复杂海域抛石堤上钻孔灌注桩漏浆止漏用的补漏杆的制作方法

1.本发明涉及桩基施工技术领域，尤其是涉及一种复杂海域抛石堤上钻孔灌注桩漏浆止漏用的补漏杆。


背景技术：

2.复杂海域抛石堤上钻孔灌注桩成孔施工时，在穿过块石层、中粗砂层，砾砂层时，成孔极易出现漏浆、塌孔等问题，且环保要求高，防止泥浆外溢亦是关键难点。
3.深层粗砂层漏浆，极难控制和堵漏效果不佳，造成成桩失败，给企业和社会带来极大的经济亏损和需花费大量补救措施。
4.中国专利cn101173516b“注浆帷幕法防治大直径深孔钻孔灌注桩漏浆和坍孔的方法
”ꢀ
公开了一种注浆帷幕法防治大直径深孔钻孔灌注桩漏浆和坍孔的方法，它是在钻孔桩钢护筒外围设置注浆定位圈，在钢护筒与注浆定位圈之间沿圆周间隔钻注浆孔，将水泥浆注入灌注注浆孔内，让浆液充分扩散填充缝隙并与松散透水层固结，形成强度较高的防水帷幕。该方法可以处理大直径深孔钻孔灌注桩的漏浆和坍孔事故，其水泥浆浆体注入松散透水层，并与其混合固结，填充缝隙，形成了一圈强度较高的止水帷幕，堵漏效果好，处理彻底。但是该设备在堵漏过程中需要大修的设备进行施工辅助，且浪费大量的材料，虽然进行了堵漏，但是该堵漏设备并不能进行回收。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种复杂海域抛石堤上钻孔灌注桩漏浆止漏用的补漏杆，解决深层粗砂层漏浆，极难控制和堵漏效果不佳，造成成桩失败的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种复杂海域抛石堤上钻孔灌注桩漏浆止漏用的补漏杆，补漏杆一端设有注浆转动环，另一端设有喷座，喷座上设有多个喷头，补漏杆上端的注浆转动环与锚杆钻机的驱动转动座连接，气压管道和注浆管道分别与注浆转动环连通，且气压管道和注浆管道与注浆转动环转动密封连通，补漏杆内部设有气压竖管和溶液竖管，气压竖管与气压管道连通，溶液竖管与注浆管道连通。
7.优选方案中，注浆转动环上设有两个环形的凹槽，环形凹槽上设有多个通孔，还设有密封环，密封环与注浆转动环上环形凹槽密封转动连接，密封环内壁也设有环形内进液槽，密封环外部设有连接口，连接口与环形内进液槽连通，气压管道和注浆管道分别与两个密封环连接口连通。
8.优选方案中，注浆转动环内壁设有至少两个密封腔室，注浆转动环内壁设有第一隔板，第一隔板设在注浆管道下方，第一隔板与注浆转动环上方形成第一密封腔，第一隔板下方与溶液竖管连通。
9.优选方案中，第一隔板下方设有第二隔板，第二隔板与第一隔板形成第二密封腔室，气压管道与第二密封腔室连通，第二隔板下方与气压竖管连通。
10.优选方案中，第一隔板和第二隔板与溶液竖管和气压竖管连接处呈锥形漏斗结
构。
11.优选方案中，喷座内部设有空腔，喷座外壁设有多个喷头，喷头与喷座内部空腔连通。
12.优选方案中，喷座底部还设有堵头。
13.优选方案中，注浆转动环上设有卡座，卡座与驱动转动座卡接或者通过螺母连接。
14.优选方案中，补漏杆内壁设有多个支撑环，溶液竖管和气压竖管通过支撑环固定在补漏杆内部。
15.本发明提供了一种复杂海域抛石堤上钻孔灌注桩漏浆止漏用的补漏杆，本新型很好的解决了以上问题，通过并联管道将空气和堵漏浆液精准的喷射泄露位置，堵漏浆液经化学反应，形成一道强硬孔壁，从而达到堵漏的目的。此复杂海域抛石堤上钻孔灌注桩泥浆快速止漏的设备，操作简单，精准补漏。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：图1是本发明总体施工结构图；图2是本发明补漏杆剖视结构图；图3是本发明注浆转动环内部结构图；图4是本发明喷座内部结构图；图中：注浆转动环1；通孔101；第一隔板102；第二隔板103；卡座104；补漏杆2；锚杆钻机3；滑动台301；驱动转动座302；钢护筒4；人工填土层5；海滩岩层6；粗砂渗水层7；砾砂层8；渗水位置9；密封环10；进液槽1001；气压竖管11；溶液竖管12；支撑环13；喷座14；喷头15；堵头16；气压管道17；注浆管道18。
具体实施方式
