一种发动机陶瓷芯用强度检测装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及陶瓷芯生产加工技术领域，具体为一种发动机陶瓷芯用强度检测装置及其检测方法。


背景技术：

2.航空发动机的发展源于持续不断的新材料、新技术的突破，为此，世界各国都开展了大推重比航空发动机的研究，其中陶瓷型芯是熔模精密铸造最关键的技术之一，陶瓷型芯的质量直接影响到铸件壁厚的尺寸精度、合格率和铸造成本。
3.现有技术中当发动机陶瓷芯生产后没有针对其专门的扭力强度检测装置，无法通过检测对其性能进行检测和评估，从而无法判断是否达到预选设计强度，同时现有技术中在对发动机陶瓷芯进行硬度检测时没有独立的固定结构，在检测过程中易出现误差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种发动机陶瓷芯用强度检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发动机陶瓷芯用强度检测装置及其检测方法，包括机体、齿轮箱、电机和液压伸缩杆，其特征在于：机体外壁一侧螺杆连接有齿轮箱，齿轮箱远离机体一侧输入端螺杆连接有电机，通过电机带动齿轮箱内部齿轮旋转实现扭力放大对工件进行扭曲检测。
6.机体内壁一侧焊接连接有滑套，滑套内壁滑动连接有固定杆，通过滑动连接于滑套内的固定杆实现了间距的调整，机体远离固定杆一侧内壁转动连接有转套，用于实现连接功能，转套靠近固定杆一侧外壁螺杆连接有扭力检测器，通过扭力检测器对工件进行扭曲检测，固定杆与扭力检测器相对一侧外壁均螺杆连接有夹持座，通过夹持座对工件进行固定，每个夹持座内壁均滑动连接有两个滑板，实现夹持功能，两个滑板相对一侧外壁均粘合连接有胶块，通过胶块进行保护，避免了破损的问题，两个滑板与夹持座之间均设有复位弹簧，实现了滑板使用后的自动复位，两个夹持座内壁均设有气路，每个夹持座外壁一侧均螺纹连接有压缩气管，通过压缩气管对夹持座内输入压缩空气实现滑板夹持的功能。
7.在进一步的实施例中，每个胶块呈镂空网格状，通过镂空网格状的胶块避免工件损坏的问题，滑套内部滑动连接有定位销，定位销与滑套之间设有张力弹簧，固定杆外壁一侧开始有限位槽，固定杆外壁开设有凸条，实现滑动的同时避免自旋转，定位销外壁与限位槽内壁相互插接，当固定杆间距调整结束后通过定位销与限位槽相互插接实现固定杆的限位固定功能。
8.在进一步的实施例中，机体内壁顶端螺杆连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆底端螺杆连接有硬度检测器，机体底端内壁螺杆连接有固定座，通过液压伸缩杆带动硬度检测器运动对工件硬度进行检测。
9.在进一步的实施例中，固定座内部滑动连接有接触杆，接触杆均匀分布于固定座
内部，每个接触杆与固定座之间均设有保持弹簧，实现接触杆的自动复位，固定座内壁开设有两个滑槽，两个滑槽内壁均滑动连接有错板，通过错板对接触杆进行限位固定，每个错板外壁均开设有过孔，接触杆贯穿过孔，实现贴合工件表面的功能。
10.在进一步的实施例中，两个滑槽外壁一侧均设有进气孔，两个错板外壁均设有密封圈，两个滑槽相互连通，通过进气孔输送压缩空气实现快速固定功能，两个接触杆外壁均设有卡边，实现限位功能，每个接触杆顶端外壁均设有保护头减少接触杆顶端的磨损。
11.在进一步的实施例中，两个滑槽外壁一侧均滑动连接有顶杆，两个顶杆与错板相互平行，顶杆与滑槽之间设有顶持弹簧，通过顶持弹簧实现了顶杆的自动复位。
12.在进一步的实施例中，机体外壁一侧滑动连接有插架，插架贯穿机体，插架靠近机体一侧外壁粘合连接有磁块，实现快速装卸的功能，插架内壁焊接连接有挡网，挡网呈菱形网格状，对工件碎片件格挡。
13.优选的，基于上述的一种发动机陶瓷芯用强度检测装置及其检测方法，包括如下步骤：
