电池管理系统及电池设备的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池管理系统及电池设备。


背景技术：

2.随着国家对环保要求的严格管控，以及新能源电动车对电池能量密度和功率密度不断追求，环保能量密度高的锂电池得到了广泛应用。由锂电池组成的电池包应用于市场时，其防水等级一般要求达到ipx7等级，基于防水要求，所以电池包内部与外部连接的端子因尽可能少。锂电池的管理一般配备电池管理系统，实现对电池的控制和保护等功能。电池管理系统安装于电池包内部，以达到严格的防水要求。
3.但是，电池管理系统实现的功能丰富，间接增加了软件死机的概率，死机后再继续使用会给电池包带来极大的安全风险。传统的死机处理方式是将电池返回维修，这种方法无法在用户现场处理，售后成本高，且用户还需要等待返厂维修好后才能使用，耗时长，使用不便捷。另外，市面上的电池管理系统虽然也有配置看门狗电路重启控制器的设计，但该方法无法彻底根治遇到的所有死机问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对传统的电池管理系统导致用户使用不便捷的问题，提供一种电池管理系统及电池设备。
5.一种电池管理系统，包括直流变换器、外部电源接入检测电路、充电开关、控制器和逻辑控制电路，所述直流变换器用于连接电池，并连接所述控制器，所述充电开关一端用于连接电池，另一端用于连接充电设备，所述外部电源接入检测电路的两个输入端分别连接所述充电开关的两端，所述外部电源接入检测电路的输出端连接所述逻辑控制电路的第一输入端，所述逻辑控制电路的第二输入端连接所述控制器，所述逻辑控制电路的输出端连接所述直流变换器；
6.所述控制器在死机后输出死机信号至所述逻辑控制电路，所述外部电源接入检测电路在所述充电开关的两端的压差大于或等于预设检测值时，发送第一电平信号至所述逻辑控制电路，在所述充电开关的两端的压差小于预设检测值时，发送第二电平信号至所述逻辑控制电路，所述逻辑控制电路在接收到所述死机信号和所述第一电平信号时，发送关闭信号至所述直流变换器，在接收到所述死机信号和所述第二电平信号时，发送开启信号至所述直流变换器。
7.在其中一个实施例中，还包括电池采样芯片，所述电池采样芯片用于连接电池，并连接所述控制器。
8.在其中一个实施例中，所述电池采样芯片与所述控制器通过iic进行通讯。
9.在其中一个实施例中，所述电池采样芯片还连接所述充电开关，所述电池采样芯片用于在监测到电池电压大于或等于充电门槛值时，控制所述充电开关断开。
10.在其中一个实施例中，还包括放电开关，所述充电开关的一端用于通过所述放电
开关连接电池。
11.在其中一个实施例中，所述充电开关和所述放电开关均连接所述控制器。
12.在其中一个实施例中，还包括第一逻辑电路和第二逻辑电路，所述第一逻辑电路的两个输入端分别连接所述电池采样芯片和所述控制器，所述第一逻辑电路的输出端连接所述放电开关，所述第二逻辑电路的两个输入端分别连接所述电池采样芯片和所述控制器，所述第二逻辑电路的输出端连接所述充电开关。
13.在其中一个实施例中，所述第一逻辑电路和所述第二逻辑电路均为or逻辑电路。
14.在其中一个实施例中，还包括稳压器，所述直流变换器通过所述稳压器连接所述控制器。
15.一种电池设备，包括电池和如上述的电池管理系统。
16.上述电池管理系统及电池设备，包括直流变换器、外部电源接入检测电路、充电开关、控制器和逻辑控制电路，直流变换器用于连接电池，并连接控制器，充电开关一端用于连接电池，另一端用于连接充电设备，外部电源接入检测电路的两个输入端分别连接充电开关的两端，外部电源接入检测电路的输出端连接逻辑控制电路的第一输入端，逻辑控制电路的第二输入端连接控制器，逻辑控制电路的输出端连接直流变换器，控制器在死机后输出死机信号至逻辑控制电路，外部电源接入检测电路在充电开关的两端的压差大于或等于预设检测值时，发送第一电平信号至逻辑控制电路，在充电开关的两端的压差小于预设检测值时，发送第二电平信号至逻辑控制电路，逻辑控制电路在接收到死机信号和第一电平信号时，发送关闭信号至直流变换器，在接收到死机信号和第二电平信号时，发送开启信号至直流变换器。
