预防边坡风化剥落用的喷锚装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及基坑支护技术领域，具体为预防边坡风化剥落用的喷锚装置及其使用方法。


背景技术：

2.在基坑土方开挖后，需要及时对基坑支护边坡或桩间土进行喷锚作业，从而预防边坡岩体风化剥落、分离，对建筑施工造成影响。
3.现有的预防边坡风化剥落用喷锚装置，在使用时，对原料的搅拌搅拌混合效果差，且喷锚的过程中需要对浆液继续搅拌避免沉积，从而需要搅拌电机持续工作，进而增大了电能的消耗，使用成本高，并且现有的喷锚装置在使用时，不及时对喷浆管进行清理，容易造成喷浆管内残留浆液，长此以往容易造成堵塞，影响装置的正常使用。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供预防边坡风化剥落用的喷锚装置及其使用方法。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：预防边坡风化剥落用的喷锚装置及其使用方法，包括底板，所述底板的底部靠近四角处均固定连接有竖板，且所述竖板靠近底板的底部中心一侧设有滚轮，所述底板的底部靠近左右两侧处均设有转轴，两个所述转轴的前后两端分别贯穿相邻的滚轮，并分别与相邻的竖板活动连接，所述底板的顶部左侧处固定连接有搅拌箱，且所述搅拌箱的顶部靠近左侧处插接有进料漏斗，所述搅拌箱的顶部中间位置处固定连接有支撑板，且所述支撑板的顶部固定连接有搅拌电机，所述支撑板上中间位置处开设有第一通孔，所述搅拌箱的内腔设有搅拌机构，所述搅拌箱的右侧底部处插接有出料管，且所述出料管上连接有增压泵，所述增压泵的底部与底板的顶部固定连接，所述出料管的右端固定连接有软管，所述底板的顶部右侧处固定连接有固定座，且所述固定座的顶部右侧处贴合设有活动板，所述活动板的底部设有调节机构，所述活动板的顶部固定连接有两个电动推杆，且两个所述电动推杆为左右设置，两个所述电动推杆的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的顶部设有喷浆管，且所述喷浆管与顶板之间设有卡接机构，所述喷浆管的顶部固定连接有把手，所述喷浆管的左侧设有清理机构，所述喷浆管的内腔右侧螺纹连接有喷浆嘴，所述喷浆管的内腔左侧螺纹连接有管塞，所述软管远离出料管的一端贯穿管塞，并延伸至喷浆管的内腔。
6.优选的，所述搅拌机构包括隔板，且所述隔板位于搅拌箱的内腔靠近顶部处，所述隔板的左右两侧分别与搅拌箱内腔左右两侧固定连接，所述隔板上中间位置处固定连接有第一轴承，且所述第一轴承内腔贯穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的上下两端均固定连接有方杆，所述搅拌轴的外侧壁固定连接有若干个搅拌杆，所述搅拌轴的外侧套设有若干个活动环，且所述活动环的底部贴合设有限位环，若干个所述限位环均套设在搅拌轴上，若干个所述活动环的左右两侧均铰接有翻料槽，且所述翻料槽远离活动环的一侧开设有开口，所述
搅拌箱的内腔靠近左右两侧处设有若干个连杆，且若干个所述连杆的上下两端分别与相邻的翻料槽活动连接，若干个所述翻料槽的内腔底部均活动连接有活动轴，且所述活动轴的顶端固定连接有圆板，若干个所述圆板的外侧边缘均固定连接有搅拌叶。
7.优选的，两个所述方杆相远离的一侧均设有圆柱，且所述圆柱靠近方杆的一端开设有方孔，两个所述圆柱远离方杆的一端均固定连接有固定杆，所述搅拌箱的内腔顶部与底部中间位置处均贴合设有套管，两个所述套管相邻一侧均开设有与固定杆相互匹配的第一穿孔，两个所述固定杆远离相邻圆柱的一端分别贯穿相邻的第一穿孔内腔，延伸至套管的内腔，并均固定连接有矩形板，所述矩形板的四周外侧壁均与套管的内腔四周侧壁相互贴合，位于左侧的所述转轴上中间位置处套设有传动锥形齿轮，且所述传动锥形齿轮的顶部啮合有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的顶部圆心处固定连接有第一传动杆，所述搅拌箱的底部中间位置处固定连接有第一密封轴承，所述底板上靠近左侧处开设有第二通孔，所述第一传动杆的顶端贯穿第二通孔与第一密封轴承内腔，并与相邻的套管底端固定连接，位于顶部的所述套管的顶端固定连接有第二传动杆，所述搅拌箱的顶部中间位置处固定连接有第二轴承，所述第二传动杆的顶端贯穿第二轴承与第一通孔内腔，并与搅拌电机的动力输出端固定连接。
