一种反应型常温沥青混合料制备方法与流程

1.本发明涉及沥青制备技术领域，具体为一种反应型常温沥青混合料制备方法。


背景技术：

2.采用冷补沥青混合料进行路面坑槽修补是道路维修技术的一大进步。在国内，对冷补技术的认识是在材料供应商进入中国市场，大力推销其冷补技术产品之后开始的。与普通热拌料相比，冷补沥青混合料是一种高科技道路修补材料，优良的粘接性能和松散施工性能是其不同于普通修补材料的显著特点，可以全天候使用，适用于在任何天气和环境下修补各种不同类型的道路面层，如沥青混凝土道路、机场跑道、停车场、桥梁伸缩缝等。冷补沥青混合料作为一种高效便捷的道路修补材料，可以适用于工程量较小，坑槽较为分散的路段。目前市面上推出的几种类型的预拌式冷铺沥青混合料，在实际使用中寿命不长，还没有很好地解决其耐久性问题。市场上的预拌式冷铺沥青混合料性能指标都不高，并且性能指标的评价方法与实际使用性能有较大偏差，还不能满足高速公路沥青路面坑槽修补的需要。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种反应型常温沥青混合料制备方法，解决了修补路面的初始强度在短时间内无法提高的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种反应型常温沥青混合料制备方法，包括以下技术步骤：
7.s1.取咪唑啉、不饱和脂肪酸按照摩尔比0.5:2.5，将不饱和脂肪酸加热至75～80℃，在80～100转/分钟的搅拌条件下分批次加入咪唑啉，加完后继续搅拌20分钟，随后停止加热继续搅拌冷却至室温，得乳化剂；
8.s2.将钙剂膨润土、水泥按照质量比1:8～1:12的质量比进行配料，经球磨后，放入120℃保温炉，得反应剂；
9.s3.将60-80份重量基质沥青加热至120～150℃软化后，在10～15转/分钟的条件下搅拌10分钟，再以80～100转/分钟的转速搅拌10分钟，随后将25～35 重量份乳化剂分3等份加入沥青中，每份加入间隔时间不小于10分钟，在最后一份加入完毕后，在120～150℃条件下以80～100转/分钟搅拌20分钟，得反应型沥青液；
10.s4.将不同粒径的矿料预热至150～180℃，将预热的矿料于90～110℃下按照设定级配搅拌均匀，得矿料混合料；
11.s5.取65重量份反应型沥青液加热软化后，在90～100℃下保温，取750 份矿料混合料与保温的反应型冷补沥青液于90～100℃下混合，待混合均匀后，掺入矿料混合料质量1％～1.3％的反应剂，搅拌均匀后，冷却至室温，得到化学反应型冷补沥青混合料；
12.s6.将化学反应型常温沥青混合料倒入已经清理好的坑槽中，按每千克冷补料加入650ml水的比例，均匀洒水压实后1小时即可开放交通。
13.优选的，s1中所述咪唑啉为月桂基羟乙基咪唑啉或1-羟乙基-2-油基咪唑啉中的至少一种。
14.优选的，s1中所述不饱和脂肪酸选自肉豆蔻油酸、棕榈酸酸、反式油酸、蓖麻油酸、油酸、亚油酸、大豆油、花生油、菜籽油、棉籽油、亚麻油中的至少一种。
15.优选的，s2中所述水泥为普通325号硅酸盐水泥或425号硅酸盐水泥。。
16.优选的，s3中所述基质沥青为70#、80#与90#a级道路石油沥青中的一种。
17.优选的，s4中所述矿料为石灰岩、玄武岩、白云岩、砂岩、石英岩、辉绿岩、花岗岩中的一种或多种。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种反应型常温沥青混合料制备方法。具备以下有益效果：
20.1、本发明通过向沥青中掺入适量的乳化剂，降低沥青的黏度，同时增加沥青与集料的附着力，使得该种冷补沥青混合料可以在常温下施工。
21.2、本发明通过在沥青混合料中掺入化学反应剂，在对路面进行修补时，通过加水促进该种化学反应剂可以与乳化剂中的有效成分进行反应，可在短时间提高修补路面的初始强度，同时反应产物由于体积膨胀，有效填充了混合料内部的空隙，是混合料内部空隙紧致结实，提高了路面强度。