17.在上述电池管理系统及电池设备中，直流变换器可以将电池电压转化后供控制器工作，充电设备接入且充电开关闭合时，电池开始充电，当充电开关断开时，充电开关的两侧形成压差，在充电开关的两端的压差大于或等于预设检测值时，外部电源接入检测电路发送第一电平信号至逻辑控制电路，此时若控制器死机，则逻辑控制电路输出关闭信号至直流变换器，使直流变换器停止工作，在充电设备移除或者关闭输出时，外部电源接入检测电路发送第二电平信号至逻辑控制电路，则逻辑控制电路输出开启信号至直流变换器，使直流变换器再继续工作，相当于对控制器的供电电源进行了断电重启。当控制器死机后，不需要将电池包返回，也不需要拆包，就可将其恢复到工作状态，方便可靠。
附图说明
18.图1为一实施例中电池管理系统的结构框图；
19.图2为一实施例中电池管理系统的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术进行更加全面的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.在一个实施例中，提供一种电池管理系统，该电池管理系统连接电池，用于对电池进行工作状态监测和控制等。请参见图1，电池管理系统包括直流变换器120、外部电源接入
检测电路140、充电开关150、控制器110和逻辑控制电路130，直流变换器120用于连接电池，并连接控制器110，充电开关150一端用于连接电池，另一端用于连接充电设备，外部电源接入检测电路140的两个输入端分别连接充电开关150的两端，外部电源接入检测电路140的输出端连接逻辑控制电路130的第一输入端，逻辑控制电路130的第二输入端连接控制器110，逻辑控制电路130的输出端连接直流变换器120。
22.控制器110在死机后输出死机信号至逻辑控制电路130，外部电源接入检测电路140在充电开关150的两端的压差大于或等于预设检测值时，发送第一电平信号至逻辑控制电路130，在充电开关150的两端的压差小于预设检测值时，发送第二电平信号至逻辑控制电路130，逻辑控制电路130在接收到死机信号和第一电平信号时，发送关闭信号至直流变换器120，在接收到死机信号和第二电平信号时，发送开启信号至直流变换器120。直流变换器120可以将电池电压转化后供控制器110工作，充电设备接入且充电开关150闭合时，电池开始充电，当充电开关150断开时，充电开关150的两侧形成压差，在充电开关150的两端的压差大于或等于预设检测值时，外部电源接入检测电路140发送第一电平信号至逻辑控制电路130，此时若控制器110死机，则逻辑控制电路130输出关闭信号至直流变换器120，使直流变换器120停止工作，在充电设备移除或者关闭输出时，外部电源接入检测电路140发送第二电平信号至逻辑控制电路130，则逻辑控制电路130输出开启信号至直流变换器120，使直流变换器120再继续工作，相当于对控制器110的供电电源进行了断电重启。当控制器110死机后，不需要将电池包返回，也不需要拆包，就可将其恢复到工作状态，方便可靠。
23.一般来说，电池的电压通常比较高，通常都大于20v，而控制器110和电池管理系统内部的其他器件需要的供电电压通常比较小，一般小于5v。直流变换器120用于连接电池，并连接控制器110，直流变换器120可以将电池的高电压降为低电压后供控制器110使用，直流变换器120可以理解为控制器110的供电电源。
24.充电开关150一端用于连接电池，另一端用于连接充电设备。当充电开关150闭合，且接入了充电设备时，充电设备给电池充电。具体地，充电设备的正极连接电池的正极，电池的负极通过充电开关150连接充电设备的负极。外部电源接入检测电路140的两个输入端分别连接充电开关150的两端，外部电源接入检测电路140的输出端连接逻辑控制电路130的第一输入端。外部电源接入检测电路140在所述充电开关150的两端的压差大于或等于预设检测值时，发送第一电平信号至所述逻辑控制电路130。
25.控制器110在死机后输出死机信号至逻辑控制电路130，控制器110死机一般是指控制器110突然停止工作。控制器110正常运行时，控制器110内的软件正常运行，此时一般输出脉冲。脉冲是指一定时间高电平，一定时间低电平，如此循环形成脉冲。控制器110死机后输出死机信号至逻辑控制电路130，因为控制器110死机是随机的，所以死机信号可能为高电平，也可能为低电平。
