井道用爪臂式可调节施工平台的制作方法

1.本发明涉及电梯井施工技术领域，具体为井道用爪臂式可调节施工平台。


背景技术：

2.在现代建筑行业中，高层建筑越来越多，电梯已经成为高层建筑不可缺少一部分，一般超高层建筑会存在一些封闭的电梯井，电梯井是一个上下贯通的通道，电梯井在施工过程中属于高空作业，工作人员在施工时，需要在井道中架设操作平台，以便于工作人员在井道中的施工操作。
3.但是现有技术在实际使用时，使用过程只能依次向上移动该装置，一边浇注一边上移，无法先一次性将井道完全浇注后，通过吊装移动至任意安装位置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供井道用爪臂式可调节施工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：
6.可组成矩形框架的第一平台和第二平台，且第一平台和第二平台的数量均分别为两个，两个所述第一平台和第二平台呈对角对称设置；
7.四个安装组件，分别设置在第一平台和第二平台的中部且用于配合井道的凹槽对该装置进行支撑；
8.调节组件，设置在第一平台、第二平台和安装组件之间且用于调节第一平台和第二平台组成矩形框架的面积大小。
9.优选的，所述第一平台包括第一边框板和第二边框板，所述第一边框板和第二边框板相对面的一端固定连接，所述第一边框板相对应第二边框板位置的一端固定连接有第一隔板。
10.优选的，所述第二平台包括第三边框板和第四边框板，所述第三边框板和第四边框板相对面的一端固定连接，所述第三边框板相对应第四边框板位置的一端固定连接有第二隔板。
11.优选的，所述安装组件包括第四安装框板、第五安装框板、固定板和爪座，四组所述第四安装框板和第五安装框板分别固定连接在第二边框板和第四边框板的表面，所述第四安装框板和第五安装框板相对面的一端均固定连接有多个第七隔板，所述固定板和爪座之间通过螺栓固定连接，且第四安装框板、第五安装框板和第七隔板的底部以及第二边框板和第四边框板的底部均位于固定板和爪座之间位置，所述爪座的中部转动连接有轴套，且轴套的表面固定连接有转动爪，每组所述安装组件中固定板的数量为两个，且转动爪位于两个固定板之间位置，所述转动爪顶部的内壁固定连接有固定块，所述固定块的中部螺纹连接有高度调节螺纹杆，所述固定板的中部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的底部为波浪形结构，所述第一隔板和第二隔板均分别固定连接在第五安装框板的表面。
12.优选的，所述第一活动槽的内壁活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部紧密贴合有弹性卷片，且弹性卷片固定连接在固定板的表面，所述活动杆的表面固定连接有固定柱，且固定柱的表面与转动爪的表面紧密贴合，所述活动杆表面的中部转动连接有转动臂，所述第二边框板和第四边框板相对应转动臂位置的中部开设有第二活动槽，所述转动臂的顶部固定连接有弹力绳，且弹力绳固定连接在第二活动槽的内壁。
13.优选的，所述第七隔板中部的顶部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定连接有吊耳，所述转动臂远离活动杆位置一端的底部设有粗糙的齿牙结构，且转动臂远离活动杆位置一端的顶部设有向顶部倾斜的齿牙结构，所述第一平台的上方固定设有第一顶板，且第二平台的上方固定设有第二顶板，所述调节组件的上方固定设有第三顶板，且第三顶板位于第一顶板和第二顶板之间位置，所述第一顶板和第二顶板均被螺纹柱贯穿并通过吊耳将其分别固定在第一平台和第二平台的顶部。
14.优选的，所述调节组件包括第一活动框架、第二活动框架、第三活动框架、第四活动框架、第五活动框架、第六活动框架和第七活动框架，所述第一活动框架通过螺栓固定连接在第一边框板和第三边框板的表面，所述第二活动框架通过螺栓固定连接在两个第四安装框板相对面的一端，所述第三活动框架通过螺栓固定连接在两个第五安装框板相对面的一端，所述第四活动框架通过螺栓固定连接在第二边框板和第四边框板相对面的一端，所述第五活动框架和第四活动框架相对面的一端通过螺栓固定连接有第四隔板，所述第五活动框架和第六活动框架相对面的一端通过螺栓固定连接有第五隔板，所述第六活动框架相对应第七活动框架位置的一端通过螺栓固定连接有第三安装框板，所述第七活动框架相对应第三安装框板位置的一端通过螺栓固定连接有第六隔板，且第六隔板通过螺栓固定连接在第三安装框板的表面。