14.a1、拉动定位销后根据工件长度滑动固定杆，当固定杆滑动至所需位置后送开定位销，当定位销松开后通过张力弹簧的张力使定位销复位，复位的定位销插接于固定杆外壁限位槽，通过定位销与限位槽的相互插接对固定杆进行限位固定；
15.a2、当固定杆稳定固定后将工件放置于两个夹持座之间，当工件放置好后向两个夹持座内壁输入压缩空气，当两个夹持座同时输入压缩空气后将夹持座内壁滑动连接的滑板顶出，两两相互靠近的滑板对工件进行夹持，在夹持过程中呈镂空网格状胶块避免了工件外壁的破损，当工件固定稳定后启动电机，当电机启动后带动齿轮箱内部齿轮旋转，齿轮箱将电机扭力放大后带动转套旋转，旋转的转套带动扭力检测器旋转，旋转的扭力检测器对夹持固定的工件进行扭力检测。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明通过定位销与限位槽的相互插接对固定杆进行限位固定，实现了检测不同型号工件的功能，通过滑板对工件进行夹持，实现了快速夹持固定功能，在夹持过程中呈镂空网格状胶块避免了工件外壁的破损，旋转的扭力检测器实现对工件扭力检测的功能，同时接触杆通过两个错板实现限位功能，而均匀分布的接触杆可以实现稳定的固定功能。
附图说明
18.图1为本发明的主体正视剖视结构示意图；
19.图2为本发明的插架立体结构示意图；
20.图3为本发明的接触杆立体结构示意图；
21.图4为本发明的滑板立体结构示意图；
22.图5为本发明的a处放大结构示意图；
23.图6为本发明的b处放大结构示意图；
24.图7为本发明的c处放大结构示意图。
25.图中：1、机体；2、滑套；3、固定杆；4、齿轮箱；5、电机；6、转套；7、扭力检测器；8、夹持座；9、滑板；10、胶块；11、复位弹簧；12、定位销；13、张力弹簧；14、液压伸缩杆；15、硬度检测器；16、固定座；17、滑槽；18、错板；19、密封圈；20、顶杆；21、顶持弹簧；22、接触杆；23、保
护头；24、卡边；25、插架；26、磁块；27、挡网。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1图4和图5，本实施例提供了一种发动机陶瓷芯用强度检测装置及其检测方法，包括机体1、齿轮箱4、电机5和液压伸缩杆14，其特征在于：机体1外壁一侧螺杆连接有齿轮箱4，齿轮箱4远离机体1一侧输入端螺杆连接有电机5，通过电机5带动齿轮箱4内部齿轮旋转实现扭力放大对工件进行扭曲检测。
29.机体1内壁一侧焊接连接有滑套2，滑套2内壁滑动连接有固定杆3，通过滑动连接于滑套2内的固定杆4实现了间距的调整，机体1远离固定杆3一侧内壁转动连接有转套6，用于实现连接功能，转套6靠近固定杆3一侧外壁螺杆连接有扭力检测器7，通过扭力检测器7对工件进行扭曲检测，固定杆3与扭力检测器7相对一侧外壁均螺杆连接有夹持座8，每个夹持座8内壁均滑动连接有两个滑板9，实现夹持功能，两个滑板9相对一侧外壁均粘合连接有胶块10，通过胶块进行保护，两个滑板9与夹持座8之间均设有复位弹簧11，两个夹持座8内壁均设有气路，每个夹持座8外壁一侧均螺纹连接有压缩气管，通过压缩气管对夹持座8内输入压缩空气实现滑板9夹持的功能。
30.本发明中拉动定位销12后根据工件长度滑动固定杆3，当固定杆3滑动至所需位置后送开定位销12，当定位销12松开后通过张力弹簧13的张力使定位销12复位，复位的定位销12插接于固定杆3外壁限位槽，通过定位销12与限位槽的相互插接对固定杆3进行限位固定，通过定位销12和限位槽的相互插接实现快速限位固定。
31.当固定杆3稳定固定后将工件放置于两个夹持座8之间，当工件放置好后向两个夹持座8内壁输入压缩空气，当两个夹持座8同时输入压缩空气后将夹持座8内壁滑动连接的滑板9顶出，两两相互靠近的滑板9对工件进行夹持，在夹持过程中呈镂空网格状胶块10避免了工件外壁的破损，当工件固定稳定后启动电机5，当电机5启动后带动齿轮箱4内部齿轮旋转，齿轮箱4将电机5扭力放大后带动转套6旋转，旋转的转套6带动扭力检测器7旋转，旋转的扭力检测器7对夹持固定的工件进行扭力检测。