26.当充电开关150被断开时，此时充电设备会继续连接至电池的正负极，充电设备的电压大于电池内部的电压，外部充电电源(充电设备)接入后，必在充电开关150的第一端与充电开关150的第二端之间形成压差，因为电池正极与充电设备正极连接，所以充电开关150的第一端(b-)处的电压大于充电开关150的第二端(p-)处的电压，也即(b-)-(p-)为正值，形成的压差超过预设检测值时，外部电源接入检测电路140发送第一电平信号至逻辑控制电路130。在充电开关150的两端的压差小于预设检测值时，发送第二电平信号至逻辑控
制电路130。第一电平信号和第二电平信号的类型并不是唯一的，只要可以区分两种不同的电平即可。举例来说，第一电平信号可以为高电平信号，第二电平信号可以为低电平信号。
27.逻辑控制电路130的第一输入端连接外部电源接入检测电路140的输出端，逻辑控制电路130的第二输入端连接控制器110，逻辑控制电路130的输出端连接直流变换器120。具体地，逻辑控制电路130可以根据预设的真值表，在两个输入端接收到不同的输入信号时，通过输出端输出对应的信号。在本实施例中，逻辑控制电路130在接收到死机信号和第一电平信号时，即控制器110死机，且充电开关150的两端的压差大于或等于预设检测值，充电开关150和电池接入充电设备，且充电开关150断开时，发送关闭信号至直流变换器120，使直流变换器120停止工作。在接收到死机信号和第二电平信号时，即控制器110死机，且充电开关150的两端的压差小于预设检测值，充电设备移除或者关闭输出时，发送开启信号至直流变换器120，使直流变换器120继续工作，相当于对控制器110的供电电源进行了断电重启。该电池管理系统利用电池的正负极就可以解决软件死机的问题，不用额外增加外部连接端子和信号，设计简洁可靠。
28.在一个实施例中，请参见图2，电池管理系统还包括电池采样芯片160，电池采样芯片160用于连接电池，并连接控制器110。
29.具体地，电池可以包括两个以上的电芯。电池中电芯的安装方式并不是唯一的，在本实施例中，电池包括两个以上层叠设置的电芯层，电芯层包括两个以上的电芯，各个电芯串联、并联有序组合，电芯层还包括第一电芯支架和第二电芯支架，第一电芯支架和第二电芯支架相对设置在电芯层的上下两侧，用于固定各个电芯的位置，电芯层的左右两侧的方向为设置电芯的延伸方向。可以理解，在其他实施例中，电池中的各个电芯也可以按照其他方式设置，只要本领域技术人员认为可以实现即可。
30.电池采样芯片160可以检测电池中的电芯信息并发送至控制器110，控制器110可以根据获取到的信息输出相应的信号，控制相应器件的工作。便于对电池更好地进行监测。具体地，电芯信息的类型并不是唯一的，包括但不限于电芯串电压、充放电电流和电芯温度等。电池采样芯片160还可以从控制器110处获取配置参数，根据接收到的配置参数配置相应保护门槛寄存器，然后将采集到的电芯信息与门槛寄存器进行实时比较，从而输出保护信号，控制其他器件的工作等。
31.在一个实施例中，电池采样芯片160与控制器110通过iic进行通讯。iic通讯接口直接在组件之上，因此iic总线占用的空间非常小，减少了电路板的空间和芯片管脚的数量，降低了互联成本。其中任何能够进行发送和接收的设备都可以成为主总线，一个主控能够控制信号的传输和时钟频率。可以理解，在其他实施例中，电池采样芯片160也可以通过其他方式与控制器110进行通讯，只要本领域技术人员认为可以实现即可。
32.在一个实施例中，请参见图2，电池采样芯片160还连接充电开关150，电池采样芯片160用于在监测到电池电压大于或等于充电门槛值时，控制充电开关150断开。电池采样芯片160可以根据监测到的电池电压的大小控制充电开关150的工作，在监测到电池电压大于或等于充电门槛值时，发送充电保护信号至充电开关150，控制充电开关150断开，停止充电，避免过充对电池造成损坏。充电门槛值可以从控制器110处获取，充电门槛值的具体取值并不是唯一的，例如可以为电池最大电压等，只要本领域技术人员认为可以实现即可。充电开关150受控于充电保护信号，实现电池与充电设备的充电控制。可以理解，在其他实施
例中，充电开关150也可以受控于其他信号，可根据实际需求设置。
33.在一个实施例中，请参见图2，电池管理系统还包括放电开关170，充电开关150的一端用于通过放电开关170连接电池。具体地，放电开关170可实现电池与外部负载的放电控制。充电开关150和放电开关170串联，当放电开关170和充电开关150同时闭合时，电池可通过闭合的放电开关170向负载放电，供负载工作。
