一种定时限极性测试仪的制作方法

1.本发明涉及极性测试领域，尤其是涉及一种定时限极性测试仪。


背景技术：

2.电流互感器(ct)和电压互感器(pt)在使用前中要进行极性测试，以确定电流互感器(ct)和电压互感器(pt)的极性。
3.但是，现有极性测试仪在进行电流互感器(ct)和电压互感器(pt)的极性测试时，一般是通过一路继电器进行开关控制，进行循环测试，以此来控制极性测试回路的通断时间及通断状态，但是，并不能针对多个测试回路进行极性测试，而且极性测试过程中，无法灵活调整每次测试中的延时时间(测试回路断开持续时间)。


技术实现要素：

4.本发明为了解决现有技术中存在的问题，创新提出了一种定时限极性测试仪，有效解决由于现有技术造成不能针对多个测试回路进行测试，而且极性测试过程中，无法灵活调整每次测试中的延时时间的问题，有效地提高了极性测试效率，扩大了测试适应范围。
5.本发明第一方面提供了一种定时限极性测试仪，用于对多个测试回路中的多个待测试器件进行极性测试，包括：可编程逻辑控制器以及波形输出模块，所述可编程逻辑控制器获取若干待测试器件信息，根据获取的若干待测试器件信息确定每一个待测试器件信息对应的每次循环测试之间的延时信息，根据每一个待测试器件信息对应的每次循环测试之间的延时信息，当满足某一待测试器件测试条件时，控制该待测试器件进行循环测试，并将该待测试器件生成的每次测试脉冲信号输出至波形输出模块，根据波形输出模块中的待测试器件生成的每次测试脉冲信号生成极性循环测试结果。
6.可选地，还包括多个第一电源模块，所述第一电源模块设置于每个测试回路中，为每个测试回路中的待测试器件供电。
7.进一步地，所述第一电源模块为电池。
8.可选地，每个测试回路中的待测试器件的一次输入端与第一电源模块的正极电连接，每个测试回路中的待测试器件的一次输出端通过可编程逻辑控制器的一输出接点与第一电源模块的负极电连接；每个测试回路中的待测试器件的二次输入端与波形输出模块中零线接线柱连接，每个测试回路中的待测试器件的二次输出端与波形输出模块中相线正接线柱连接。
9.进一步地，根据波形输出模块中的待测试器件生成的每次测试脉冲信号生成极性循环测试结果具体包括：
10.如果波形输出模块的某一相波形指向x轴上方，则接入的“待测试器件一次输入端”与“波形输出模块中该相正接线柱连接的待测试器件二次输出端”是同名端；如果波形输出模块的某一相波形指向x轴下方，则接入的“待测试器件一次输入端”与“波形输出模块中该相正接线柱连接的待测试器件二次输出端”是非同名端。
11.可选地，还包括第二电源模块，所述第二电源模块为可编程逻辑器件供电。
12.可选地，根据获取的若干待测试器件信息确定每一个待测试器件信息对应的每次循环测试之间的延时信息具体包括：
13.获取待测试器件信息；
14.根据待测试器件信息以及对应关系数据库确定对应待测试器件信息对应的每次循环测试之间的延时信息；其中，对应关系数据库中存储有待测试器件信息、每次循环测试之间的延时信息之间的对应关系。
15.进一步地，待测试器件信息包括待测试器件类型信息、待测试器件型号信息、待测试器件生产厂商信息、待测试器件延时误差修正自设置信息。
16.可选地，当满足某一待测试器件测试条件时，控制该待测试器件进行循环测试，并将该待测试器件生成的每次测试脉冲信号输出至波形输出模块具体包括：
17.当满足某一待测试器件测试条件时，获取该待测试器件对应的每次循环测试之间的延时信息；
18.根据延时信息控制该待测试器件所在的测试回路依次闭合导通，进行循环测试；
19.将该待测试器件生成的每次测试脉冲信号依次输出至波形输出模块。
20.可选地，待测试器件信息对应的每次循环测试之间的延时信息为延时时间序列。
21.可选地，所述待测试器件包括电压互感器以及电流互感器。
22.本发明采用的技术方案包括以下技术效果：