22.3、本发明由于反应是放热反应，加快了水分蒸发，缩短了路面固化时间，加快了施工进度。
具体实施方式
23.对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1：
25.本发明实施例提供一种反应型常温沥青混合料制备方法，包括以下技术步骤：s1.取咪唑啉、不饱和脂肪酸按照摩尔比0.5:2.5，将不饱和脂肪酸加热至75～80℃，在80～100转/分钟的搅拌条件下分批次加入咪唑啉，加完后继续搅拌20分钟，随后停止加热继续搅拌冷却至室温，得乳化剂，咪唑啉为月桂基羟乙基咪唑啉，不饱和脂肪酸选自肉豆蔻油酸、棕榈酸酸、反式油酸、蓖麻油酸、油酸、亚油酸、大豆油、花生油、菜籽油、棉籽油、亚麻油中的至少一种，其中，月桂基羟乙基咪唑啉纯度≥99％，不饱和脂肪酸≥99％， s2.将钙剂膨润土、水泥按照质量比1:8的质量比进行配料，经球磨后，放入120℃保温炉，得反应剂，水泥为普通325号硅酸盐水泥或425号硅酸盐水泥，钙剂膨润土品质需满足《膨润土标准》(gb/t20973-2007)中一级品的各项指标，s3.将60-80份重量基质沥青加热至120～150℃软化后，在10～15转/ 分钟的条件下搅拌10分钟，再以80～100转/分钟的转速搅拌10分钟，随后将25～35重量份乳化剂分3等份加入沥青中，每份加入间隔时间不小于10分钟，在最后一份加入完毕后，在120～150℃条件下以80～100转/分钟搅拌20 分钟，得反应型沥青液，基质沥青为70#、80#与90#a级道路石油沥青中的一种，s4.将不同粒径的矿料预热至150～180
℃，将预热的矿料于90～110℃下按照设定级配搅拌均匀，得矿料混合料，矿料为石灰岩、玄武岩、白云岩、砂岩、石英岩、辉绿岩、花岗岩中的一种或多种，s5.取65重量份反应型沥青液加热软化后，在90～100℃下保温，取750份矿物混合料与保温的反应型冷补沥青液于90～100℃下混合，待混合均匀后，掺入矿料混合料质量1％的反应剂，搅拌均匀后，冷却至室温，得到化学反应型冷补沥青混合料，s6.将化学反应型常温沥青混合料倒入已经清理好的坑槽中，按每千克冷补料加入 650ml水的比例，均匀洒水压实后1小时即可开放交通。
26.实施例2：
27.本发明实施例提供一种反应型常温沥青混合料制备方法，包括以下技术步骤：s1.取咪唑啉、不饱和脂肪酸按照摩尔比0.5:2.5，将不饱和脂肪酸加热至75～80℃，在80～100转/分钟的搅拌条件下分批次加入咪唑啉，加完后继续搅拌20分钟，随后停止加热继续搅拌冷却至室温，得乳化剂，咪唑啉为1
‑ꢀ
羟乙基-2-油基咪唑啉中，不饱和脂肪酸选自肉豆蔻油酸、棕榈酸酸、反式油酸、蓖麻油酸、油酸、亚油酸、大豆油、花生油、菜籽油、棉籽油、亚麻油中的至少一种，1-羟乙基-2-油基咪唑啉纯度≥99％，不饱和脂肪酸≥99％， s2.将钙剂膨润土、水泥按照质量比1:8的质量比进行配料，经球磨后，放入 120℃保温炉，得反应剂，水泥为普通325号硅酸盐水泥或425号硅酸盐水泥，钙剂膨润土品质需满足《膨润土标准》(gb/t20973-2007)中一级品的各项指标，s3.将60-80份重量基质沥青加热至120～150℃软化后，在10～15转/ 分钟的条件下搅拌10分钟，再以80～100转/分钟的转速搅拌10分钟，随后将25～35重量份乳化剂分3等份加入沥青中，每份加入间隔时间不小于10分钟，在最后一份加入完毕后，在120～150℃条件下以80～100转/分钟搅拌20 分钟，得反应型沥青液，基质沥青为70#、80#与90#a级道路石油沥青中的一种，s4.将不同粒径的矿料预热至150～180℃，将预热的矿料于90～110℃下按照设定级配搅拌均匀，得矿料混合料，矿料为石灰岩、玄武岩、白云岩、砂岩、石英岩、辉绿岩、花岗岩中的一种或多种，s5.取65重量份反应型沥青液加热软化后，在90～100℃下保温，取750石灰岩集料与保温的反应型冷补沥青液于90～100℃下混合，待混合均匀后，掺入矿料混合料质量1％的反应剂，搅拌均匀后，冷却至室温，得到化学反应型冷补沥青混合料，s6.将化学反应型常温沥青混合料倒入已经清理好的坑槽中，按每千克冷补料加入650ml 水的比例，均匀洒水压实后1小时即可开放交通。
