1.本实用新型涉及一种转子接轴结构，具体涉及一种结构简单、加工方便、方便实用的用于安装编码器的转子接轴结构。
背景技术：
2.传统的大中型电机转速测量方式抗干扰差、分辨率低、采集数据单一、安装不便，已无法满足无刷双馈调速电机的测速需求。在采用编码器解决上述问题时，又面临编码器较大中型电机过于小巧精密。特别是编码器需要直接安装在转子上才能正常使用，安装不当也会影响电机转速的测量。仅简单的在转子主轴末端加工安装位置时，径向加工量特别大，费时又费料。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、加工方便、方便实用的用于安装编码器的转子接轴结构。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种用于安装编码器的转子接轴结构，所述用于安装编码器的转子接轴结构包括：电机转子转轴和转子接轴通过固定装置安装在一起，转子接轴固定安装在电机转子转轴的末端。
5.在本实用新型的具体实施例子中，所述用于安装编码器的转子接轴结构还包括外舌止动垫圈，固定装置为若干全螺纹螺栓，外舌止动垫圈位于电机转子接轴和全螺纹螺栓之间。
6.在本实用新型的具体实施例子中，转子接轴包括接轴法兰、接轴凸台、接轴本体；接轴法兰上开有若干螺钉孔，若干螺钉孔在一个同心圆上分布。
7.在本实用新型的具体实施例子中，接轴法兰、接轴凸台、接轴本体三者一体成型。
8.在本实用新型的具体实施例子中，全螺纹螺栓为3-6个，均匀分布在接轴法兰上的一个同心圆上。
9.在本实用新型的具体实施例子中，外舌止动垫圈的直径大于螺钉孔的直径。
10.在本实用新型的具体实施例子中，在螺钉孔的附近位置设置有为外舌止动垫圈预留的止动盲孔，外舌止动垫圈上设置有与止动盲孔配合的缺口。
11.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的用于安装编码器的转子接轴结构，本实用新型中的转子接轴与转子主轴连接简单，仅通过高强度全螺纹螺栓和外舌止动垫圈就可实现连接，并且可以避免影响转子的整体结构。
12.本实用新型中的转子接轴结构简单，该结构中的转子接轴仅用一段圆钢经过车和铣、钻加工就可实现。并且与转子主轴安装后，外观看上去结构紧凑，看起来整洁美观并且避免了复杂的安装结构。
13.本实用新型由于转子接轴与转子一同精加工过，所以转子接轴的径向跳动值远远低于技术要求，保证了编码器苛刻的工况要求。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2-1为本实用新型中转子接轴的主视图。
16.图2-2为图2-1的右视图。
17.图3-1为全螺纹螺栓和外舌止动垫圈的安装过程示意图。
18.图3-2为图3-1的俯视图。
19.下面是本实用新型中标号对应的名称：
20.电机转子转轴1、外舌止动垫圈2、全螺纹螺栓3、转子接轴4；接轴法兰401、接轴凸台402、接轴本体403；螺钉孔4011、止动盲孔4012、缺口201。
具体实施方式
21.下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图，图2-1为本实用新型中转子接轴的主视图，图2-2为图2-1的右视图，如上述图所示，本实用新型提供的用于安装编码器的转子接轴结构，该用于安装编码器的转子接轴结构包括：电机转子转轴1和转子接轴4通过固定装置安装在一起，转子接轴4固定安装在电机转子转轴1的末端。
23.本实用新型还包括外舌止动垫圈2，固定装置为若干全螺纹螺栓3，外舌止动垫圈2位于电机转子接轴4和全螺纹螺栓3之间。
24.转子接轴4包括接轴法兰401、接轴凸台402、接轴本体403；接轴法兰401上开有若干螺钉孔，若干螺钉孔在一个同心圆上分布。
25.本实用新型中的接轴法兰401、接轴凸台402、接轴本体403三者一体成型。
