一种烘干机的烘干主轴的制作方法

1.本发明属于畜牧业中的粪便烘干领域，具体是涉及一种烘干机的烘干主轴。


背景技术：

2.随着经济的发展，牲畜多采用大规模养殖。当大规模养殖牲畜时，牲畜产生大量的粪便，这些粪便需要及时清理，否则会影响牲畜的生活环境，影响牲畜的生长。另外，及时清理和收集这些牲畜粪便后，需要进行及时有效处理，否则影响环境健康。尤其是养牛业的大发展（例如奶牛行业中产生的牛粪），大量的牛粪不能及时处理，会造成环境污染。
3.现有的牲畜粪便的主要处理方法包括烘干法和生物发酵法。生物发酵法是建设发酵池，将牲畜粪便投放到发酵池内，然后投入发酵菌进行发酵，其缺点在于，处理速度慢、周期长，不能满足快速处理的要求。烘干法大多采用烘干机进行，现有技术中的烘干机一般为传送带式结构或滚筒式结构，将混杂液体和固体的牲畜粪便投放到传送带或滚筒中，为传送带和滚筒进行加热，从而实现粪便烘干的目的。上述烘干机的结构的缺点在于，由于牲畜粪便一般具有较高的粘性，在烘干过程中，粪便容易粘附在传送带或滚筒上，粪便在烘干的过程中处于静止运行状态，因而烘干效果差且容易造成堵塞等难以清理的问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种烘干机的烘干主轴，该烘干主轴用于烘干机上，其可以快速将牲畜粪便进行分散烘干，大大提高了牲畜粪便的烘干效率且能防止粪便粘连和结团问题。
5.为解决上述技术问题，本发明所提供的烘干机的烘干主轴，包括主轴本体，其结构特点是：所述主轴本体内设有轴向延伸且由热风供给装置向其供给热风的内通风腔室，烘干轴上连接有皆与所述内通风腔室联通且沿烘干轴轴向间隔排布的多个烘干盘，烘干盘具有与内通风腔室联通的排风腔，所述烘干盘上装有能向烘干筒体内排出热风的至少一个排风口，所述烘干盘和/或烘干轴上连接有能将物料向后输送且能清扫的送料清扫装置。
6.所述烘干盘包括中部为空腔的盘体，盘体的中部空腔为所述的排风腔，盘体固定连接在烘干轴上，所述烘干轴上设有与排风腔联通的过风口，所述盘体外表面还设有沿其外圆周切线方向设置的出风导管，出风导管的外伸端口为所述的排风口。
7.所述盘体的外圆周表面上还连接有挡料板，挡料板正对排风口设置，挡料板与出风导管之间的间隙为排风间隙。
8.所述送料送料清扫装置连接在烘干盘的盘体上，清扫装置包括连接在盘体外圆周表面上的清扫板，清扫板沿盘体径向延伸且伸向烘干筒体的内腔壁，清扫板倾斜安装且多个盘体上的清扫板呈螺旋状排布。
9.所述送料清扫装置连接在烘干盘的盘体上，所述清扫装置包括连接在盘体上的支撑架，支撑架倾斜安装且多个盘体上的支撑架呈螺旋状排布，支撑架上装有伸向烘干筒体的内腔壁的多股钢丝刷。
10.所述支撑架上通过螺栓连接有连接扣，支撑架上还装有导向套，钢丝刷采用钢丝绳制成，钢丝绳的中部由连接扣固定在支撑架上、钢丝绳的两端穿过导向套后向外延伸形成钢丝刷。
11.采用上述结构后，通过动力装置驱动烘干主轴转动，热风可以自主轴本体进入烘干盘，自烘干盘的排热风口排出，从而为进入的牲畜粪便进行烘干，随着烘干主轴的转动，运行清扫装置及时清理粘连的粪便并且将粪便向后运行。通过上述描述可以看出，本发明可以实现自动运行粪便且能进行快速烘干，烘干盘的设置可以充分打散粪便且大大扩大了烘干面积，从而提高了烘干效率。