23.1、本发明可编程逻辑控制器根据获取的若干待测试器件信息确定每一个待测试器件信息对应的每次循环测试之间的延时信息，根据每一个待测试器件信息对应的每次循环测试之间的延时信息，当满足某一待测试器件测试时，控制该待测试器件进行循环测试，有效解决由于现有技术造成不能针对多个测试回路进行测试，而且极性测试过程中，无法灵活调整每次测试中的延时时间的问题，有效地提高了极性测试效率，可以灵活调整同一待测试器件每次循环测试之间的延时信息，扩大了测试适应范围。
24.2、本发明技术方案中第一电源模块设置于每个测试回路中，为每个测试回路中的待测试器件供电，可以实现不同测试回路的单独供电，为每个测试回路中待测试器件的单独测试提供便利，提高了不同测试回路中待测试器件测试控制的独立性。
25.3、本发明技术方案中根据待测试器件信息以及对应关系数据库确定对应待测试器件信息对应的每次循环测试之间的延时信息；待测试器件信息包括待测试器件类型信息、待测试器件型号信息、待测试器件生产厂商信息、待测试器件延时误差修正自设置信息，可以根据待测试器件具体情况灵活调整对应待测试器件信息对应的每次循环测试之间的延时信息，扩大了测试适应范围，提高了极性测试的可靠性。
26.应当理解的是以上的一般描述以及后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
27.为了更清楚说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明方案中实施例一中包括多个测试回路的结构示意图；
29.图2为本发明方案中实施例一中单个测试回路的具体结构示意图；
30.图3为本发明方案中实施例一中可编程逻辑控制器的具体结构示意图。
具体实施方式
31.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。
32.实施例一
33.如图1所示，本发明提供了一种定时限极性测试仪，用于对多个测试回路1中的多个待测试器件11进行极性测试，包括：可编程逻辑控制器2以及波形输出模块3，可编程逻辑控制器2获取若干待测试器件11信息，根据获取的若干待测试器件信息确定每一个待测试器件信息对应的每次循环测试之间的延时信息，根据每一个待测试器件信息对应的每次循环测试之间的延时信息，当满足某一待测试器件11测试条件时，控制该待测试器件11进行循环测试，并将该待测试器件11生成的每次测试脉冲信号输出至波形输出模块3，根据波形输出模块3中的待测试器件11生成的每次测试脉冲信号生成极性循环测试结果。
34.优选地，还包括多个第一电源模块12，第一电源模块12设置于每个测试回路1中，为每个测试回路1中的待测试器件11供电。具体地，第一电源模块12可以为干电池。干电池的电压范围可以为1v—220v，也可以根据实际情况灵活调整，本发明在此不做限制。
35.即每一个测试回路1中的第一电源模块12、待测试器件11的连接关系如图2所示(以电流互感器为例进行说明)，每个测试回路1中的待测试器件11的一次输入端p1与第一电源模块12的正极电连接，每个测试回路1中的待测试器件11的一次输出端p2通过可编程逻辑控制器2的一输出接点y00与第一电源模块12的负极电连接；每个测试回路1中的待测试器件11的二次输入端s1与波形输出模块3中零线接线柱连接，每个测试回路1中的待测试器件11的二次输出端s2与波形输出模块3中相线正接线柱连接。
36.对应地，波形输出模块3可以是高精度示波器，在获取到待测试器件二次侧的输出脉冲(交流电)时，通过示波器波形指示方向，判断二次极性。
37.具体地，根据波形输出模块中的待测试器件生成的每次测试脉冲信号生成极性循环测试结果具体包括：
38.如果波形输出模块3的某一相(例如b相)波形指向x轴上方，则接入的“待测试器件一次输入端”与“波形输出模块中该相正接线柱连接的待测试器件二次输出端”是同名端；如果波形输出模块的某一相波形指向x轴下方，则接入的“待测试器件一次输入端”与“波形输出模块中该相正接线柱连接的待测试器件二次输出端”是非同名端。
