一种用于水利工程的水利管道装置的制作方法

1.本发明属于水利工程技术领域，具体涉及一种用于水利工程的水利管道装置。


背景技术：

2.水利工程是为了控制、利用、保护地表及地下的水资源与环境而修建的各项工程建设的总称，按其服务对象分为防洪工程、农田水利工程、水力发电工程、航道和港口工程、供水和排水工程、环境水利工程和海涂围垦工程等。
3.水利工程在输送水源时，通常需要使用到进水管道，为了降低杂物进入进水管道内以及堵塞供水管道，工作人员通常在进水管道内设置过滤网，以此对进入进水管道内的杂物进行过滤，从而降低了杂物堵塞供水管道的概率，进水管道在进行输送水源的过程中，其存在以下问题：
4.(1)水源在供水过程中，水源中存在的杂质主要包括形成水苔的吸附性杂质和形成泥沙的堆积沉降型颗粒状杂质，为了更好的将水源中杂质进行隔离，其进水管道内设置过滤网对其进行阻隔，过滤网在长期使用时其颗粒状杂质易堵塞过滤网的孔隙，而吸附性杂质易在过滤网表面形成水苔膜，这些杂质的存在，大大降低过滤网处水源的流通速率，从而影响进水管道对水源的供应；
5.(2)为提高过滤网表面的水源流通效果，其通常将吸附性杂质和颗粒状进行单独隔绝处理，这种方式虽然能在一定程度提高水源的流通速率，但是吸附性杂质与颗粒状杂质仍存在于进水管道内部，其对水源的供应速率仍存在较大的影响，并且吸附性杂质和颗粒状杂质在随水源在进水管道内进行流动时，对其进行有效的分离仍存在极大的不便；
6.(3)水源中单独隔绝的吸附性杂质可通过具有吸附功能的活性炭吸附过滤板对其进行吸附处理，在长期使用的过程中，需定期对活性炭吸附板对其进行更换处理，活性炭吸附板设置于进水管道内，对其进行更换处理操作不便
7.(4)水源中单独隔绝的颗粒状杂质易沉降堆积于进水管道内，在对水源进行供应时，可用过流量计对其供水量进行监测，当进水管道内颗粒状杂质堆积过多则会造成流量计数据异常，此时需维护人员对进水管道内的泥沙进行定期清理，其周期性较短，并且导致的流量计数据异常时需及时通知维护人员，还需增设数据异常预警机构，需耗费大量的人力物力。
8.因此，需要一种用于水利工程的水利管道装置，解决现有技术中存在的进水管道水源中吸附性杂质和颗粒状杂质易堵塞过滤机构以及对其清洁维护周期缩短、费时费力的问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种用于水利工程的水利管道装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水利工程的水利管道装置，
包括进水管道，所述进水管道还包括
11.进水管盖，所述进水管盖与所述进水管道的顶端可拆卸连接，所述进水管盖的顶端连通有送水管，所述进水管道的内壁固定有安装套环，所述安装套环的内壁固定有吸附筒，所述进水管道的内壁固定有支撑套环，所述支撑套环的顶面设置有与所述吸附筒顶端内壁盖合的分流筒盖，所述吸附筒与所述进水管盖之间设置有设置有转动分离分区吸附机构，所述进水管道远离进水管盖的一端内表面固定有固定套环，所述固定套环的内壁固定有与吸附筒相连通的分离筒，所述分离筒的一端内壁底部开设有通槽，所述分离筒的内部设置有与转动分离分区吸附机构相配合的螺旋推进分离机构；
12.出水管道，所述出水管道与所述进水管道的另一端可拆卸连接，所述分离筒的下方设置有多个开设于进水管道底部内壁的通孔a，所述通孔a的下方设置有与所述进水管道连通的收集箱，所述收集箱的一侧侧壁与所述出水管道的外壁连通有连通导管，所述连通导管的顶端外侧设置有与所述收集箱内壁固定的挡料框，所述收集箱的内部设置有与挡料框相配合的沉降压实收集机构；
13.除沙管道，所述除沙管道与所述连通导管呈相对设置，所述除沙管道与所述收集箱的一侧侧壁连通，所述除沙管道的内部设置有与沉降压实收集机构相配合的定量清洁机构。
14.方案中需要说明的是，所述转动分离分区吸附机构包括