34.进一步地，当电池管理系统包括电池采样芯片160时，电池采样芯片160还连接放电开关170，电池采样芯片160用于在监测到电池电压小于或等于放电门槛值时，控制放电开关170断开。电池采样芯片160可以根据监测到的电池电压的大小控制放电开关170的工作，在监测到电池电压小于或等于放电门槛值时，发送放电保护信号至放电开关170，控制放电开关170断开，停止放电，避免过放对电池造成损坏。放电门槛值可以从控制器110处获取，放电门槛值的具体取值并不是唯一的，例如可以为电池最小电压等，只要本领域技术人员认为可以实现即可。放电开关170受控于放电保护信号，实现电池与外部负载的放电控制。可以理解，在其他实施例中，放电开关170也可以受控于其他信号，可根据实际需求设置。
35.在一个实施例中，充电开关150和放电开关170均连接控制器110。充电开关150和放电开关170可以在控制器110的控制下闭合或断开，例如，控制器110在接收到充电指令或检测到充电设备接入时控制充电开关150闭合，实现有需充电。在充电时长达到预设充电时长时，控制充电开关150断开，完成充电，避免电池过充影响性能。或者，控制器110还能在接收到放电指令或检测到负载接入时控制放电开关170闭合，实现有需放电。在放电时长达到预设放电时长时，控制放电开关170断开，完成放电，避免电池过放影响性能。
36.进一步地，当电池管理系统还包括电池采样芯片160时，控制器110可以从电池采样芯片160处获取电芯信息，电芯信息包括但不限于电芯串电压、充放电电流和电芯温度，控制器110还能设置配置数据，配置数据包括但不限于过充保护门槛、过放保护门槛、过流保护门槛和短路保护门槛，控制器110可以根据电芯信息和配置数据输出相应的信号，实现对充电开关150和放电开关170的控制。例如，控制器110在判断电池单体过放或系统超温时，输出停止放电信号至放电开关170，控制放电开关170关闭。或者，控制器110在判断电池单体过充或系统超温时，输出停止充电信号至充电开关150，控制充电开关150关闭，从而延长电池的使用寿命。
37.在一个实施例中，请参见图2，电池管理系统还包括第一逻辑电路182和第二逻辑电路184，第一逻辑电路182的两个输入端分别连接电池采样芯片160和控制器110，第一逻辑电路182的输出端连接放电开关170，第二逻辑电路184的两个输入端分别连接电池采样芯片160和控制器110，第二逻辑电路184的输出端连接充电开关150。第一逻辑电路182可以根据接收到的来自电池采样芯片160的信号和来自控制器110的信号，输出相应信号，控制放电开关170的工作，第二逻辑电路184可以根据接收到的来电池采样芯片160的信号和来自控制器110的信号输出相应信号，控制充电开关150的工作，通过第一逻辑电路182和第二逻辑电路184可以实现对充电开关150和放电开关170的多元化自动控制。
38.第一逻辑电路182和第二逻辑电路184的类型并不是唯一的，在本实施例中，第一逻辑电路182和第二逻辑电路184均为or逻辑电路。当第一逻辑电路182为or逻辑电路时，只要来自电池采样芯片160的信号和来自控制器110的信号中的其中一个信号有效，or逻辑电
路的输出就有效，从而电池采样芯片160和控制器110都可以控制放电开关170的工作。同理，当第二逻辑电路184为or逻辑电路时，只要来自电池采样芯片160的信号和来自控制器110的信号中的其中一个信号有效，or逻辑电路的输出就有效，从而电池采样芯片160和控制器110都可以控制充电开关150的工作，使用便捷。可以理解，在其他实施例中，第一逻辑电路182和第二逻辑电路184也可以为其他类型，只要本领域技术人员认为可以实现即可。
39.在一个实施例中，请参见图2，电池管理系统还包括稳压器190，直流变换器120通过稳压器190连接控制器110。稳压器190可以将直流变换器120输出的电压进行稳压后，传输至控制器110，供控制器110工作，提高控制器110的供电电能的质量，从而提高控制器110的工作性能。稳压器190的类型并不是唯一的，例如可以为线性稳压器等。