26.本实用新型中的全螺纹螺栓3为3-6个，均匀分布在接轴法兰401上的一个同心圆上。
27.外舌止动垫圈2的直径大于螺钉孔4011的直径。在螺钉孔4011的附近位置设置有为外舌止动垫圈2预留的止动盲孔4012，外舌止动垫圈2上设置有与止动盲孔4012配合的缺口201。
28.转子接轴做成如图2-1所示形状，在安装光孔周围的适当位置为外舌止动垫圈2预留止动盲孔4012。在安装高强度全螺纹螺栓3前，加垫外舌止动垫圈2。拧紧高强度全螺纹螺栓3前，应将外舌止动垫圈2对准在转子接轴4上预留的止动盲孔4012，然后再拧紧高强度全螺纹螺栓3。高强度全螺纹螺栓3拧紧后，在其六角头的一边撬起外舌止动垫圈2一端，靠紧高强度全螺纹螺栓3六角头的一边，砸下外舌止动垫圈2的撬起边(图中的3-1和3-2中的a处)，并使其靠紧高强度全螺纹螺栓3六角头的附近边缘(参见图3-1和图3-2)。最后再将安装好的转子接轴4与电机转子转轴1一同精加工。
29.本实用新型中的转子接轴与转子主轴连接简单，仅通过高强度全螺纹螺栓和外舌止动垫圈就可实现连接，并且可以避免影响转子的整体结构。
30.本实用新型中的转子接轴结构简单，该结构中的转子接轴仅用一段圆钢经过车和铣、钻加工就可实现。并且与转子主轴安装后，外观看上去结构紧凑，看起来整洁美观并且避免了复杂的安装结构。
31.本实用新型由于转子接轴与转子一同精加工过，所以转子接轴的径向跳动值远远
低于技术要求，保证了编码器苛刻的工况要求。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种用于安装编码器的转子接轴结构，其特征在于：所述用于安装编码器的转子接轴结构包括：电机转子转轴和转子接轴通过固定装置安装在一起，转子接轴固定安装在电机转子转轴的末端。2.根据权利要求1所述的用于安装编码器的转子接轴结构，其特征在于：所述用于安装编码器的转子接轴结构还包括外舌止动垫圈，固定装置为若干全螺纹螺栓，外舌止动垫圈位于电机转子接轴和全螺纹螺栓之间。3.根据权利要求2所述的用于安装编码器的转子接轴结构，其特征在于：转子接轴包括接轴法兰、接轴凸台、接轴本体；接轴法兰上开有若干螺钉孔，若干螺钉孔在一个同心圆上分布。4.根据权利要求3所述的用于安装编码器的转子接轴结构，其特征在于：接轴法兰、接轴凸台、接轴本体三者一体成型。5.根据权利要求4所述的用于安装编码器的转子接轴结构，其特征在于：全螺纹螺栓为3-6个，均匀分布在接轴法兰上的一个同心圆上。6.根据权利要求2所述的用于安装编码器的转子接轴结构，其特征在于：外舌止动垫圈的直径大于螺钉孔的直径。7.根据权利要求3所述的用于安装编码器的转子接轴结构，其特征在于：在螺钉孔的附近位置设置有为外舌止动垫圈预留的止动盲孔，外舌止动垫圈上设置有与止动盲孔配合的缺口。
技术总结
本实用新型涉及一种用于安装编码器的转子接轴结构，包括电机转子转轴和转子接轴通过固定装置安装在一起，转子接轴固定安装在电机转子转轴的末端。用于安装编码器的转子接轴结构还包括外舌止动垫圈，固定装置为若干全螺纹螺栓，外舌止动垫圈位于电机转子接轴和全螺纹螺栓之间。本实用新型中的转子接轴与转子主轴连接简单，仅通过高强度全螺纹螺栓和外舌止动垫圈就可实现连接，并且可以避免影响转子的整体结构。本实用新型中的转子接轴结构简单，该结构中的转子接轴仅用一段圆钢经过车和铣、钻加工就可实现。并且与转子主轴安装后，外观看上去结构紧凑，看起来整洁美观并且避免了复杂的安装结构。的安装结构。的安装结构。
技术研发人员：阎明 孙英
受保护的技术使用者：上海同慈特种电机技术有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/5/16
再多了解一些
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