15.转轴a，所述转轴a转动安装于所述进水管道与所述吸附筒之间，所述吸附筒的底部内壁设置有转轴a同轴固定的固定卡套，所述固定卡套的内部插接有吸附套筒，所述吸附套筒的内壁插接有吸附滤芯柱，所述吸附套筒的外表面固定有多个呈均匀分布的板式滤板，多个所述板式滤板的顶部设置有与吸附套筒顶端插接的限位卡套，所述限位卡套与所述分流筒盖的底面固定；
16.转轴b，所述转轴b转动贯穿所述进水管盖，所述进水管盖的上方设置有所述转轴b同轴连接的驱动电机，所述转轴b的底端外表面紧固套接有与分流筒盖顶面相接触的刮杆，所述转轴b的顶部外表面紧固套接有主动齿轮，所述进水管盖的底部内壁转动安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述分流筒盖的顶端固定有齿形圈，所述齿形圈与所述从动齿轮之间相互啮合。
17.进一步值得说明的是，所述分流筒盖的顶部外表面呈圆台状弧面设置，所述分流筒盖的顶端中心处固定有挡流块，所述挡流块的顶部外表面与所述刮杆的底部内表面相互贴合设置。
18.更进一步需要说明的是，所述螺旋推进分离机构包括
19.转轴c，所述转轴c与所述分离筒的一侧内壁转动连接，所述分离筒的内部设置有与转轴c外表面紧固套接的螺旋叶片，所述分离筒的底部外表面开设有多个呈均匀分布的通孔b，所述固定套环的外表面开设有溢流槽；
20.锥齿轮a，所述锥齿轮a设置有两个，两个所述锥齿轮a分别紧固套接于所述转轴a与所述转轴c的外表面，两个所述锥齿轮a之间啮合连接。
21.作为一种优选的实施方式，所述沉降压实收集机构包括
22.转动板，所述转动板与所述收集箱的底部内壁转动连接，所述转动板的外侧设置有与除沙管道顶面插接的密封板，所述挡料框的外侧壁设置有与转动板相配合的弧形限位
槽，所述收集箱的顶部侧壁固定有导流板a，所述导流板a的下方设置有与所述收集箱内壁固定的导流板b；
23.活塞柱，所述活塞柱设置于所述连通导管的顶端内部，所述活塞柱的侧壁固定有延伸出所述挡料框外表面的挤压杆，所述挤压杆的外表面设置有分别与所述活塞柱和所述挡料框内壁固定的压缩弹簧，所述挤压杆的外端固定有挤压块，所述挤压块与所述转动板的底面相接触；
24.固定板，所述固定板与所述收集箱的外侧壁固定，所述转轴a的底端与所述固定板的顶面转动连接，所述转轴a的底端外表面紧固套接有不完全齿轮，所述固定板的顶面设置有与所述不完全齿轮相啮合的齿形环，所述齿形环的外壁固定有两个呈对称分布的推动杆，两个所述推动杆滑动贯穿所述收集箱，所述导流板b的外侧设置有与两个所述推动杆端部固定的推动板。
25.作为一种优选的实施方式，所述导流板a、所述导流板b与所述转动板均与所述收集箱的端面呈倾斜分布，所述导流板a与所述导流板b分别位于所述收集箱的两侧侧壁，所述挡料框的顶面与所述导流板b的顶面呈平行分布。
26.作为一种优选的实施方式，所述定量清洁机构包括
27.按压杆，所述按压杆设置有两个，两个所述按压杆滑动贯穿所述收集箱的底面，两个所述按压杆的底端共同固定有u形杆，两个所述按压杆之间设置有与所述收集箱底面和所述u形杆顶面固定的支撑弹簧；
28.转动套，所述转动套设置有两个，两个所述转动套呈对称固定于所述收集箱的底面，两个所述转动套之间转动连接有转轴d，所述转轴d的外表面紧固套接有两个呈对称分布的换向齿轮，所述u形杆的一侧侧壁固定有与换向齿轮相啮合的按压齿条，所述密封板的两端外壁均固定有连接杆，所述连接杆的底端固定有所述换向齿轮相啮合的提升齿条。
29.作为一种优选的实施方式，所述u形杆的两端内壁与所述收集箱的外端面相互接触，所述收集箱的外端面设置有刻度块，所述刻度块位于所述u形杆的两侧侧壁。
30.作为一种优选的实施方式，所述连通导管的下方设置有与所述出水管道内壁固定的环形滤板，所述环形滤板的上方设置有与所述出水管道内壁的固定的导流套环，所述环形滤板与所述导流套环之间转动连接有转轴e，所述转轴e与所述转轴c的外表面均紧固套接有锥齿轮b，两个所述锥齿轮b之间啮合连接，所述转轴e的底部外表面紧固套接有涡轮叶片，所述连通导管的底端内壁固定有滤块。
