一种在役测压装置以及该装置的带压取、放方法与流程

1.本发明涉及一种装置以及该装置的带压取、放方法，具体涉及一种操作方法简单、可以在球阀工作的情况下进行测压、现场清洁的在役测压装置以及该装置的带压取、放方法。


背景技术：

2.石油、化工、水处理等领域的输送介质，在管道中流动时会产生沿程阻力损失和局部阻力损失。由于腐蚀、结垢、阻塞等原因，导致理论计算的官网阻力与实际不符，无法作为节能改造的计算数据依据，因此需要对用户现场管道压力检测。管道带压检测技术，是一种经济、快速的在役管道测压专业技术。它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的测压作业。在设备运行时无需停机即可检测，不会影响生产进度，占用生产时间。本装置包括密封部件、球阀、钻头、取压元件,球阀两端分别安装密封部件和取压元件。其中,密封部件包括上压盖、填料、下压盖和密封函体。本发明的高效在役测压装置,可以在不停产的情况下检测压力,同时操作安全可靠、简单方便,可以实现单人操作。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种操作方法简单、可以在球阀工作的情况下进行测压、现场清洁的在役测压装置以及该装置的带压取、放方法。
4.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种在役测压装置，所述在役测压装置包括：密封部件、球阀、钻头、取压元件，球阀两端分别安装密封部件和取压元件；
5.密封部件包括上压盖、填料、下压盖和密封函体；
6.填料位于上压盖和下压盖之间，上压盖、填料、下压盖被包覆在密封函体之间；
7.所述钻头从密封部件、球阀和取压元件中穿过。
8.在本发明的具体实施例子中，球阀中通过的介质为气体或液体。
9.在本发明的具体实施例子中，球阀的一端连接密封部件端，另一端连接读取压力值的取压元件。
10.在本发明的具体实施例子中，所述的密封部件与球阀螺纹连接。
11.在本发明的具体实施例子中，所述的取压元件与球阀螺纹连接。
12.在本发明的具体实施例子中，所述的密封函体与上压盖、下压盖均螺纹连接。
13.在本发明的具体实施例子中，所述的钻头的直径范围为2.5-5mm。
14.在本发明的具体实施例子中，所述役测压装置的整体横向尺寸小于等于200mm。
15.一种在役测压装置的带压取、放方法，所述方法包括如下步骤：
16.第一步：填料绳先缠绕在钻头上，钻头穿过密封函体，下压盖穿过钻头，下压盖通过螺纹连接，旋升至下压盖螺纹旋进螺纹总长的3/5-5/6的位置，然后上压盖穿过钻头，上压盖与密封函体通过螺纹连接，旋升至上压盖螺纹旋进螺纹总长的1/3-1/2的位置，此密封
部件组装完毕；
17.第二步：打开球阀，钻头穿过球阀，密封部件通过螺纹与球阀相连，旋紧；此时密封部件和球阀已为一个整体，球阀的另一端与取压元件螺纹连接，至此，测压装置组装完成；
18.第三步：待工作结束后，旋转密封部件，密封部件与球阀分离，关闭球阀，安装压力表，进行数值读取；
19.第四步：待取压结束后，关闭球阀，取下压力表。
20.本发明的积极进步效果在于：本发明提供的在役测压装置以及该装置的带压取、放方法有如下优点：1、高效在役测压装置可以在球阀工作的情况下进行测压；2、采用填料填充的模式密封介质，避免带压液体泄漏，安全可靠，几乎是零的泄露量保证了现场的清洁性；3、操作方法简单方便，可以实现单人操作。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图。
22.下面是本发明中标号对应的名称：
23.密封部件1、球阀2、钻头3、取压元件4；
24.上压盖101、下压盖102、填料103、密封函体104。
具体实施方式
25.下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
26.图1为本发明的整体结构示意图，如图1所示：本发明提供的一种在役测压装置，该役测压装置包括：密封部件1、球阀2、钻头3、取压元件4，球阀2两端分别安装密封部件1和取压元件4。
27.密封部件1包括上压盖101、填料103、下压盖102和密封函体104。
28.填料103位于上压盖101和下压盖102之间，上压盖101、填料103、下压盖102被包覆在密封函体104之间；钻头3从密封部件1、球阀2和取压元件4中穿过。
29.球阀2中通过的介质为气体或液体，球阀2的一端连接密封部件端，另一端连接读取压力值的取压元件4。
30.密封部件1与球阀2螺纹连接，取压元件4与球阀2螺纹连接。