15.优选的，所述第一活动框架和第二活动框架相对面的一端均通过螺栓固定连接有第三隔板，所述第二活动框架和第三活动框架相对面的一端均通过螺栓固定连接有第一安装框板，所述第三活动框架相对应第六活动框架和第七活动框架位置的一端均分别通过螺栓固定连接有第二安装框板，且第二安装框板通过螺栓固定连接在第六活动框架和第七活动框架的内壁，所述第四安装框板相对应第五活动框架位置的一端固定连接有第六安装框板，且第六安装框板通过螺栓固定连接在第五活动框架的内壁，所述第一边框板和第二边框板相对面的一端顶部、第三边框板和第四边框板相对面一端的顶部、第二隔板与第五安装框板相对面的一端顶部以及第一隔板与第五安装框板相对面的一端顶部均分别固定连接有顶板支撑板，且顶板支撑板位于第一顶板、第二顶板和第三顶板的底部。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过吊耳带动整个框架向上移动，使得井道凹槽内壁顶部带动转动爪恢复至初始状态，然后吊耳再通过吊装带动整个装置向下移动，转动臂再次移动至凹槽的内壁时，此时在弹力绳牵引的作用下，使得转动臂竖直向上转动，此时整个装置即恢复至初始状态，从而整个装置可以继续向下移动，从而实现了可自由根据需要移动至目标井道凹槽的目的；
18.2、本发明同时还通过先将第一平台、第二平台、调节组件和安装组件之间完成组装，之后将第三顶板置于第一平台、第二平台、调节组件和安装组件形成的矩形框架顶部正中心位置，并将第一顶板和第二顶板分别置于规定位置并将第三顶板环绕，此时通过吊耳
带动螺纹柱贯穿第一顶板和第二顶板并与第七隔板之间螺纹连接，从而使得第一顶板和第二顶板稳定的固定在矩形框架的顶部，同时将第三顶板稳定夹持在矩形框架的顶部，此时即完成了整个装置的组装，从而使得该装置可通过安装位置孔洞的调节，实现对组成的框架大小进行调节的目的，同时安装自由，方便进行组装和拆卸。
附图说明
19.图1为本发明井道用爪臂式可调节施工平台整体结构示意图；
20.图2为本发明井道用爪臂式可调节施工平台整体结构俯视图；
21.图3为本发明井道用爪臂式可调节施工平台安装组件结构仰视图；
22.图4为本发明井道用爪臂式可调节施工平台安装组件结构示意图一；
23.图5为本发明井道用爪臂式可调节施工平台安装组件结构示意图二；
24.图6为本发明井道用爪臂式可调节施工平台整体结构仰视图；
25.图7为本发明井道用爪臂式可调节施工平台整体结构正视图；
26.图8为本发明井道用爪臂式可调节施工平台整体结构侧视图；
27.图9为本发明井道用爪臂式可调节施工平台安装组件结构正剖图；
28.图10为本发明井道用爪臂式可调节施工平台安装组件结构初始状态正剖图；
29.图11为本发明井道用爪臂式可调节施工平台安装组件结构安装状态正剖图；
30.图12为本发明井道用爪臂式可调节施工平台安装组件结构脱离状态正剖图；
31.图13为本发明井道用爪臂式可调节施工平台转动臂结构局部正视图。
32.图中：1、第一平台；101、第一边框板；102、第二边框板；103、第一隔板；2、第二平台；201、第三边框板；202、第四边框板；203、第二隔板；3、调节组件；301、第一活动框架；302、第二活动框架；303、第三活动框架；304、第四活动框架；305、第五活动框架；306、第六活动框架；307、第七活动框架；308、第三隔板；309、第一安装框板；310、第二安装框板；311、第四隔板；312、第五隔板；313、第三安装框板；314、第六隔板；4、安装组件；401、第四安装框板；402、第五安装框板；403、第七隔板；404、固定板；405、爪座；406、轴套；407、转动爪；408、固定块；409、高度调节螺纹杆；410、第一活动槽；411、活动杆；412、弹性卷片；413、固定柱；414、转动臂；415、第二活动槽；416、弹力绳；417、螺纹柱；418、吊耳；419、第六安装框板；5、顶板支撑板；6、第一顶板；7、第二顶板；8、第三顶板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：包括：
35.可组成矩形框架的第一平台1和第二平台2，且第一平台1和第二平台2的数量均分别为两个，两个第一平台1和第二平台2呈对角对称设置；
36.四个安装组件4，分别设置在第一平台1和第二平台2的中部且用于配合井道的凹槽对该装置进行支撑；
37.调节组件3，设置在第一平台1、第二平台2和安装组件4之间且用于调节第一平台1和第二平台2组成矩形框架的面积大小。
38.第一平台1包括第一边框板101和第二边框板102，第一边框板101和第二边框板102相对面的一端焊接，第一边框板101相对应第二边框板102位置的一端焊接有第一隔板103。