31.与现有技术相比，本发明提供的一种用于水利工程的水利管道装置，至少包括如下有益效果：
32.(1)通过转动分离分区吸附机构对颗粒状杂质和吸附性杂质进行初步的转动分离，并且通过刮杆和分流筒盖的反向转动，有效提高对分流筒盖顶面的疏通效果，使得颗粒状杂质和吸附性杂质更好的进行初步的分离处理，并且吸附性杂质通过板式滤板进行分区过滤吸附以及吸附滤芯柱的中心吸附作用，可有效提高对吸附性杂质的吸附去除效果，通过螺旋推进分离机构使得吸附筒中流出的水源和颗粒状杂质进行螺旋推送分离，分流筒盖处分离而出的颗粒状杂质与螺旋推送的颗粒状杂质进行汇聚，水源通过连通导管进入出水管道内与分离筒以及进水管道处的水源进行汇聚，从而有效保证水源在进水管道内进行除杂处理的水源供应量，同时涡轮叶片同步转动，既可以对环形滤板的表面进行转动刷洗，可
在一定程度上提高对环形滤板的疏通效果，从而保障出水管道的供应效果，又可对连通导管处滤块进行反向冲刷处理，有效防止连通导管的滤块发生堵塞现象。
33.(2)通过沉降压实收集机构的转动板对颗粒状杂质进行收集处理，通过推动板的往复推动，可有效增强颗粒状杂质的收集效果，并且当转动板的颗粒状杂质收集至一定量时，活塞柱对连通导管进行封闭处理，同时通过定量清洁机构的作用，使得密封板对除沙管道进行打开处理，通过进入收集箱内的水源以及推动板的往复推动，从而使得转动板上的颗粒状杂质进行冲刷及推动进行定量去除，无需设置预警机构对维护人员进行预警，并且无需维护人员人为对收集箱中的颗粒状杂质进行去除，周期性对转动板上的颗粒状杂质进行清洁维护处理，自动化程度较高，省时省力。
34.(3)转动分离分区吸附机构中分流筒盖与分离筒之间可拆卸安装设置，并且吸附套筒、板式滤板以及吸附滤芯柱与吸附筒可拆卸安装处理，从而便于对板式滤板以及吸附滤芯柱进行拆卸更换处理，并且转动分离分区吸附机构中从动齿轮与分流筒盖的齿形圈进行插接啮合安装后，刮杆与分流筒盖处于相互贴合状态，便于后续刮杆与分流筒盖呈相反方向转动，从而便于对分流筒盖顶面的吸附性杂质进行刮除分离处理，从而大大提高颗粒状杂质和吸附性杂质在分流筒盖处的分离效果。
附图说明
35.图1为本发明的整体结构示意图；
36.图2为本发明的进水管道及出水管道内部结构示意图；
37.图3为本发明的吸附筒及分离筒内部结构示意图；
38.图4为本发明的图3中a区域放大结构示意图；
39.图5为本发明的转动分离分区吸附机构处局部放大结构示意图；
40.图6为本发明的螺旋推进分离机构处局部放大结构示意图；
41.图7为本发明的吸附筒处局部拆分结构结构示意图；
42.图8为本发明的限位卡套处局部放大结构示意图。
43.图中：1、进水管道；2、进水管盖；3、送水管；4、安装套环；5、吸附筒；6、支撑套环；7、分流筒盖；8、转动分离分区吸附机构；81、转轴a；82、固定卡套；83、吸附套筒；84、吸附滤芯柱；85、板式滤板；86、限位卡套；87、转轴b；88、驱动电机；89、刮杆；810、主动齿轮；811、从动齿轮；812、齿形圈；9、固定套环；10、分离筒；11、通槽；12、螺旋推进分离机构；121、转轴c；122、螺旋叶片；123、通孔b；124、溢流槽；125、锥齿轮a；13、出水管道；14、通孔a；15、收集箱；16、连通导管；17、挡料框；18、沉降压实收集机构；181、转动板；182、密封板；183、弧形限位槽；184、导流板a；185、导流板b；186、活塞柱；187、挤压杆；188、压缩弹簧；189、挤压块；1810、固定板；1811、不完全齿轮；1812、齿形环；1813、推动杆；1814、推动板；19、除沙管道；20、定量清洁机构；201、按压杆；202、u形杆；203、支撑弹簧；204、转动套；205、转轴d；206、换向齿轮；207、按压齿条；208、连接杆；209、提升齿条；21、挡流块；22、刻度块；23、环形滤板；24、转轴e；25、锥齿轮b；26、涡轮叶片；27、滤块；28、导流套环。