28.实施例3：
29.本发明实施例提供一种反应型常温沥青混合料制备方法，包括以下技术步骤：s1.取咪唑啉、不饱和脂肪酸按照摩尔比0.5:2.5，将不饱和脂肪酸加热至75～80℃，在80～100转/分钟的搅拌条件下分批次加入咪唑啉，加完后继续搅拌20分钟，随后停止加热继续搅拌冷却至室温，得乳化剂，咪唑啉为月桂基羟乙基咪唑啉，不饱和脂肪酸选自肉豆蔻油酸、棕榈酸酸、反式油酸、蓖麻油酸、油酸、亚油酸、大豆油、花生油、菜籽油、棉籽油、亚麻油中的至少一种，月桂基羟乙基咪唑啉纯度≥99％，不饱和脂肪酸≥99％，s2.将钙剂膨润土、水泥按照质量比1:9的质量比进行配料，经球磨后，放入120℃保温炉，得反应剂，水泥为普通325号硅酸盐水泥或425号硅酸盐水泥，钙剂膨润土品质需满足《膨润土标准》(gb/t20973-2007)中一级品的各项指标，s3.将60-80份重量基质沥青加热至120～150℃软化后，在10～15转/分钟的条件下搅拌10分钟，再以80～100转/分钟的转速搅拌10分钟，随后将25～35 重量份乳化剂分3等份加入沥青中，每份加入间隔时间不小于10分钟，在最后一份加入完毕后，在120～150℃条件下以80～100转/分钟搅拌20分钟，得反应型沥青液，基质沥青为70#、80#与
90#a级道路石油沥青中的一种，s4. 将不同粒径的矿料预热至150～180℃，将预热的矿料于90～110℃下按照设定级配搅拌均匀，得矿料混合料，矿料为石灰岩、玄武岩、白云岩、砂岩、石英岩、辉绿岩、花岗岩中的一种或多种，s5.取65重量份反应型沥青液加热软化后，在90～100℃下保温，取750石灰岩集料与保温的反应型冷补沥青液于90～100℃下混合，待混合均匀后，掺入矿料混合料质量1％的反应剂，搅拌均匀后，冷却至室温，得到化学反应型冷补沥青混合料，s6.将化学反应型常温沥青混合料倒入已经清理好的坑槽中，按每千克冷补料加入650ml水的比例，均匀洒水压实后1小时即可开放交通。
30.实施例4：
31.本发明实施例提供一种反应型常温沥青混合料制备方法，包括以下技术步骤：s1.取咪唑啉、不饱和脂肪酸按照摩尔比0.5:2.5，将不饱和脂肪酸加热至75～80℃，在80～100转/分钟的搅拌条件下分批次加入咪唑啉，加完后继续搅拌20分钟，随后停止加热继续搅拌冷却至室温，得乳化剂，咪唑啉为月桂基羟乙基咪唑啉，不饱和脂肪酸选自肉豆蔻油酸、棕榈酸酸、反式油酸、蓖麻油酸、油酸、亚油酸、大豆油、花生油、菜籽油、棉籽油、亚麻油中的至少一种，月桂基羟乙基咪唑啉纯度≥99％，不饱和脂肪酸≥99％，s2.将钙剂膨润土、水泥按照质量比1:10的质量比进行配料，经球磨后，放入120℃保温炉，得反应剂，水泥为普通325号硅酸盐水泥或425号硅酸盐水泥，钙剂膨润土品质需满足《膨润土标准》(gb/t20973-2007)中一级品的各项指标，s3.将60-80份重量基质沥青加热至120～150℃软化后，在10～15转/分钟的条件下搅拌10分钟，再以80～100转/分钟的转速搅拌10分钟，随后将25～35 重量份乳化剂分3等份加入沥青中，每份加入间隔时间不小于10分钟，在最后一份加入完毕后，在120～150℃条件下以80～100转/分钟搅拌20分钟，得反应型沥青液，基质沥青为70#、80#与90#a级道路石油沥青中的一种，s4. 将不同粒径的矿料预热至150～180℃，将预热的矿料于90～110℃下按照设定级配搅拌均匀，得矿料混合料，矿料为石灰岩、玄武岩、白云岩、砂岩、石英岩、辉绿岩、花岗岩中的一种或多种，s5.取65重量份反应型沥青液加热软化后，在90～100℃下保温，取750石灰岩集料与保温的反应型冷补沥青液于90～100℃下混合，待混合均匀后，掺入矿料混合料质量1％的反应剂，搅拌均匀后，冷却至室温，得到化学反应型冷补沥青混合料，s6.将化学反应型常温沥青混合料倒入已经清理好的坑槽中，按每千克冷补料加入650ml水的比例，均匀洒水压实后1小时即可开放交通。