40.上述电池管理系统，包括直流变换器120、外部电源接入检测电路140、充电开关150、控制器110和逻辑控制电路130，直流变换器120用于连接电池，并连接控制器110，充电开关150一端用于连接电池，另一端用于连接充电设备，外部电源接入检测电路140的两个输入端分别连接充电开关150的两端，外部电源接入检测电路140的输出端连接逻辑控制电路130的第一输入端，逻辑控制电路130的第二输入端连接控制器110，逻辑控制电路130的输出端连接直流变换器120，控制器110在死机后输出死机信号至逻辑控制电路130，外部电源接入检测电路140在充电开关150的两端的压差大于或等于预设检测值时，发送第一电平信号至逻辑控制电路130，在充电开关150的两端的压差小于预设检测值时，发送第二电平信号至逻辑控制电路130，逻辑控制电路130在接收到死机信号和第一电平信号时，发送关闭信号至直流变换器120，在接收到死机信号和第二电平信号时，发送开启信号至直流变换器120。
41.在上述电池管理系统中，直流变换器120可以将电池电压转化后供控制器110工作，充电设备接入且充电开关150闭合时，电池开始充电，当充电开关150断开时，充电开关150的两侧形成压差，在充电开关150的两端的压差大于或等于预设检测值时，外部电源接入检测电路140发送第一电平信号至逻辑控制电路130，此时若控制器110死机，则逻辑控制电路130输出关闭信号至直流变换器120，使直流变换器120停止工作，在充电设备移除或者关闭输出时，外部电源接入检测电路140发送第二电平信号至逻辑控制电路130，则逻辑控制电路130输出开启信号至直流变换器120，使直流变换器120再继续工作，相当于对控制器110的供电电源进行了断电重启。当控制器110死机后，不需要将电池包返回，也不需要拆包，就可将其恢复到工作状态，方便可靠。
42.为了更好地理解上述实施例，以下结合一个具体的实施例进行详细的解释说明。在一个实施例中，电池管理系统包括电池采样芯片160、控制器110、第一逻辑电路182、第二逻辑电路184、直流变换器120、稳压器190、逻辑控制电路130、外部电源接入检测电路140、充电开关150和放电开关170，控制器110为mcu，第一逻辑电路182和第二逻辑电路184均为or逻辑，稳压器190为线性稳压器，电池200包括电芯(c1～cx)。
43.具体地，电芯(c1～cx)提供负载所需的动力，为电池采样芯片160的供电电源，以及直流变换器120的电源。电池采样芯片160监控每串电芯的电压，与mcu通过iic进行通讯，将电芯电压等参数传递给mcu，mcu也可以发送配置参数给电池采样芯片160。同时电池采样芯片160根据配置参数可自行实现硬件保护。具体地，mcu将参数通过iic通讯把配置参数发送给电池采样芯片160，电池采样芯片160接收后配置相应保护门槛寄存器，电池采样芯片
160会将采集到的电芯电压与保护门槛寄存器进行实时比较，如果超过门槛值就会输出保护信号，如afe_chg/afe_dis。电池采样芯片160在过充、过放，保护后输出对应的保护信号，比如过充后输出充电保护信号afe_chg，通过or逻辑功能块后关闭充电开关150，使外部设备不能对电芯进行充电，同理，过放后输出放电保护信号afe_dis，通过or逻辑功能块后关闭放电开关170，使电芯不能对外输出。
44.mcu作为整个装置的管理平台，其作用主要为：通过iic接口从电池采样芯片160处获取电芯信息(如电芯串电压、充放电电流、电芯温度等)，设置配置数据(如过充保护门槛、过放保护门槛、过流保护门槛、短路保护门槛等)，输出mcu_dis、mcu_chg、mcu_pulse三种信号。mcu_dis信号通过or逻辑功能块实现放电开关170的控制(比如单体过放、系统超温等条件下控制放电开关170断开)，mcu_chg信号通过or逻辑功能块实现充电开关150的控制(比如单体过充、系统超温等条件下控制充电开关150断开)，mcu_pulse信号作为mcu软件运行状态的一个信号，当软件正常运行时输出脉冲，脉冲是指一定时间高电平，一定时间低电平，如此循环形成脉冲。软件死机后输出电平，因为软件死机是随机的，高低电平都有可能。
45.or逻辑实现电池采样芯片160和mcu输出的充放电控制信号的或逻辑，只要任意一个信号有效，or逻辑的输出就有效，进而控制充放电开关170，实现保护功能。直流变换器120将电池组的高电压降为低电压。稳压器190将直流变换器120输出的电压进行线性稳压，输出符合弱电系统供电的vcc电源质量。直流变换器120输出的电压纹波比较大，稳压器190进行纹波处理，可以使给mcu供电的电压干净稳定。
46.逻辑控制电路130有两个输入信号(power_det和mcu_pulse)，一个输出信号(rst_en),该逻辑控制满足如表1所示的真值表：当power_det为高电平且mcu_pulse为低电平时，输出信号rst_en为高电平，rst_en为高电平可控制dcdc电源关闭，进而实现整个系统的断电重启。