具体实施方式
44.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
45.为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
47.请参阅图1-8，本发明提供一种用于水利工程的水利管道装置，包括进水管道1，进水管道1还包括进水管盖2，进水管盖2与进水管道1的顶端可拆卸连接，进水管盖2的顶端连通有送水管3，进水管道1的内壁固定有安装套环4，安装套环4的内壁固定有吸附筒5，进水管道1的内壁固定有支撑套环6，支撑套环6的顶面设置有与吸附筒5顶端内壁盖合的分流筒盖7，吸附筒5与进水管盖2之间设置有设置有转动分离分区吸附机构8，进水管道1远离进水管盖2的一端内表面固定有固定套环9，固定套环9的内壁固定有与吸附筒5相连通的分离筒10，分离筒10的一端内壁底部开设有通槽11，分离筒10的内部设置有与转动分离分区吸附机构8相配合的螺旋推进分离机构12；
48.其中进水管盖2与进水管道1之间通过紧固螺栓和紧固螺母进行可拆卸安装处理，安装套环4的内表面呈弧面设置，从而便于将分流筒盖7顶端进行分流而出的水源和颗粒性杂质进行一定的导流作用，从而便于其进入进水管道1的底端进行汇聚，转动分离分区吸附机构8用于对水源中的吸附性杂质进行分区转动吸附处理，同时部分颗粒性杂质随其进入至分离筒10内，通过螺旋推进分离机构12实现颗粒性杂质和水源的分离处理。
49.出水管道13，出水管道13与进水管道1的另一端可拆卸连接，分离筒10的下方设置有多个开设于进水管道1底部内壁的通孔a14，通孔a14的下方设置有与进水管道1连通的收集箱15，收集箱15的一侧侧壁与出水管道13的外壁连通有连通导管16，连通导管16的顶端外侧设置有与收集箱15内壁固定的挡料框17，收集箱15的内部设置有与挡料框17相配合的沉降压实收集机构18；
50.其中，出水管道13与进水管道1的相对端设置有安装法兰，两个安装法兰之间通过紧固螺母和紧固螺栓进行可拆卸连接，通孔a14的设置，用于部分水源和颗粒状杂质进入收集箱15内进行回流和收集处理，沉降压实收集机构18的设置，使得颗粒状杂质和水源进行部分分离处理，从而提高后续对颗粒状杂质去除的便利性。
51.除沙管道19，除沙管道19与连通导管16呈相对设置，除沙管道19与收集箱15的一侧侧壁连通，除沙管道19的内部设置有与沉降压实收集机构18相配合的定量清洁机构20，其中除沙管道19与连通导管16相对设置，其配合沉降压实收集机构18的作用，将颗粒状杂质进行定量去除处理。
52.进一步地如图3、图5、图7和图8所示，值得具体说明的是，转动分离分区吸附机构8包括转轴a81，转轴a81转动安装于进水管道1与吸附筒5之间，吸附筒5的底部内壁设置有转轴a81同轴固定的固定卡套82，固定卡套82的内部插接有吸附套筒83，吸附套筒83的内壁插接有吸附滤芯柱84，吸附套筒83的外表面固定有多个呈均匀分布的板式滤板85，多个板式滤板85的顶部设置有与吸附套筒83顶端插接的限位卡套86，限位卡套86与分流筒盖7的底
面固定；转轴b87，转轴b87转动贯穿进水管盖2，进水管盖2的上方设置有转轴b87同轴连接的驱动电机88，转轴b87的底端外表面紧固套接有与分流筒盖7顶面相接触的刮杆89，转轴b87的顶部外表面紧固套接有主动齿轮810，进水管盖2的底部内壁转动安装有与主动齿轮810相啮合的从动齿轮811，分流筒盖7的顶端固定有齿形圈812，齿形圈812与从动齿轮811之间相互啮合，通过将进水管盖2与进水管道1进行盖合安装，即可使得从动齿轮811与齿形圈812之间形成啮合连接，并且分流筒盖7通过限位卡套86对板式滤板85以及吸附套筒83之间形成卡合安装，从而使得分流筒盖7在进行转动时其内部的板式滤板85以及吸附套筒83可进行同步转动，从而实现对吸附性杂质的分区吸附分离处理。