39.第二平台2包括第三边框板201和第四边框板202，第三边框板201和第四边框板202相对面的一端焊接，第三边框板201相对应第四边框板202位置的一端焊接有第二隔板203，其中第二平台2与第一平台1不同的是第一平台1的面积小于第二平台2的面积，使得调节组件3便于对两组第一平台1和第二平台2之间形成的矩形框架进行调节面积大小。
40.安装组件4包括第四安装框板401、第五安装框板402、固定板404和爪座405，四组第四安装框板401和第五安装框板402分别焊接在第二边框板102和第四边框板202的表面，第四安装框板401和第五安装框板402相对面的一端均焊接有多个第七隔板403，固定板404和爪座405之间通过螺栓固定安装，且第四安装框板401、第五安装框板402和第七隔板403的底部以及第二边框板102和第四边框板202的底部均位于固定板404和爪座405之间位置，并在螺栓作用下形成焊接结构，爪座405的中部转动连接有轴套406，且轴套406的表面焊接有转动爪407，每组安装组件4中固定板404的数量为两个，且转动爪407位于两个固定板404之间位置，转动爪407顶部的内壁焊接有固定块408，固定块408的中部螺纹连接有高度调节螺纹杆409，固定板404的中部开设有第一活动槽410，第一活动槽410的底部为波浪形结构，第一隔板103和第二隔板203均分别焊接在第五安装框板402的表面。
41.第一活动槽410的内壁活动连接有活动杆411，活动杆411的顶部紧密贴合有弹性卷片412，且弹性卷片412焊接在固定板404的表面，活动杆411的表面焊接有固定柱413，且固定柱413的表面与转动爪407的表面紧密贴合，活动杆411表面的中部转动连接有转动臂414，第二边框板102和第四边框板202相对应转动臂414位置的中部开设有第二活动槽415，转动臂414的顶部焊接有弹力绳416，且弹力绳416焊接在第二活动槽415的内壁。
42.第七隔板403中部的顶部螺纹连接有螺纹柱417，螺纹柱417的顶部焊接有吊耳418，转动臂414远离活动杆411位置一端的底部设有粗糙的齿牙结构，且转动臂414远离活动杆411位置一端的顶部设有向顶部倾斜的齿牙结构，第一平台1的上方固定设有第一顶板6，且第二平台2的上方固定设有第二顶板7，调节组件3的上方固定设有第三顶板8，且第三顶板8位于第一顶板6和第二顶板7之间位置，第一顶板6和第二顶板7均被螺纹柱417贯穿并通过吊耳418将其分别固定在第一平台1和第二平台2的顶部。
43.调节组件3包括第一活动框架301、第二活动框架302、第三活动框架303、第四活动框架304、第五活动框架305、第六活动框架306和第七活动框架307，第一活动框架301通过螺栓固定安装在第一边框板101和第三边框板201的表面，第二活动框架302通过螺栓固定安装在两个第四安装框板401相对面的一端，第三活动框架303通过螺栓固定安装在两个第五安装框板402相对面的一端，第四活动框架304通过螺栓固定安装在第二边框板102和第四边框板202相对面的一端，第五活动框架305和第四活动框架304相对面的一端通过螺栓固定安装有第四隔板311，第五活动框架305和第六活动框架306相对面的一端通过螺栓固定安装有第五隔板312，第六活动框架306相对应第七活动框架307位置的一端通过螺栓固定安装有第三安装框板313，第七活动框架307相对应第三安装框板313位置的一端通过螺
栓固定安装有第六隔板314，且第六隔板314通过螺栓固定安装在第三安装框板313的表面。
44.第一活动框架301和第二活动框架302相对面的一端均通过螺栓固定安装有第三隔板308，第二活动框架302和第三活动框架303相对面的一端均通过螺栓固定安装有第一安装框板309，第三活动框架303相对应第六活动框架306和第七活动框架307位置的一端均分别通过螺栓固定安装有第二安装框板310，且第二安装框板310通过螺栓固定安装在第六活动框架306和第七活动框架307的内壁，第四安装框板401相对应第五活动框架305位置的一端焊接有第六安装框板419，且第六安装框板419通过螺栓固定安装在第五活动框架305的内壁，第一边框板101和第二边框板102相对面的一端顶部、第三边框板201和第四边框板202相对面一端的顶部、第二隔板203与第五安装框板402相对面的一端顶部以及第一隔板103与第五安装框板402相对面的一端顶部均分别焊接有顶板支撑板5，且顶板支撑板5位于第一顶板6、第二顶板7和第三顶板8的底部，上述结构中框板以及框架的中部均分别开设有多个孔洞。