31.密封函体104与上压盖、下压盖螺纹连接，通过螺纹的缩进量，调整填料的压紧度。
32.在具体的实施过程中，本发明的钻头3的直径范围为2.5-5mm，直径较小，由此减小取压孔直径，减小压力冲击。役测压装置的整体横向尺寸小于等于200mm，在本发明的具体制作过程中，还可以使用其他参数。
33.本发明可以在球阀工作的情况下检测压力，同时操作安全可靠、简单方便，可以实现单人操作。
34.本发明的球阀连接密封部件端，连接压力表，读取压力值。
35.本发明的球阀为标准件，即降低生产时间，又降低成本，通用性极佳。
36.本发明中的一种在役测压装置的带压取、放方法，所述方法包括如下步骤：
37.第一步：填料绳先缠绕在钻头上，钻头穿过密封函体，下压盖穿过钻头，下压盖通过螺纹连接，旋升至4/5左右(下压盖螺纹旋进螺纹总长的4/5)的位置，然后上压盖穿过钻
头，上压盖与密封函体通过螺纹连接，旋升至2/5左右(上压盖螺纹旋进螺纹总长的2/5)的位置，此密封部件组装完毕；
38.第二步：打开球阀，钻头穿过球阀，密封部件通过螺纹与球阀相连，旋紧；此时密封部件和球阀已为一个整体，球阀的另一端与取压元件螺纹连接，至此，测压装置组装完成；
39.第三步：待工作结束后，旋转密封部件，密封部件与球阀分离，关闭球阀，安装压力表，进行数值读取；
40.第四步：待取压结束后，关闭球阀，取下压力表。
41.整个过程操作简单，安全，快速。
42.通过上述的高效在役测压方法，测压钻头的取出和放入可以在不停产的情况下进行，同时操作安全可靠、简单方便，可以实现单人操作。
43.本发明可以在不停产的情况下进行测压；本发明采用填料填充的模式密封介质，避免带压液体泄漏，安全可靠，几乎是零的泄露量保证了现场的清洁性；本发明操作方法简单方便，可以实现单人操作。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种在役测压装置，其特征在于：所述在役测压装置包括：密封部件、球阀、钻头、取压元件，球阀两端分别安装密封部件和取压元件；密封部件包括上压盖、填料、下压盖和密封函体；填料位于上压盖和下压盖之间，上压盖、填料、下压盖被包覆在密封函体之间；所述钻头从密封部件、球阀和取压元件中穿过。2.根据权利要求1所述的在役测压装置，其特征在于：球阀中通过的介质为气体或液体。3.根据权利要求1所述的在役测压装置，其特征在于：球阀的一端连接密封部件端，另一端连接读取压力值的取压元件。4.根据权利要求1所述的在役测压装置，其特征在于：所述的密封部件与球阀螺纹连接。5.根据权利要求1所述的在役测压装置，其特征在于：所述的取压元件与球阀螺纹连接。6.根据权利要求1所述的在役测压装置，其特征在于：所述的密封函体与上压盖、下压盖均螺纹连接。7.根据权利要求1所述的在役测压装置，其特征在于：所述的钻头的直径范围为2.5-5mm。8.根据权利要求1所述的在役测压装置，其特征在于：所述役测压装置的整体横向尺寸小于等于200mm。9.一种在役测压装置的带压取、放方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：第一步：填料绳先缠绕在钻头上，钻头穿过密封函体，下压盖穿过钻头，下压盖通过螺纹连接，旋升至下压盖螺纹旋进螺纹总长的3/5-5/6的位置，然后上压盖穿过钻头，上压盖与密封函体通过螺纹连接，旋升至上压盖螺纹旋进螺纹总长的1/3-1/2的位置，此密封部件组装完毕；第二步：打开球阀，钻头穿过球阀，密封部件通过螺纹与球阀相连，旋紧；此时密封部件和球阀已为一个整体，球阀的另一端与取压元件螺纹连接，至此，测压装置组装完成；第三步：待工作结束后，旋转密封部件，密封部件与球阀分离，关闭球阀，安装压力表，进行数值读取；第四步：待取压结束后，关闭球阀，取下压力表。

技术总结
本发明涉及一种在役测压装置以及该装置的带压取、放方法，装置包括密封部件、球阀、钻头、取压元件，球阀两端分别安装密封部件和取压元件；密封部件包括上压盖、填料、下压盖和密封函体；填料位于上压盖和下压盖之间，上压盖、填料、下压盖被包覆在密封函体之间；钻头从密封部件、球阀和取压元件中穿过。本发明可以在球阀工作的情况下进行测压；本发明采用填料填充的模式密封介质，避免带压液体泄漏，安全可靠，几乎是零的泄露量保证了现场的清洁性；本发明操作方法简单方便，可以实现单人操作。可以实现单人操作。可以实现单人操作。


技术研发人员：高宏钧 邓帮华 宣红新 孙轶峰
受保护的技术使用者：上海凯泉泵业（集团）有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/7/29