53.进一步地如图7所示，值得具体说明的是，分流筒盖7的顶部外表面呈圆台状弧面设置，分流筒盖7的顶端中心处固定有挡流块21，挡流块21的顶部外表面与刮杆89的底部内表面相互贴合设置，挡流块21的设置，使得颗粒状杂质和吸附性杂质在挡流块21的外表面进行汇聚，从而便于通过刮杆89对其进行刮除实现吸附性杂质和颗粒状杂质进入吸附筒5内进行转动分离处理。
54.进一步地如图3、图5和图6所示，值得具体说明的是，螺旋推进分离机构12包括转轴c121，转轴c121与分离筒10的一侧内壁转动连接，分离筒10的内部设置有与转轴c121外表面紧固套接的螺旋叶片122，分离筒10的底部外表面开设有多个呈均匀分布的通孔b123，固定套环9的外表面开设有溢流槽124；锥齿轮a125，锥齿轮a125设置有两个，两个锥齿轮a125分别紧固套接于转轴a81与转轴c121的外表面，两个锥齿轮a125之间啮合连接。
55.进一步地如图2、图4、图5和图6所示，值得具体说明的是，沉降压实收集机构18包括转动板181，转动板181与收集箱15的底部内壁转动连接，转动板181的外侧设置有与除沙管道19顶面插接的密封板182，挡料框17的外侧壁设置有与转动板181相配合的弧形限位槽183，收集箱15的顶部侧壁固定有导流板a184，导流板a184的下方设置有与收集箱15内壁固定的导流板b185；活塞柱186，活塞柱186设置于连通导管16的顶端内部，活塞柱186的侧壁固定有延伸出挡料框17外表面的挤压杆187，挤压杆187的外表面设置有分别与活塞柱186和挡料框17内壁固定的压缩弹簧188，挤压杆187的外端固定有挤压块189，挤压块189与转动板181的底面相接触；固定板1810，固定板1810与收集箱15的外侧壁固定，转轴a81的底端与固定板1810的顶面转动连接，转轴a81的底端外表面紧固套接有不完全齿轮1811，固定板1810的顶面设置有与不完全齿轮1811相啮合的齿形环1812，齿形环1812的外壁固定有两个呈对称分布的推动杆1813，两个推动杆1813滑动贯穿收集箱15，导流板b185的外侧设置有与两个推动杆1813端部固定的推动板1814。
56.进一步地如图4和图6所示，值得具体说明的是，导流板a184、导流板b185与转动板181均与收集箱15的端面呈倾斜分布，导流板a184与导流板b185分别位于收集箱15的两侧侧壁，挡料框17的顶面与导流板b185的顶面呈平行分布。
57.进一步地如图1、图2、图4和图6所示，值得具体说明的是，定量清洁机构20包括按压杆201，按压杆201设置有两个，两个按压杆201滑动贯穿收集箱15的底面，两个按压杆201的底端共同固定有u形杆202，两个按压杆201之间设置有与收集箱15底面和u形杆202顶面固定的支撑弹簧203；转动套204，转动套204设置有两个，两个转动套204呈对称固定于收集箱15的底面，两个转动套204之间转动连接有转轴d205，转轴d205的外表面紧固套接有两个呈对称分布的换向齿轮206，u形杆202的一侧侧壁固定有与换向齿轮206相啮合的按压齿条
207，密封板182的两端外壁均固定有连接杆208，连接杆208的底端固定有换向齿轮206相啮合的提升齿条209，按压齿条207的齿牙与换向齿轮206进行啮合部位存在一定的距离，从而保证按压杆201带动u形杆202向下运动至一定距离时，按压齿条207才与换向齿轮206之间形成啮合连接，从而保障转动板181上积聚一定颗粒状杂质后才会通过按压齿条207、换向齿轮206和提升齿轮的作用，实现对除沙管道19上的密封板182向上提升打开处理。