39.优选地，还包括第二电源模块4，第二电源模块4为可编程逻辑器件2供电。第二电源模块4的电源电压范围可以为12v-24v，也可以根据实际情况灵活调整，本发明在此不做限制。
40.可编程逻辑器件2可以为plc(programmable logic controlle，可编程逻辑控制器)逻辑控制器，通过自编辑逻辑程序可每路独立控制实现不同电路中的待测试器件11的极性试验功能，利用plc逻辑控制器代替8个单路时间继电器，比单路继电器更简洁；可多路联合控制，循环任意嵌套；支持输入等待，条件转移，轻松实现多个不同测试回路的顺序流程和分支控制，同时支持“如果/与/或输出功能、延时/定时、计数/条件转移”等指令，并且能与延时控制、逻辑控制结合，实现定时循环，定时允许。
41.具体地，在z00程序组上实现接点延时的通断控制，并将z00程序组嵌套于z17逻辑控制程序组中，而z17逻辑控制组又嵌套于z16日历定时程序组中，只有在预设的时间段内(即满足z16日历定时程序组设置)，z17逻辑控制组中z00程序组才能运行。
42.如图3所示，可编程逻辑控制器2中设置输入工作区以及输出工作区，输入工作区中的每个输入端对应输出工作区的每个输出接点，输入工作区的输入端可以是按键或者传感器输入的形式，当满足某一测试回路中的待测试器件的测试条件后，控制输入工作区的输入端闭合导通，同时，控制对应输出工作区的相应输出接点闭合导通，该测试回路导通，开始进行极性测试；输出工作区的每个输出接点对应每个测试回路的闭合导通或断开，例如，输入工作区包括输入端(或输入接点)x00-x07(以8个以内的测试回路为例)，对应地，输出工作区的输出接点包括y00-y07，输入端(或输入接点)x00-x07与输出接点包括y00-y07一一对应。
43.具体操作流程如下：按下开始按钮，内部输入端x00接点导通，执行z00程序中步号为000程序，第一次循环测试的延时时间信息为0，控制输出y00接点闭合，此时定时限极性测试仪中的可编程逻辑控制器与待测试器件的一次回路导通(导通时间可以1s)，然后执行程序步号为001，控制输出y00接点断开，此时定时限极性测试仪中的可编程逻辑控制器与待测试器件的一次回路断开，同时延时03:00秒(断开持续时间可以是3s)后，再次控制输出y00接点闭合，进行第二次循环测试，以此类推执行至999程序步号(每一程序步号代表一项程序操作)后结束。而此逻辑是在z016日历定时逻辑组中运行的z017控制逻辑中运行的，定时时间内执行z017逻辑控制，依次嵌套。可编程逻辑控制器输出端内置10a继电器，当可编程逻辑控制器与待测试器件所在的测试回路构成试验闭合回路后，满足该待测试器件测试条件后，可编程逻辑控制器就会控制输出结点定时导通，把第一电源模块，即1块干电池接入待测试器件的一次回路，输出直流电压1.5v。
[0044][0045]
其中，z00组：延时控制，z016组：日历定时，z017组：逻辑控制。000-xxx：为程序组内程序步号，x00-x07：为按键或传感器输入接点，y00-y07：为逻辑判断后输出接点。
[0046]
具体地，可编程逻辑控制器根据获取的若干待测试器件信息确定每一个待测试器件信息对应的每次循环测试之间的延时信息具体包括：
[0047]
获取待测试器件信息；
[0048]
根据待测试器件信息以及对应关系数据库确定对应待测试器件信息对应的每次循环测试之间的延时信息；其中，对应关系数据库中存储有待测试器件信息、每次循环测试之间的延时信息之间的对应关系。
[0049]
当满足某一待测试器件测试条件(一般为日历定时，即满足时间设置条件)时，控制该待测试器件进行循环测试，并将该待测试器件生成的每次测试脉冲信号输出至波形输出模块具体包括：
[0050]
当满足某一待测试器件测试条件时，获取该待测试器件对应的每次循环测试之间的延时信息；
[0051]
根据延时信息控制该待测试器件所在的测试回路依次闭合导通，进行循环测试；
[0052]
将该待测试器件生成的每次测试脉冲信号依次输出至波形输出模块。
[0053]