8.优选的，两个所述圆柱的外侧均套设有第三轴承，且所述第三轴承的左侧固定连接有限位板，两个所述限位板上均开设有第二穿孔，且所述第二穿孔内腔贯穿设有限位杆，两个所述限位杆相远离的一端分别与搅拌箱的内腔顶部与底部固定连接，两个所述限位板的左侧均固定连接有第一螺纹块，且所述第一螺纹块上开设有第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔内腔均贯穿设有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相远离的一端分别与搅拌箱的内腔顶部与底部活动连接，两个所述第一螺纹杆的外侧相远离的一端均套设有被动锥形齿轮，且所述被动锥形齿轮的左侧啮合有主动锥形齿轮，两个所述主动锥形齿轮的左侧圆心处均固定连接有第一转杆，所述搅拌箱的左侧靠近顶部与底部处均固定连接有第二密封轴承，两个所述第一转杆的左端分别贯穿相邻的第二密封轴承内腔，延伸至搅拌箱的外侧，并均固定连接有手摇轮。
9.优选的，所述搅拌轴的外侧靠近底端处套设有第一锥形齿轮，且所述第一锥形齿轮的左右两侧均啮合有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮相远离的一侧圆心处均固定连接有第二转杆，且所述第二转杆远离第二锥形齿轮的一端与搅拌箱的内侧壁活动连接，两个所述第二转杆上均套设有凸轮，且所述凸轮的顶部设有推板，两个所述推板的顶部均固定连接有竖杆，且所述竖杆的顶端固定连接有钢球，两个所述钢球的顶部分别与相邻的翻料槽底部相互贴合，两个所述推板相远离的一侧均固定连接有横杆，所述搅拌箱的内腔左右两侧靠近底部处均开设有限位槽，两个所述横杆相远离的一端分别插接在相邻的限位槽内腔。
10.优选的，所述调节机构包括连接块，且所述连接块固定连接在活动板的底部靠近左侧处，所述固定座上开设有空腔，且所述空腔的内腔左侧固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的动力端固定连接有推块，所述空腔的顶部靠近右侧处开设有开槽，且所述连接块的底部贯穿开槽，并与推块的顶部固定连接。
11.优选的，所述卡接机构包括两个侧板，且两个所述侧板分别位于喷浆管的前后两侧，两个所述侧板相邻一侧均固定连接有放置板，两个所述放置板的顶部均开设有卡槽，且
所述卡槽内腔插接有卡块，两个所述卡块的顶部均固定连接有连接板，两个所述连接板相邻一侧均与喷浆管固定连接。
12.优选的，所述清理机构包括锥形头，且所述锥形头位于喷浆管的左侧，所述锥形头的左侧固定连接有l形杆，且所述l形杆远离锥形头的一端固定连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的底部与顶板的顶部相互贴合，所述第二螺纹块上开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔内腔贯穿设有第二螺纹杆，所述顶板的顶部靠近中间位置处固定连接有支撑板，且所述支撑板的左侧固定连接有第四轴承，所述第二螺纹杆的右端插接在第四轴承内腔，且所述第二螺纹杆的左端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部啮合有传动齿轮，所述顶板的底部靠近左侧处固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的动力输出端与传动齿轮的右侧圆心处固定连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明活动环、限位环、翻料槽、连杆、圆板、活动轴、搅拌叶、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转杆、凸轮、推板、竖杆和钢球之间的相互配合通道若干个搅拌杆在对原料进行混合搅拌的同时对原料进行上下翻料，从而使得上下层原料混合的更加均匀，提高混合效果；