58.本方案具备以下工作过程：水源从送水管3进入至进水管道1的分流筒盖7处，水源中吸附性杂质和颗粒状杂质通过分流筒盖7外表面设置的孔隙进行初步的分离，颗粒状杂质随部分水源进入至安装套环4处进入进水管道1的底部，通过水源的流动，部分水源带动颗粒状杂质通过通孔a14的作用进入至收集箱15中，部分水源通过溢流槽124的作用进入至出水管道13内，吸附性杂质随着时间的推移在分流筒盖7的表面形成水苔，此时通过驱动电机88的驱动，通过转轴b87带动主动齿轮810转动，并且通过主动齿轮810与从动齿轮811的换向啮合传动以及从动齿轮811和齿形圈812的同向传动，从而使得位于转轴b87底端的刮杆89和与分流筒盖7进行反向转动，通过刮杆89和分流筒盖7进行反向转动，可大大提高分流筒盖7上吸附性杂质的刮除效率，随着刮杆89和分流筒盖7的持续转动，使得吸附性杂质和颗粒状杂质通过分流筒盖7顶面的孔隙进入至吸附筒5内，通过设置的板式滤板85形成对吸附性杂质的分区吸附，从而提高对吸附性杂质的过滤吸附效果，并且吸附筒5内吸附套筒83和板式滤板85随着分流筒盖7进行持续性转动，可增大吸附性杂质与板式滤板85的接触效果，同时随吸附性杂质进入吸附筒5内的颗粒性杂质可随着吸附套筒83和板式滤板85的转动，使其更好的掉落至吸附筒5的底部，直至随水流进入分离筒10内，通过吸附滤芯柱84的作用，对吸附性杂质进行中心吸附，从而大大提高对水源中吸附性杂质的吸附效果，水源及部分颗粒性杂质进入分离筒10内，此时通过两个锥齿轮a125的作用，使得转轴c121和螺旋叶片122进行同步螺旋转动，从而使得进入分离筒10内的水源和部分颗粒状杂质通过螺旋叶片122进行螺旋推送，水源螺旋推送至出水管道13内，并且通过通孔b123的作用，使得颗粒状杂质掉落至进水管道1的底部和通过分流筒盖7直接进入的颗粒状杂质进行汇聚，并且通过通孔a14的作用，依次在收集箱15内通过导流板a184和导流板b185的导流筛分，水源从挡料框17的顶部进入，并且通过连通导管16的连通作用，将水源回流送至出水管道13内进行汇聚除水，颗粒状杂质通过导流板a184和导流板b185的导流筛分进入至转动板181上进行积聚，此时通过转轴a81带动不完全齿轮1811进行转动，通过不完全齿轮1811与齿形环1812内部的啮合传动，从而使得推动杆1813在收集箱15内进行往复运动，通过推动板1814的往复推动，从而使得进入转动板181上的颗粒状杂质更好的在转动板181的底边进行汇聚压实处理，随着转动板181上颗粒状物质的增多，并且通过推动板1814对转动板181的压实的颗粒状杂质进行推动挤压作用，从而使得转动板181在收集箱15的内部进行转动，通过转动板181与挤压块189的挤压，使得挤压杆187带动活塞柱186朝连通导管16处运动，压缩弹簧188进行同步拉伸处理，形成对连通导管16处的封闭，同时转动板181带动按压杆201进行向下按压处理，直至u形杆202随着向下进行按压处理，通过按压齿条207与换向齿轮206的啮合传动作用，从而使得换向齿轮206进行转动，并且通过提升齿条209与换向齿轮206的啮合传动作用，使得两个提升齿条209通过两个连接杆208的作用带动密封板182对除沙管道19进行打开处理，由于连通导管16处于封闭状态，此时进入收集箱15内的水源及颗粒状杂质通过水流的冲刷，并且通过推动板1814的往复推动处理，可使得转动板181上的部分颗粒
状杂质通过除沙管道19进行导流输送，从而完成对颗粒状杂质的自清洁处理，由于按压齿条207的底部设置有平直段，此时当u形杆202进行按压至较小段距离后，按压齿条207随着u形杆202向下运动并不与换向齿轮206发生啮合传动，直至转动板181上的颗粒状杂质积聚一定量后才会使得除沙管道19打开进行除沙处理，从而保证了转动板181上的颗粒状杂质在定量时进行除沙处理，无需人为对其进行定时清洁维护处理，从而大大提高对送水管3中颗粒状杂质的去除效果。