具体地，当满足某一待测试器件测试条件时，获取该待测试器件对应的每次循环测试之间的延时信息；开始进行第一次循环测试，第一次循环测试的延时时间信息可以为(0,1)，即经过0s后，控制输出y00接点闭合，此时定时限极性测试仪中的可编程逻辑控制器与待测试器件的一次回路导通(导通时间可以1s)，然后控制输出y00接点断开，此时定时限极性测试仪中的可编程逻辑控制器与待测试器件的一次回路断开，输出第一次循环测试的结果；然后开始进行第二次循环测试，第一次循环测试的延时时间信息为(3,1)，即经过3s后，再次控制输出y00接点闭合，此时定时限极性测试仪中的可编程逻辑控制器与待测试器件的一次回路导通(导通时间可以1s)，然后再次控制输出y00接点断开，输出第二次循环测试的结果，以此类推，直至达到预设循环测试次数(可以是10000次)后结束。即本发明实施例中的每一次循环测试对应的延时时间分为断开持续时间(测试回路由断开到闭合的时间，即可编程逻辑控制器某一路输出接点由断开到闭合的时间)以及导通持续时间(测试回路由闭合到断开的时间，即可编程逻辑控制器某一路输出接点由闭合到断开的时间)。每一次循环测试对应延时时间信息组成延时时间信息序列，预先存储在对应关系数据库中，以方便调用。每一次循环测试对应延时时间信息可以相同，也可以根据实际情况进行灵活选择调整，本发明在此不做限制。
[0054]
其中，对应关系数据库中的待测试器件信息包括待测试器件类型信息、待测试器件型号信息、待测试器件生产厂商信息、待测试器件延时误差修正自设置信息。待测试器件类型信息具体是电流传感器或者电压传感器，不同类型待测试器件，不同的待测试器件型号，不同待测试器件生产厂商等都对应不同的循环测试过程中的延时时间信息，通过建立对应关系数据库，将待测试器件类型信息、待测试器件型号信息、待测试器件生产厂商信息与对应每一次循环测试的延时时间信息的对应关系，可以便利地获取待测试器件每一次循环测试的延时时间信息，便于能够根据待测试器件的具体情况，选择不同延时时间信息，提高了待测试器件极性循环测试的灵活性以及可靠性。
[0055]
进一步地，在对应关系数据库中还存储着待测试器件延时误差修正自设置信息，待测试器件延时误差修正自设置信息可以根据人为经验进行设置，即设置经验值，也可以是根据待测试器件所处环境(例如温度、湿度等)确定，或者是其他方式确定，本发明在此不做限制。本发明技术方案通过待测试器件延时误差修正自设置信息的设置，可以进一步地弥补因为偶然性测试条件造成的测试误差，进一步地提高了极性测试的可靠性以及准确性。
[0056]
需要说明的是，本发明技术方案中的待测试器件可以包括电压互感器以及电流互感器。
[0057]
本发明可编程逻辑控制器根据获取的若干待测试器件信息确定每一个待测试器件信息对应的每次循环测试之间的延时信息，根据每一个待测试器件信息对应的每次循环测试之间的延时信息，当满足某一待测试器件测试时，控制该待测试器件进行循环测试，有效解决由于现有技术造成不能针对多个测试回路进行测试，而且极性测试过程中，无法灵
活调整每次测试中的延时时间的问题，有效地提高了极性测试效率，可以灵活调整同一待测试器件每次循环测试之间的延时信息，扩大了测试适应范围。
[0058]
本发明技术方案中第一电源模块设置于每个测试回路中，为每个测试回路中的待测试器件供电，可以实现不同测试回路的单独供电，为每个测试回路中待测试器件的单独测试提供便利，提高了不同测试回路中待测试器件测试控制的独立性。
[0059]
本发明技术方案中根据待测试器件信息以及对应关系数据库确定对应待测试器件信息对应的每次循环测试之间的延时信息；待测试器件信息包括待测试器件类型信息、待测试器件型号信息、待测试器件生产厂商信息、待测试器件延时误差修正自设置信息，可以根据待测试器件具体情况灵活调整对应待测试器件信息对应的每次循环测试之间的延时信息，扩大了测试适应范围，提高了极性测试的可靠性。
[0060]
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。