一种用于军舰材料的应力疲劳与耐腐测试的检测装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于军舰材料的应力疲劳与耐腐测试的检测装置。


背景技术：

2.材料的腐蚀失效和疲劳应力低会造成设备的泄漏、破裂，严重时将导致装置的停工以及火灾、爆炸等事故，是军舰安全、稳定、长周期运行的重要隐患。利用现场腐蚀监检测技术，可以确定材料在现场工况条件下的腐蚀状况、耐蚀性能，反馈设备腐蚀信息，便于工程技术人员优化设备选材、制定相应的腐蚀控制措施。
3.在种类繁多的腐蚀监检测手段中，现场腐蚀试样试验是最基本的方法之一，其实施方法是在装置停工检修期间，在装置设备内部重点腐蚀部位挂入腐蚀试样，运行一个生产周期后，在装置停工检修时取出，观察试样的腐蚀状况，测量试样腐蚀失重情况，计算腐蚀速率。
4.目前的适用于现场腐蚀检测的装置比较简易，检测效果也不够准确，且无法同时对待检测部件的其他数据进行检测，因此，一种用于军舰材料的应力疲劳与耐腐测试的检测装置应运而生。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于军舰材料的应力疲劳与耐腐测试的检测装置。
6.一种用于军舰材料的应力疲劳与耐腐测试的检测装置，包括检测箱体以及上盖，所述上盖的上表面设有若干个等距排列的下压通槽，每个下压通槽的槽体内均设有下压装置，所述检测箱体的上表面设有两组检测槽组件，每个检测槽组件均由若干个检测槽组成，每个检测槽的两侧均设有下固定部件，上盖的内侧顶壁均设有若干个与下固定部件相适配的上固定部件，所述检测槽组件的四周均设有嵌入在检测箱体上表面的上盖卡槽。
7.作为进一步改进，所述下固定部件由若干个固定部件组成，固定部件为台阶设计，所述下固定部件从上至下逐渐增大，将待检测部件放置在两个下固定部件之间，实现首次固定，而下固定部件从上至下逐渐增大的形状可以使得待检测部件的固定更加稳定，配合上固定部件的下压，实现二次固定，提高待检测部件的稳定性和材料检测结果的准确性。
8.作为进一步改进，所述上固定部件的下表面连有限位柱，下固定部件的上表面设有与限位柱相适配的限位槽，更够准确的实现上固定部件和下固定部件的卡接，提高工作效率和操作过程的准确性。
9.作为进一步改进，所述下压装置均由把手、下压限位块和下压块组成，下压块的下表面为圆弧状，当对待检测部件的弯曲疲劳应力进行检测时，保证检测时的检测过程、距离、弯曲程度完全一致，提高检测结果的准确性、可信度和参考价值，降低下压块对待检测部件的磨损。
10.作为进一步改进，所述下压块穿过下压通槽延伸至检测槽的槽体内部。
11.作为进一步改进，所述检测箱体的两侧均安装有防护板，在实际使用中对上盖起到一定的限位和保护作用，防止移动过程中上盖偏移或者掉落影响检测结果。
12.有益效果：
13.本装置利用现场腐蚀试样试验的方式对待检测部件进行检测，这种检测方式的运用最为广泛、检测成本较低，同时，还可以实现弯曲应力的检测，现场腐蚀试样试验具有操作简单，数据可靠性高等特点，可以提供如腐蚀类型、腐蚀速率、腐蚀产物情况等信息，而本装置中设置两组待检测部件，起到对比的作用，多个待检测部件同时检测，提高了材料检测结果的准确性，避免因材料本身的使用从而发生安全隐患，且本装置不受场地环境的影响，结构简单，操作方便。
14.本装置中下固定部件从上至下逐渐增大，将待检测部件放置在两个下固定部件之间，实现首次固定，而下固定部件从上至下逐渐增大的形状可以使得待检测部件的固定更加稳定，配合上固定部件的下压，实现二次固定，提高待检测部件的稳定性和材料检测结果的准确性。
15.本装置中利用下压装置对待检测部件进行弯曲处理，保证检测时的检测过程、距离、弯曲程度完全一致，提高检测结果的准确性、可信度和参考价值，降低下压块对待检测部件的磨损。
附图说明
16.图1是应力疲劳与耐腐测试的检测装置内部的总体结构示意图；
17.图2是监测箱体的总体结构示意图；
18.图3是下压装置的总体结构示意图；
19.图4是上盖的总体结构示意图；
20.图5是上盖的上表面结构示意图。
21.1.检测箱体2.上盖3.上固定部件4.下压装置5.下固定部件6.限位柱7.检测槽8.下压块9.下压通槽10.下压限位块。
具体实施方式
22.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
23.如图1～5所示作为本发明的一种具体实施方式，一种用于军舰材料的应力疲劳与耐腐测试的检测装置，包括检测箱体1、上盖2、上固定部件3、下压装置4、下固定部件5、限位柱6、检测槽7、下压块8、下压通槽9、下压限位块10。
24.一种用于军舰材料的应力疲劳与耐腐测试的检测装置，包括检测箱体1以及上盖2，上盖2的上表面设有若干个等距排列的下压通槽9，每个下压通槽9的槽体内均设有下压装置4，检测箱体1的上表面设有两组检测槽组件，每个检测槽组件均由若干个检测槽7组成，每个检测槽7的两侧均设有下固定部件5，上盖2的内侧顶壁均设有若干个与下固定部件5相适配的上固定部件3，检测槽组件的四周均设有嵌入在检测箱体1上表面的上盖卡槽，下压块8穿过下压通槽9延伸至检测槽7的槽体内部。
25.下固定部件5由若干个固定部件组成，固定部件为台阶设计，所述下固定部件5从
上至下逐渐增大，将待检测部件放置在两个下固定部件5之间，实现首次固定，而下固定部件5从上至下逐渐增大的形状可以使得待检测部件的固定更加稳定，配合上固定部件3的下压，实现二次固定，提高待检测部件的稳定性和材料检测结果的准确性。
26.上固定部件3的下表面连有限位柱6，下固定部件5的上表面设有与限位柱6相适配的限位槽，更够准确的实现上固定部件3和下固定部件5的卡接，提高工作效率和操作过程的准确性。
27.下压装置4均由把手、下压限位块10和下压块8组成，下压块8的下表面为圆弧状，当对待检测部件的弯曲疲劳应力进行检测时，保证检测时的检测过程、距离、弯曲程度完全一致，提高检测结果的准确性、可信度和参考价值。
28.检测箱体1的两侧均安装有防护板，在实际使用中对上盖2起到一定的限位和保护作用，防止移动过程中上盖2偏移或者掉落影响检测结果。
29.使用时，将检测装置放置在所需使用的工作环境中，首先准备若干个相同形状、大小、材质的待检测部件，然后将待检测部件分别固定在检测槽两侧的两个下固定部件之间，随后将上盖安装固定在一个上盖卡槽内，然后对一组检测槽组件上的待检测部件进行弯曲应力检测和耐腐蚀型检测，将下压装置中的下压块穿过下压通槽延伸至检测槽的槽体内部对待检测部件进行弯曲处理，检测其弯曲应力是否达标，待一组检测槽内的待检测部件下压完毕之后，再将上盖换至另一组的检测槽组件的上方进行第二组的操作，然后将一组待检测部件暴露在工作环境中，另一组待检测部件存放在上盖的内部，同时放置一段时间，实现耐腐蚀性的对比检测。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。