47.序号power_detmcu_pulserst_en1h脉冲l2hlh3l脉冲l4lll
48.表1
49.外部电源接入检测电路140有两个输入，一个输出(power_det)，其中一个输入连接至b-，另外一个输入连接至p-。当充电开关150被断开时，外部充电电源(即充电设备)接入后，必在b-与p-之间形成压差，因为电池与外部充电电源供正极，所以b-大于p-，也即(b-)-(p-)为正值，形成的压差超过检测值时，输出power_det为高电平，否则为低电平。
50.充电开关150受控于chg信号，实现电池与外部充电电源的充电控制。放电开关170受控于dis信号，实现电池与外部负载的放电控制。
51.通过上述电池管理系统，可实现当电池管理系统软件死机后，不需要将电池包返回，也不需要拆包，就可将其恢复到工作状态。操作方法如下：当电池管理系统软件死机后，mcu所承担的功能失效，电池采样芯片160承担的保护功能会继续工作。用户使用之后对电池进行充电，直至充电保护(afe_chg有效)，充电开关150断开，此时充电设备会继续连接至电池的正负极。因充电设备的电压大于电池内部的电压，外部电源接入检测功能块就会输
出高电平(power_det＝1)，mcu软件死机导致mcu_pulse信号不输出脉冲，按照逻辑控制功能块的真值表就会输出高电平(rst_en＝1)，进而dcdc关闭输出。充电设备移除或者关闭输出时直流变换器120再继续工作，相当于对mcu的供电电源进行了断电重启，死机问题得到解决。该电池管理系统仅利用电池的正负极就达到了解决软件死机的问题，不用额外增加外部连接端子和信号，设计简洁可靠。
52.在一个实施例中，提供一种电池设备，包括电池200和如上述的电池管理系统。
53.其中，电池200包括两个以上的电芯。电池中电芯的安装方式并不是唯一的，在本实施例中，电池包括两个以上层叠设置的电芯层，电芯层包括两个以上的电芯，各个电芯串联、并联有序组合，电芯层还包括第一电芯支架和第二电芯支架，第一电芯支架和第二电芯支架相对设置在电芯层的上下两侧，用于固定各个电芯的位置，电芯层的左右两侧的方向为设置电芯的延伸方向。可以理解，在其他实施例中，电池中的各个电芯也可以按照其他方式设置，只要本领域技术人员认为可以实现即可。
54.上述电池设备，包括直流变换器120、外部电源接入检测电路140、充电开关150、控制器110和逻辑控制电路130，直流变换器120用于连接电池，并连接控制器110，充电开关150一端用于连接电池，另一端用于连接充电设备，外部电源接入检测电路140的两个输入端分别连接充电开关150的两端，外部电源接入检测电路140的输出端连接逻辑控制电路130的第一输入端，逻辑控制电路130的第二输入端连接控制器110，逻辑控制电路130的输出端连接直流变换器120，控制器110在死机后输出死机信号至逻辑控制电路130，外部电源接入检测电路140在充电开关150的两端的压差大于或等于预设检测值时，发送第一电平信号至逻辑控制电路130，在充电开关150的两端的压差小于预设检测值时，发送第二电平信号至逻辑控制电路130，逻辑控制电路130在接收到死机信号和第一电平信号时，发送关闭信号至直流变换器120，在接收到死机信号和第二电平信号时，发送开启信号至直流变换器120。
55.在上述电池设备中，直流变换器120可以将电池电压转化后供控制器110工作，充电设备接入且充电开关150闭合时，电池开始充电，当充电开关150断开时，充电开关150的两侧形成压差，在充电开关150的两端的压差大于或等于预设检测值时，外部电源接入检测电路140发送第一电平信号至逻辑控制电路130，此时若控制器110死机，则逻辑控制电路130输出关闭信号至直流变换器120，使直流变换器120停止工作，在充电设备移除或者关闭输出时，外部电源接入检测电路140发送第二电平信号至逻辑控制电路130，则逻辑控制电路130输出开启信号至直流变换器120，使直流变换器120再继续工作，相当于对控制器110的供电电源进行了断电重启。当控制器110死机后，不需要将电池包返回，也不需要拆包，就可将其恢复到工作状态，方便可靠。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。