32.实施例二
33.请参阅图1、图4和图6，在实施例1的基础上做了进一步改进：
34.每个胶块10呈镂空网格状，通过镂空网格状的胶块10实现了夹持工件时的保护功能，避免了工件夹持过程中出现破损的问题，滑套2内部滑动连接有定位销12，实现限位功能，定位销12与滑套2之间设有张力弹簧13，实现定位销12使用后的复位功能，固定杆3外壁一侧开始有限位槽，固定杆3外壁开设有凸条，实现滑动的同时避免固定杆3在滑套2内壁旋转，定位销12外壁与限位槽内壁相互插接，实现调节间距后的固定。
35.本发明中拉动定位销12后根据工件长度滑动固定杆3，当固定杆3滑动至所需位置后送开定位销12，当定位销12松开后通过张力弹簧13的张力使定位销12复位，复位的定位
销12插接于固定杆3外壁限位槽，通过定位销12与限位槽的相互插接对固定杆3进行限位固定，实现了快速固定固定杆3的功能，从而实现调节间距的功能。
36.实施例三
37.请参阅图1、图3和图7，在实施例1的基础上做了进一步改进：
38.机体1内壁顶端螺杆连接有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14底端螺杆连接有硬度检测器15，通过液压伸缩杆14带动硬度检测器15运动对工件硬度进行检测，机体1底端内壁螺杆连接有固定座16，实现稳定固定工件的功能。
39.固定座16内部滑动连接有接触杆22，接触杆22均匀分布于固定座16内部，每个接触杆22与固定座16之间均设有保持弹簧，实现接触杆22的自动复位，固定座16内壁开设有两个滑槽17，两个滑槽17内壁均滑动连接有错板18，通过错板18对接触杆22进行限位固定，每个错板18外壁均开设有过孔，接触杆22贯穿过孔，实现贴合工件表面的功能。
40.两个滑槽17外壁一侧均设有进气孔，两个错板18外壁均设有密封圈19，两个滑槽17相互连通，通过进气孔输送压缩空气实现快速固定功能，两个接触杆22外壁均设有卡边24，实现限位功能，每个接触杆22顶端外壁均设有保护头23减少接触杆顶端的磨损。
41.两个滑槽17外壁一侧均滑动连接有顶杆20，两个顶杆20与错板18相互平行，顶杆20与滑槽17之间设有顶持弹簧21，通过顶持弹簧实现了顶杆的自动复位。
42.现有技术中在对工件进行硬度检测时大多没有辅助固定结构，极易出现工件破损的问题，从而影响检测结果，本发明中当需要对工件硬度进行检测时先将工件放置于固定座16顶端的接触杆22上，当工件放置好后接触杆22通过保持弹簧实现接触杆22的浮动接触效果，使接触杆22顶端可以完全服帖工件表面从而对工件进行有效支撑，此时向滑槽17内输送压缩空气，当滑槽17内进入压缩空气后错板18在滑槽17内滑动，两个相互反方向滑动的错板18对接触杆22外壁设有的卡边24进行限位，当两个错板18对工件进行限位固定后液压伸缩杆14带动硬度检测器15对工件硬度进行检测，当检测结束后固定座16排出压缩空气，当固定座16排出压缩空气后顶持弹簧21张力释放，张力释放的顶持弹簧21将顶杆20顶出，顶出的顶杆20将错杆18进行复位。
43.实施例4
44.请参阅图1和图2，在实施例1的基础上做了进一步改进：
45.机体1外壁一侧滑动连接有插架25，插架25贯穿机体1，实现便于维护的功能，插架25靠近机体1一侧外壁粘合连接有磁块26，实现快速固定，插架25内壁焊接连接有挡网27，挡网27呈菱形网格状，实现缓冲隔离功能。
46.本发明中滑动连接的插架25在机体1内壁实现了格挡工件碎片的功能，同时通过磁块26实现了快速装卸固定的功能。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。