的通水调节温度，同时保温壳对发酵桶持续温度控制；步骤三： 均匀调节温度和提高发酵速率：启动旋转机构，使发酵桶发生正反向两极转动，发酵桶内的搅拌棒跟随转动与待发酵原液冲撞使，桶内的待发酵原液交换混合；步骤四：调试气压：发酵桶内持续发酵，微生物不断发酵分解产生气体，发酵桶内的气压逐渐增加，过度的气压通过插杆的内腔排除进而顶开盖帽，直到插杆和盖帽的出气孔相叠时气体被排出，以降低发酵桶内的气压；步骤五：倒出除臭剂：将桶盖抬起部分，使过滤网露出，转动旋转齿轮，使齿条在固定板上平移，同时推动保温壳，在挡杆对保温壳下端的阻挡下，上端的齿条使保温壳倾倒，进而发酵桶发生倾倒，除臭剂从过滤网中流出收集。
17.定量加入待发酵原液：在固定板上设置数值刻度，将待发酵原液通过进液孔加入发酵桶，随着待发酵原液的增加观察数值刻度与放置块的相对位置，直到放置块的位置达到所需量所对应的刻度，即可封闭进料口使发酵桶内成为封闭状态；调试温度：发酵桶上设置有计温器对桶内温度进行检测监控，除臭剂的生产温度保持在30
°
上下适宜，当计温器的温度与30
°
相差过大超过最佳发酵环境温度的阈值时，通过对管道内的通水调节温度：管道外接了供水系统，供水系统可供应热水和冷水，进而管道可流通低温和高温的液体，对保温壳对发酵桶持续温度控制；均匀调节温度和提高发酵速率：启动旋转机构，旋转机构外接了控制系统，通过控制系统对旋转机构进行顺时针、逆时针的交替转动，发酵桶内的搅拌棒跟随转动与待发酵原液冲撞均匀，桶内的不同位置的待发酵原液交换混合；调试气压：发酵桶内持续发酵，微生物不断发酵分解产生气体，使发酵桶内的气压逐渐增加，过度的气压通过插杆的内腔排除进而顶开盖帽，直到插杆和盖帽的出气孔相叠时气体被排出，以降低发酵桶内的气压；倒出除臭剂：将桶盖抬起部分，使过滤网露出，转动旋转齿轮，使齿条在固定板上平移，同时推动保温壳，在挡杆对保温壳下端的阻挡下，上端的齿条使保温壳倾倒，进而发酵桶发生倾倒，除臭剂从过滤网中流出收集。
18.通过上述方法，从多方便保证待发酵原液在稳定、合适的环境里进行发酵，使发酵桶保持高发酵效率。
19.本发明的有益效果是：除臭剂的发酵环境保持恒定的温度和恒定的压力，操作流畅，发酵的效率高，制备和收集均方便快速，方便定量加料以加快批量生产，方便定量取出检测制备进度，取出方式方便快速，方便调节，结构稳定，使用具有高度便利性。
附图说明
20.图1 是本发明的立体图(前视)；图2是本发明的俯视图；图3是图2的a-a剖视图；图4是图3的b处的放大图；图5是图3的c处的放大图；图6是插杆与盖帽连接的剖视图；
图7是旋转齿轮与齿条连接的剖视图；图8是固定板与齿条连接的剖视图；图9是本发明的立体图（后视）。
21.图中：1. 发酵桶，2.保温壳，3.桶盖，4.旋转机构，5.气阀机构，6.进料口，7.弹性机构，8.稳定块，9.过滤网，10.固定环，11.管道，12.底座，13.固定板，14.滑轨，15.滑杆，16.插杆，17.出气孔，18.盖帽，19.滑槽，20.滑块，21.搅动棒，22.齿条，23.旋转齿轮，24.放置块，25.计温器，26.挡杆。
具体实施方式
22.实施例1：如图1-3所示，一种微生物除臭剂的生产设备，包括发酵桶1，发酵桶1上套接有保温壳2，发酵桶1的上开口插接有桶盖3，发酵桶1的下方连接有旋转机构4，桶盖3上设有气阀机构5和进料口6，保温壳2的下方设有弹性机构7，保温壳2下设有放置块24，弹性机构7的一端与放置块24连接，弹性机构7的另一端连接有稳定块8，桶盖3上设有过滤网9，过滤网9的一端与桶盖3的下表面连接，过滤网9的另一端连接有固定环10，固定环10与发酵桶1套接。