45.工作原理：在使用时，该发明通过在使用时，先将调节组件3内部组件完成安装，即先通过第四隔板311将第四活动框架304和第五活动框架305完成安装，之后通过第五隔板312将第五活动框架305和第六活动框架306之间完成安装，再将第三安装框板313与第六活动框架306完成安装，同时将第六隔板314与第七活动框架307之间完成安装，再接着将第三安装框板313与第六隔板314之间完成安装，然后通过第三隔板308将第一活动框架301和第二活动框架302之间完成安装，然后通过第一安装框板309将第二活动框架302和第三活动框架303之间完成安装，同时将第二安装框板310与第三活动框架303之间完成安装，之后将安装组件4内部的组件完成组装，即通过固定板404与爪座405之间通过螺栓固定，会使得固定板404配合爪座405会将第四安装框板401、第五安装框板402、第七隔板403、第二边框板102和第四边框板202的底部完成夹持固定，进而完成了安装组件4与安装组件4和第二平台2之间的组装，之后将第一边框板101与第三边框板201分别与第一活动框架301之间完成安装，然后将第四安装框板401与第三活动框架303之间完成安装，同时将第五安装框板402与第二活动框架302之间完成安装，最后将第二边框板102和第四边框板202与第四活动框架304进行安装，同时将第二安装框板310分别与第六活动框架306和第七活动框架307进行安装，且第六安装框板419与第五活动框架305之间安装，此时该装置的整体框架以完成安装，之后将第三顶板8置于第一平台1、第二平台2、调节组件3和安装组件4形成的矩形框架顶部正中心位置，并将第一顶板6和第二顶板7分别置于规定位置并将第三顶板8环绕，此时通过吊耳418带动螺纹柱417贯穿第一顶板6和第二顶板7并与第七隔板403之间螺纹连接，从而使得第一顶板6和第二顶板7稳定的固定在矩形框架的顶部，同时将第三顶板8稳定夹持在矩形框架的顶部，此时即完成了整个装置的组装，从而使得该装置可通过安装位置孔洞的调节，实现对组成的框架大小进行调节的目的，同时安装自由，方便进行组装和拆卸，在使用时，通过吊耳418将该装置吊装在井道的内部，初始位置时，弹力绳416带动转动臂414向上翘起，并使得转动臂414会与井道的内壁贴合，同时活动杆411位于最左端，且转动爪407在重力作用下处于倾斜设置并被活动杆411阻挡，当吊耳418被吊装带动整个装置向下移动时，转动臂414被井道内壁向上带动，使得转动臂414不会发生较大的活动，当整个装置移动至目标凹槽处时，此时向上提拉吊耳418，并使得吊耳418带动整个框架向上移动，此时转动臂414一端底部的粗糙齿槽会带动转动臂414逆时针转动，由于转动臂414转动时会被井道
的内壁所阻挡，从而使得转动臂414带动活动杆411配合固定柱413带动转动爪407的顶部顺指针转动，进而使得转动爪407的底部置于凹槽的内壁，与此同时活动杆411在第一活动槽410波浪形槽的内壁向右移动的同时会挤压弹性卷片412，当转动臂414处于水平状态时，则此时转动臂414无法再通过活动杆411配合固定柱413带动转动爪407转动，同时活动杆411被弹性卷片412阻挡，使得转动爪407重力作用下，无法在逆时针转动，同时整个框架向下移动，会使得转动爪407被凹槽阻挡，最终使得转动爪407呈水平状态置于凹槽的内壁，从而实现通过在凹槽内壁水平设置的转动爪407可以对整个框架起到支撑的目的，当转动臂414位于凹槽的内壁时，此时弹力绳416对转动臂414起到牵引作用，使得转动臂414可以恢复至初始位置，当需要继续带动整个框架向下移动，并移动至底部的凹槽时，先通过吊耳418带动整个框架向上移动，此时在转动臂414一端顶部倾斜的齿槽作用下，会使得转动臂414逆时针转动，并转动时最底部，此时转动爪407与凹槽内壁的顶部相接触，并在凹槽内壁顶部挤压的作用下，使得转动爪407处于初始状态时的近乎竖直的状态，然后吊耳418再通过吊装带动整个装置向下移动，由于转动臂414顶部的一端齿槽为倾斜处，这就使得转动臂414转动至最底部时，向下与自动并不会发生转动，直至转动臂414再次移动至凹槽的内壁时，此时在弹力绳416牵引的作用下，使得转动臂414竖直向上转动，由于弹性卷片412对活动杆411产生的阻力，使得转动臂414由弹力绳416向上牵引转动并不会带动活动杆411发生移动，此时整个装置即恢复至初始状态，从而整个装置可以继续向下移动，从而实现了可自由根据需要移动至目标井道凹槽的目的。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。