32.实施例5：
33.本发明实施例提供一种反应型常温沥青混合料制备方法，包括以下技术步骤：s1.取咪唑啉、不饱和脂肪酸按照摩尔比0.5:2.5，将不饱和脂肪酸加热至75～80℃，在80～100转/分钟的搅拌条件下分批次加入咪唑啉，加完后继续搅拌20分钟，随后停止加热继续搅拌冷却至室温，得乳化剂，咪唑啉为月桂基羟乙基咪唑啉，不饱和脂肪酸选自肉豆蔻油酸、棕榈酸酸、反式油酸、蓖麻油酸、油酸、亚油酸、大豆油、花生油、菜籽油、棉籽油、亚麻油中的至少一种，月桂基羟乙基咪唑啉纯度≥99％，不饱和脂肪酸≥99％，s2.将钙剂膨润土、水泥按照质量比1:12的质量比进行配料，经球磨后，放入120℃保温炉，得反应剂，水泥为普通325号硅酸盐水泥或425号硅酸盐水泥，钙剂膨润土品质需满足《膨润土标准》(gb/t20973-2007)中一级品的各项指标，s3.将60-80份重量基质沥青加热至120～150℃软化后，在10～15转/分钟的条件下搅拌10分钟，再以80～100转/分钟的转速搅拌10分钟，随后将25～35 重量份乳化剂分3等份加入沥青中，每份加入间隔时间不小于10分钟，在最后一份加入完毕
后，在120～150℃条件下以80～100转/分钟搅拌20分钟，得反应型沥青液，基质沥青为70#、80#与90#a级道路石油沥青中的一种，s4. 将不同粒径的矿料预热至150～180℃，将预热的矿料于90～110℃下按照设定级配搅拌均匀，得矿料混合料，矿料为石灰岩、玄武岩、白云岩、砂岩、石英岩、辉绿岩、花岗岩中的一种或多种，s5.取65重量份反应型沥青液加热软化后，在90～100℃下保温，取750份石灰岩集料与保温的反应型冷补沥青液于90～100℃下混合，待混合均匀后，掺入矿料混合料质量1％的反应剂，搅拌均匀后，冷却至室温，得到化学反应型冷补沥青混合料，s6.将化学反应型常温沥青混合料倒入已经清理好的坑槽中，按每千克冷补料加入650ml水的比例，均匀洒水压实后1小时即可开放交通。
34.实施例6：
35.本发明实施例提供一种反应型常温沥青混合料制备方法，包括以下技术步骤：s1.取咪唑啉、不饱和脂肪酸按照摩尔比0.5:2.5，将不饱和脂肪酸加热至75～80℃，在80～100转/分钟的搅拌条件下分批次加入咪唑啉，加完后继续搅拌20分钟，随后停止加热继续搅拌冷却至室温，得乳化剂，咪唑啉为月桂基羟乙基咪唑啉，不饱和脂肪酸选自肉豆蔻油酸、棕榈酸酸、反式油酸、蓖麻油酸、油酸、亚油酸、大豆油、花生油、菜籽油、棉籽油、亚麻油中的至少一种，月桂基羟乙基咪唑啉纯度≥99％，不饱和脂肪酸≥99％，s2.将钙剂膨润土、水泥按照质量比1:10的质量比进行配料，经球磨后，放入120℃保温炉，得反应剂，水泥为普通325号硅酸盐水泥或425号硅酸盐水泥，钙剂膨润土品质需满足《膨润土标准》(gb/t20973-2007)中一级品的各项指标，s3.将60-80份重量基质沥青加热至120～150℃软化后，在10～15转/分钟的条件下搅拌10分钟，再以80～100转/分钟的转速搅拌10分钟，随后将25～35 重量份乳化剂分3等份加入沥青中，每份加入间隔时间不小于10分钟，在最后一份加入完毕后，在120～150℃条件下以80～100转/分钟搅拌20分钟，得反应型沥青液，基质沥青为70#、80#与90#a级道路石油沥青中的一种，s4. 将不同粒径的矿料预热至150～180℃，将预热的矿料于90～110℃下按照设定级配搅拌均匀，得矿料混合料，矿料为石灰岩、玄武岩、白云岩、砂岩、石英岩、辉绿岩、花岗岩中的一种或多种，s5.取65重量份反应型沥青液加热软化后，在90～100℃下保温，取750份花岗岩集料与保温的反应型冷补沥青液于90～100℃下混合，待混合均匀后，掺入矿料混合料质量1％的反应剂，搅拌均匀后，冷却至室温，得到化学反应型冷补沥青混合料。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。