23.如图3、4所示，保温壳2设有空腔结构，保温壳2的腔内设有管道11，管道11的结构形状呈螺旋形，管道11与供水系统连接。保温壳2的下端连接有底座12，旋转机构4与底座12连接。稳定块8的侧面设有固定板13，固定板13的侧面与保温壳2相贴，固定板13的侧面设有滑轨14，保温壳2的侧面连接有滑杆15，滑轨14与滑杆15插接，保温壳2与固定板13滑动连接，滑杆15的结构形状为圆形状，滑杆15与滑轨14转动连接。
24.如图1、5所示，气阀机构5包括插杆16，插杆16为空心结构，桶盖3上设有出气孔17，插杆16的一端与出气孔17插接，插杆16的另一端套接有盖帽18，插杆16和盖帽18的表面均设有出气孔17，插杆16和盖帽18的出气孔17位置高度上相错开。
25.如图3、6所示，插杆16的表面设有滑槽19，盖帽18的内壁连接有滑块20，滑块20置于滑槽19内，盖帽18与插杆16滑动连接。发酵桶1内设有搅动棒21，搅动棒21与发酵桶1的桶壁连接。
26.如图1、7、8所示，固定板13上滑动连接有齿条22，固定板13上转动连接有旋转齿轮23，旋转齿轮23与齿条22齿轮连接。
27.如图8所示，固定板13上设有挡杆26，挡杆26的端头与固定板13的侧面连接。
28.一种微生物除臭剂的生产设备的生产工艺，包括待发酵原液，具体包括如下步骤：步骤一：将待发酵原液通过进液孔加入发酵桶1，随着待发酵原液的增加观察放置块24的下降位置，直到放置块24的位置达到所需量，封闭进料口6；步骤二：调试温度：发酵桶1上设置有计温器25对桶内温度进行检测监控，除臭剂的生产温度保持在30
°
上下适宜，当计温器25的温度与30
°
相差过大时通过对管道11内的通水调节温度，同时保温壳2对发酵桶1持续温度控制；步骤三： 均匀调节温度和提高发酵速率：启动旋转机构4，使发酵桶1发生正反向两极转动，发酵桶1内的搅拌棒21跟随转动与待发酵原液冲撞时，桶内的待发酵原液交换混合；步骤四：调试气压：发酵桶1内持续发酵，微生物不断发酵分解产生气体，发酵桶1
内的气压逐渐增加，过度的气压通过插杆16的内腔排除进而顶开盖帽18，直到插杆16和盖帽18的出气孔17相叠时气体被排出，以降低发酵桶1内的气压；步骤五：倒出除臭剂：将桶盖3抬起部分，使过滤网9露出，转动旋转齿轮23，使齿条22在固定板13上平移，同时推动保温壳2，在挡杆26对保温壳2下端的阻挡下，上端的齿条22使保温壳2倾倒，进而发酵桶1发生倾倒，除臭剂从过滤网9中流出收集。
29.如图1-9所示，发酵桶1为圆形空桶，保温壳2为方形的套壳，发酵桶1插接在保温壳2内，保温壳2的上下端均为开口，底座12与保温壳2的下端面连接，旋转机构5安装在底座12上，旋转机构5上的旋转轴与发酵桶1的下表面连接，通过旋转机构5外接的控制系统控制旋转机构5发生两个方向的间歇转动。
30.保温壳10中的空腔结构为环形空腔且上端面为开口，桶盖3的下端连接这过滤网9和固定环10插接进入保温壳10的腔内，使发酵桶1被封闭。
31.滑槽19为插杆16表面上的条形盲孔状，出气孔17为通孔状，滑槽19和出气孔17均有若干个，插杆16上的滑槽19与出气孔17相互交错布置，盖帽18上的滑块20在气压稳定时置于滑槽19的最下端，在气压超过阈值后在滑槽19中上升、气压正常后再下降。
32.滑杆15的截面形状为工字状，同时滑杆15均为圆杆状的结构连接，方便滑杆15一端连接在滑轨14内的转动、滑杆15另一端在保温壳2上的转动，以便倾倒除臭剂。