59.根据上述工作过程可知：送水管3中的水源进入至分流筒盖7处，通过转动分离分区吸附机构8对颗粒状杂质和吸附性杂质进行初步的转动分离，并且通过刮杆89和分流筒盖7的反向转动，有效提高对分流筒盖7顶面的疏通效果，并且吸附性杂质通过板式滤板85进行分区过滤吸附以及吸附滤芯柱84的中心吸附作用，可有效提高对吸附性杂质的吸附去除效果，通过螺旋推进分离机构12使得吸附筒5中流出的水源和颗粒状杂质进行螺旋推送分离，分流筒盖7处分离而出的颗粒状杂质与螺旋推送的颗粒状杂质进行汇聚，水源通过连通导管16进入出水管道13内与分离筒10以及进水管道1处的水源进行汇聚，从而有效保证水源在进水管道1内进行除杂处理的水源供应量；当转动板181的颗粒状杂质收集至一定量时，活塞柱186对连通导管16进行封闭处理，同时通过定量清洁机构20的作用，使得密封板182对除沙管道19进行打开处理，通过进入收集箱15内的水源以及推动板1814的往复推动，从而使得转动板181上的颗粒状杂质进行冲刷及推动进行定量去除，无需人为对收集箱15中的颗粒状杂质进行去除，周期性对转动板181上的颗粒状杂质进行清洁维护处理，自动化程度较高，省时省力。
60.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，u形杆202的两端内壁与收集箱15的外端面相互接触，收集箱15的外端面设置有刻度块22，刻度块22位于u形杆202的两侧侧壁，u形杆202大小的设置，提高u形杆202在收集箱15上进行上下运动的稳定性，刻度块22的设置，可对转动板181上的颗粒状杂质量通过u形杆202在刻度块22上的位置进行判断。
61.进一步地如图4和图6所示，值得具体说明的是，连通导管16的下方设置有与出水管道13内壁固定的环形滤板23，环形滤板23的上方设置有与出水管道13内壁的固定的导流套环28，环形滤板23与导流套环28之间转动连接有转轴e24，转轴e24与转轴c121的外表面均紧固套接有锥齿轮b25，两个锥齿轮b25之间啮合连接，转轴e24的底部外表面紧固套接有涡轮叶片26，连通导管16的底端内壁固定有滤块27，通过两个锥齿轮b25的啮合传动，使得转轴e24带动涡轮叶片26进行同步运动，对环形滤板23的表面进行转动刷洗，可在一定程度上提高对环形滤板23的疏通效果，从而保障出水管道13的供应效果，并且涡轮叶片26在转动的同时，可对连通导管16处滤块27进行反向冲刷处理，有效防止连通导管16的滤块27发生堵塞现象。
62.综上：通过转动分离分区吸附机构8对颗粒状杂质和吸附性杂质进行初步的转动分离，并且通过刮杆89和分流筒盖7的反向转动，有效提高对分流筒盖7顶面的疏通效果，并且吸附性杂质通过板式滤板85进行分区过滤吸附以及吸附滤芯柱84的中心吸附作用，可有效提高对吸附性杂质的吸附去除效果，通过螺旋推进分离机构12使得吸附筒5中流出的水源和颗粒状杂质进行螺旋推送分离，分流筒盖7处分离而出的颗粒状杂质与螺旋推送的颗粒状杂质进行汇聚，水源通过连通导管16进入出水管道13内与分离筒10以及进水管道1处的水源进行汇聚，从而有效保证水源在进水管道1内进行除杂处理的水源供应量，同时涡轮
叶片26同步转动，既可以对环形滤板23的表面进行转动刷洗，可在一定程度上提高对环形滤板23的疏通效果，从而保障出水管道13的供应效果，又可对连通导管16处滤块27进行反向冲刷处理，有效防止连通导管16的滤块27发生堵塞现象；当转动板181的颗粒状杂质收集至一定量时，活塞柱186对连通导管16进行封闭处理，同时通过定量清洁机构20的作用，使得密封板182对除沙管道19进行打开处理，通过进入收集箱15内的水源以及推动板1814的往复推动，从而使得转动板181上的颗粒状杂质进行冲刷及推动进行定量去除，无需人为对收集箱15中的颗粒状杂质进行去除，周期性对转动板181上的颗粒状杂质进行清洁维护处理，自动化程度较高，省时省力。
63.驱动电机88可采用市场购置，驱动电机88配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
64.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。