15.2、本发明通过第一传动杆、套管、矩形板、固定杆、圆柱、方杆、限位板、限位杆、第一螺纹块、第一螺纹杆、主动锥形齿轮、被动锥形齿轮、第一转杆、手摇轮、传动锥形齿轮、从动锥形齿轮和第一传动杆之间的相互配合在对装置喷浆移动的过程中，通过滚轮的转动驱动搅拌机构继续对浆液进行搅拌，避免浆液沉积，同时节省电能的消耗，降低使用成本；
16.2、本发明通过伺服电机、传动齿轮、从动齿轮、第二螺纹杆、第二螺纹块、l形杆和锥形头之间的相互配合便于在喷浆管使用完成后分别将喷浆嘴和管塞取下后对其内腔进行清理，避免因浆液残留风干后造成喷浆管的堵塞，保证装置的正常使用。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明部件竖板右视剖视图；
19.图3为图1中a处的放大图；
20.图4为图1中b处的放大图。
21.图中标号：1、底板；2、竖板；3、滚轮；4、转轴；5、搅拌箱；6、进料漏斗；7、搅拌电机；8、第二传动杆；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、第二转杆；12、凸轮；13、推板；14、搅拌轴；15、钢球；16、搅拌杆；17、连杆；18、手摇轮；19、翻料槽；20、活动轴；21、圆板；22、搅拌叶；23、活动环；24、传动锥形齿轮；25、从动锥形齿轮；26、第一传动杆；27、增压泵；28、软管；29、喷浆管；30、喷浆嘴；31、管塞；32、固定座；33、电动液压杆；34、活动板；35、电动推杆；36、顶板；37、侧板；38、放置板；39、连接板；40、锥形头；41、l形杆；42、第二螺纹块；43、第二螺纹杆；44、从动齿轮；45、传动齿轮；46、方杆；47、圆柱；48、套管；49、矩形板；50、固定杆；51、第一螺纹块；52、第一螺纹杆；53、被动锥形齿轮；54、主动锥形齿轮；55、第一转杆；56、伺服电机。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：预防边坡风化剥落用的喷锚装置及其使用方法，包括底板1，底板1的底部靠近四角处均固定连接有竖板2，且竖板2靠近底板1的底部中心一侧设有滚轮3，底板1的底部靠近左右两侧处均设有转轴4，两个转轴4的前后两端分别贯穿相邻的滚轮3，并分别与相邻的竖板2活动连接，底板1的顶部左侧处固定连接有搅拌箱5，且搅拌箱5的顶部靠近左侧处插接有进料漏斗6，搅拌箱5的顶部中间位置处固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有搅拌电机7，支撑板上中间位置处开设有第一通孔，搅拌箱5的内腔设有搅拌机构，搅拌箱5的右侧底部处插接有出料管，且出料管上连接有增压泵27，增压泵27的底部与底板1的顶部固定连接，出料管的右端固定连接有软管28，底板1的顶部右侧处固定连接有固定座32，且固定座32的顶部右侧处贴合设有活动板34，活动板34的底部设有调节机构，活动板34的顶部固定连接有两个电动推杆35，且两个电动推杆35为左右设置，两个电动推杆35的顶端共同固定连接有顶板36，顶板36的顶部设有喷浆管29，且喷浆管29与顶板36之间设有卡接机构，喷浆管29的顶部固定连接有把手，喷浆管29的左侧设有清理机构，喷浆管29的内腔右侧螺纹连接有喷浆嘴30，喷浆管29的内腔左侧螺纹连接有管塞31，软管28远离出料管的一端贯穿管塞31，并延伸至喷浆管29的内腔；