17.实施例1如图1~4所示，一种复杂海域抛石堤上钻孔灌注桩漏浆止漏用的补漏杆，补漏杆2一端设有注浆转动环1，另一端设有喷座14，喷座14上设有多个喷头15，补漏杆2上端的注浆转动环1与锚杆钻机3的驱动转动座302连接，气压管道17和注浆管道18分别与注浆转动环1连通，且气压管道17和注浆管道18与注浆转动环1转动密封连通，补漏杆2内部设有气压竖管11和溶液竖管12，气压竖管11与气压管道17连通，溶液竖管12与注浆管道18连通。将气压管道17和注浆管道18接入到注浆转动环1内部。注气压管道17和注浆管道18并入注浆转动环1内部，注浆转动环1通过气压竖管11和溶液竖管12输送气体和注浆液体到喷座14内部进行混合。
18.注浆转动环1可以根据泄露深度调整长度，由锚杆钻机3进行调节注浆转动环1的位置，注浆转动环1悬挂锚杆钻机3经过护筒4下方至漏浆位置，开启机器，浆液与空气混合形成强大冲击力，经喷嘴10喷出后迅速形成扩大强硬护壁，从而堵住泄漏位置。
19.优选方案中，注浆转动环1上设有两个环形的凹槽，环形凹槽上设有多个通孔101，还设有密封环10，密封环10与注浆转动环1上环形凹槽密封转动连接，密封环10内壁也设有环形内进液槽1001，密封环10外部设有连接口，连接口与环形内进液槽1001连通，气压管道
17和注浆管道18分别与两个密封环10连接口连通。如图2-3所示结构，注浆管道18和气压管道17通过密封环10与注浆转动环1内部连通，注浆转动环1可以旋转的同时对补漏杆2内部进行输送气体和堵漏的液体。
20.优选方案中，注浆转动环1内壁设有至少两个密封腔室，注浆转动环1内壁设有第一隔板102，第一隔板102设在注浆管道18下方，第一隔板102与注浆转动环1上方形成第一密封腔，第一隔板102下方与溶液竖管12连通。第一隔板102下方设有第二隔板103，第二隔板103与第一隔板102形成第二密封腔室，气压管道17与第二密封腔室连通，第二隔板103下方与气压竖管11连通。注浆管道18与第一隔板102上的第一腔体连通，第一隔板102通过溶液竖管12与补漏杆2底板的喷座14连通，第二隔板103与第一隔板102形成的第二腔体，气压管道17与第二腔体连通，第二腔体通过气压竖管11与喷座14连通，浆液与空气在喷座14内部进行混合，形成强大冲击力，经喷头15喷出后迅速形成扩大强硬护壁，从而堵住泄漏位置。
21.优选方案中，第一隔板102和第二隔板103与溶液竖管12和气压竖管11连接处呈锥形漏斗结构。锥形漏斗结构方便液体进入到溶液竖管12内部，气压内部的水分进入到气压竖管11内部，防止出现积水的情况。
22.优选方案中，喷座14内部设有空腔，喷座14外壁设有多个喷头15，喷头15与喷座14内部空腔连通。喷座14底部还设有堵头16。为了便于清理喷座14内部，在喷座14端部安装堵头16，拆卸堵头16可以对喷座14内部进行清理。
23.优选方案中，注浆转动环1上设有卡座104，卡座104与驱动转动座302卡接或者通过螺母连接。注浆转动环1通过卡座104安装在驱动转动座302上。
24.优选方案中，补漏杆2内壁设有多个支撑环13，溶液竖管12和气压竖管11通过支撑环13固定在补漏杆2内部。支撑环22用于支撑整个溶液竖管12和气压竖管11。
25.实施例2结合实施例1进一步说明，如图1-4所示，将锚杆钻机3上的锚杆从驱动转动座302上拆卸，将补漏杆2安装在锚杆钻机3的转动座302上，转动座302可以在滑动台801上下滑动。
26.锚杆钻机3将补漏杆2经过钢护筒12伸入到漏浆位置。
27.通过锚杆钻机3的驱动转动座302在滑动台301上滑动调节补漏杆2下端的喷座14的位置。
28.喷座14位置调节准确后，开启注浆泵和空压机，浆液与空气混合形成强大冲击力，经喷头15喷出后迅速形成扩大强硬护壁，同时喷座14旋转，堵住泄漏位置。
29.配药容器中调配水泥（pc42.5）和速凝剂，水灰比为1:1，注浆泵水泥浆压力不小于20mpa，空压机压力在0.7-0.9mpa，注浆管在泄露位置提速0.1~0.25m/min。
30.堵漏完毕后，锚杆钻机3升起整个补漏杆2，补漏完毕。
31.上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。