24.搅拌机构包括隔板，且隔板位于搅拌箱5的内腔靠近顶部处，隔板的左右两侧分别与搅拌箱5内腔左右两侧固定连接，隔板上中间位置处固定连接有第一轴承，且第一轴承内腔贯穿设有搅拌轴14，搅拌轴14的上下两端均固定连接有方杆46，搅拌轴14的外侧壁固定连接有若干个搅拌杆16，搅拌轴14的外侧套设有若干个活动环23，且活动环23的底部贴合设有限位环，若干个限位环均套设在搅拌轴14上，若干个活动环23的左右两侧均铰接有翻料槽19，且翻料槽19远离活动环23的一侧开设有开口，搅拌箱5的内腔靠近左右两侧处设有若干个连杆17，且若干个连杆17的上下两端分别与相邻的翻料槽19活动连接，若干个翻料槽19的内腔底部均活动连接有活动轴20，且活动轴20的顶端固定连接有圆板21，若干个圆板21的外侧边缘均固定连接有搅拌叶22，搅拌轴14的外侧靠近底端处套设有第一锥形齿轮9，且第一锥形齿轮9的左右两侧均啮合有第二锥形齿轮10，两个第二锥形齿轮10相远离的一侧圆心处均固定连接有第二转杆11，且第二转杆11远离第二锥形齿轮10的一端与搅拌箱5的内侧壁活动连接，两个第二转杆11上均套设有凸轮12，且凸轮12的顶部设有推板13，两个推板13的顶部均固定连接有竖杆，且竖杆的顶端固定连接有钢球15，两个钢球15的顶部分别与相邻的翻料槽19底部相互贴合，两个推板13相远离的一侧均固定连接有横杆，搅拌箱5的内腔左右两侧靠近底部处均开设有限位槽，两个横杆相远离的一端分别插接在相邻的限位槽内腔，两个方杆46相远离的一侧均设有圆柱47，且圆柱47靠近方杆46的一端开设有方孔，两个圆柱47远离方杆46的一端均固定连接有固定杆50，搅拌箱5的内腔顶部与底部中间位置处均贴合设有套管48，两个套管48相邻一侧均开设有与固定杆50相互匹配的第一穿孔，两个固定杆50远离相邻圆柱47的一端分别贯穿相邻的第一穿孔内腔，延伸至套管48的内腔，并均固定连接有矩形板49，矩形板49的四周外侧壁均与套管48的内腔四周侧壁相
互贴合，位于左侧的转轴4上中间位置处套设有传动锥形齿轮24，且传动锥形齿轮24的顶部啮合有从动锥形齿轮25，从动锥形齿轮25的顶部圆心处固定连接有第一传动杆26，搅拌箱5的底部中间位置处固定连接有第一密封轴承，底板1上靠近左侧处开设有第二通孔，第一传动杆26的顶端贯穿第二通孔与第一密封轴承内腔，并与相邻的套管48底端固定连接，位于顶部的套管48的顶端固定连接有第二传动杆8，搅拌箱5的顶部中间位置处固定连接有第二轴承，第二传动杆8的顶端贯穿第二轴承与第一通孔内腔，并与搅拌电机7的动力输出端固定连接，两个圆柱47的外侧均套设有第三轴承，且第三轴承的左侧固定连接有限位板，两个限位板上均开设有第二穿孔，且第二穿孔内腔贯穿设有限位杆，两个限位杆相远离的一端分别与搅拌箱5的内腔顶部与底部固定连接，两个限位板的左侧均固定连接有第一螺纹块51，且第一螺纹块51上开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内腔均贯穿设有第一螺纹杆52，两个第一螺纹杆52相远离的一端分别与搅拌箱5的内腔顶部与底部活动连接，两个第一螺纹杆52的外侧相远离的一端均套设有被动锥形齿轮53，且被动锥形齿轮53的左侧啮合有主动锥形齿轮54，两个主动锥形齿轮54的左侧圆心处均固定连接有第一转杆55，搅拌箱5的左侧靠近顶部与底部处均固定连接有第二密封轴承，两个第一转杆55的左端分别贯穿相邻的第二密封轴承内腔，延伸至搅拌箱5的外侧，并均固定连接有手摇轮18，提高搅拌混合的效果，并达到节约能源的目的，降低使用成本；
25.调节机构包括连接块，且连接块固定连接在活动板34的底部靠近左侧处，固定座32上开设有空腔，且空腔的内腔左侧固定连接有电动液压杆33，电动液压杆33的动力端固定连接有推块，空腔的顶部靠近右侧处开设有开槽，且连接块的底部贯穿开槽，并与推块的顶部固定连接，便于调节喷浆管29与边坡之间的距离，提高喷浆效果；
26.卡接机构包括两个侧板37，且两个侧板37分别位于喷浆管29的前后两侧，两个侧板37相邻一侧均固定连接有放置板38，两个放置板38的顶部均开设有卡槽，且卡槽内腔插接有卡块，两个卡块的顶部均固定连接有连接板39，两个连接板39相邻一侧均与喷浆管29固定连接，喷浆管29可拆卸，灵活性更好；
27.清理机构包括锥形头40，且锥形头40位于喷浆管29的左侧，锥形头40的左侧固定连接有l形杆41，且l形杆41远离锥形头40的一端固定连接有第二螺纹块42，第二螺纹块42的底部与顶板36的顶部相互贴合，第二螺纹块42上开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内腔贯穿设有第二螺纹杆43，顶板36的顶部靠近中间位置处固定连接有支撑板，且支撑板的左侧固定连接有第四轴承，第二螺纹杆43的右端插接在第四轴承内腔，且第二螺纹杆43的左端固定连接有从动齿轮44，从动齿轮44的底部啮合有传动齿轮45，顶板36的底部靠近左侧处固定连接有伺服电机56，且伺服电机56的动力输出端与传动齿轮45的右侧圆心处固定连接，对喷浆管29的清理，保障装置的正常使用。
28.工作原理：本发明在使用时，转动顶部的手摇轮18带动第一转杆55旋转，第一转杆55旋转带动主动锥形齿轮54旋转，主动锥形齿轮54旋转带动被动锥形齿轮53旋转，被动锥形齿轮53旋转带动第一螺纹杆52旋转，第一螺纹杆52旋转带动第一螺纹块51向下移动，顶部的第一螺纹块51向下移动带动相邻的圆柱47向下移动，从而使得顶部的方杆46插入相邻的方孔内腔中，通过外接电源启动搅拌电机7，搅拌电机7工作带动第二传动杆8旋转，第二传动杆8旋转带动套管48旋转，且由于矩形板49与套管48内侧壁相互贴合，从而当套管48旋转时带动圆柱47旋转，并通过方杆46带动搅拌轴14旋转，搅拌轴14旋转带动若干个搅拌杆
16旋转，搅拌轴14旋转的同时带动第一锥形齿轮9旋转，第一锥形齿轮9旋转带动两个第二锥形齿轮10旋转，两个第二锥形齿轮10旋转分别带动相邻的第二转杆11旋转，第二转杆11旋转带动凸轮12旋转，凸轮12旋转推动相邻的推板13上下往复移动，从而通过两个钢球15推动相邻的翻料槽19上下摆动，并通过若干个连杆17的设置使得若干个翻料槽19同时上下摆动，将原料通过进料漏斗6倒入进搅拌箱5的内腔中，通过若干个搅拌杆16对原料进行搅拌混合，并通过若干个翻料槽19对原料进行上下翻动，且通过翻料槽19内腔设置的若干个搅拌叶22对原料进行二次搅拌，进一步提高搅拌混合的效果，当原料混合均匀后，由增压泵27料传导至喷浆管29中，通过喷浆管29对边坡进行喷浆操作，且通过把手，侧板37、放置板38和连接板39的设置可将喷浆管29从顶板36上拆卸下来，手持进行操作，且通过两个电动推杆35的设置可以对喷浆的高度进行调节，通过电动液压杆33和推块的设置可对喷浆管29与边坡的距离进行调节，由于在喷浆的过程中需要对装置进行移动，从而关闭搅拌电机7，并反向转动顶部的手摇轮18，使得顶部的方杆46从相邻的方孔内腔脱离，按上述操作转动底部的手摇轮18，从而使得底部的方杆46插入相邻的方孔内腔中，装置在移动的过程中带动若干个滚轮3旋转，滚轮3旋转带动转轴4旋转，左侧的转轴4旋转带动传动锥形齿轮24旋转，传动锥形齿轮24旋转带动从动锥形齿轮25旋转，并带动第一传动杆26旋转，第一传动杆26旋转带动搅拌轴14旋转，从而继续对浆液进行搅拌，避免浆液沉积且同时节省了电能，降低使用成本，当装置使用完成后，分别将喷浆嘴30和管塞31从喷浆管29上拧下，并通过外接电源启动伺服电机56，伺服电机56工作带动传动齿轮45旋转，传动齿轮45旋转带动从动齿轮44旋转，从动齿轮44旋转带动第二螺纹杆43旋转，第二螺纹杆43旋转带动第二螺纹块42向右移动，第二螺纹块42向右移动通过l形杆41带动锥形头40向右移动，锥形头40延伸至喷浆管29的内腔，并将喷浆管29内腔的残留的浆液推出，从而达到对喷浆管29清理的效果，避免浆液残留造成喷浆管29的堵塞。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。