12.综上所述，本发明能实现牲畜粪便尤其是牛粪的快速烘干，具有烘干效果好、烘干效率高、避免粘连堵塞以及有效保护环境的优点。
附图说明
13.下面结合附图对本发明作进一步的说明：图1为本发明一种实施例连接在烘干机上的结构示意图；图2为沿图1中a-a线的剖面图；图3为图1中烘干盘的剖面图；图4为烘干主轴的结构示意图；图5为图1中热风供给装置的结构示意图。
具体实施方式
14.参照附图所示，本发明提供了一种烘干机的烘干主轴的实施例，为方便描述，以图1中的左右位置定义本实施例的前后位置，其方向不是对本发明的具体限定，并且下述的连接以及安装可以理解为直接连接，也可以理解为间接连接，间接连接的意思是指可以通过中间部件进行两个部件之间的连接或安装。
15.参考图1至图5所示，本实施例中提供的一种烘干机的烘干主轴，该烘干主轴安装在烘干机上，现在介绍该烘干机从而介绍本发明中的烘干主轴。图中示意出了一种粪便自动烘干机，其包括烘干筒体1、连接在烘干筒体1前部的热风供给装置，烘干筒体1前部设有进料口、后部设有出料口以及排风口，烘干筒体1的筒壁包括外筒壁和内筒壁，外筒壁和内筒壁之间为加热内腔，加热内腔与能供给高温液体的热液供给装置联通，可以通过送料螺旋将牲畜粪便自进料口投入到烘干筒体内，在本实施例中，上述热风供给装置可以供给热风，也可以供给高温液体。当然，热风供给装置可以采用电阻丝加热、燃料加热等方式产生热风，然后将热风通过热风机送出的结构形式，热液供给装置也可以单独采用单独加热液体的结构，例如，在箱体中设置加热电阻丝，然后将加热后的液体通过泵体输送的结构。在本实施例中，该热风供给装置采用加热炉的结构。下面结合附图对该加热炉的结构进行描述，但该加热炉的结构不构成对该热风供给装置的结构限定，换而言之，采用其他结构的加热炉，也可以实现供给热风以及高温液体，也在本发明的保护范围中。
16.参照附图5所示，热风供给装置包括加热炉5，在图中的加热炉中，采用多层燃烧的结构，其可以大大提高热效率，并且采用反烧结构的加热炉，所述加热炉5包括炉体，炉体内设有燃烧室51，炉体上还连接有热风排出管6（热风排出管为加热炉的排烟管），燃烧室内设
置上、下两层炉篦，下方的炉篦下部空间中设置灰盒，炉篦具有迂回设置的循环管，上、下两层炉篦的循环管通过管路串联且两炉篦上分别连接有外伸的进出液管，当循环管中的加热介质为水时（加热介质也可以为导热油，即上述的高温液体），具体来说，上层的炉篦上连接有外伸出炉体的出液管、下层的炉篦上连接有外伸出炉体的进液管，即出液管以及进液管与上述的进水管和出水管通过循环管路连通，上层的炉篦的进液端通过管路与下层炉篦的出液端连接，炉体的侧部设置有对应每层炉篦上方设置的侧部填料口，所述侧部填料口上连接有可开启的侧部封门，加热炉的下部设有位于下层的炉篦下方的进风口，所述炉体后部设有高度位置位于两层炉篦之间的出烟管（即上述的热风排出管6），炉体的内顶壁上连接有与炉篦的循环管连通的加热循环管。燃料在燃烧室中燃烧时，通过进风口进入的富氧空气为下方的炉篦上的燃料助燃，从而使上方的炉篦上的燃料形成向下燃烧的火焰，下方的炉篦上的燃料形成向上燃烧的火焰，烟气中存在的固体颗粒可经过二次燃烧，形成后的烟气自出烟管排出，大大提高了燃料的热利用率，并且上方的炉篦上的燃料燃烧时，其部分火焰可对加热循环管加热，避免其直接加热炉体的内顶壁，充分吸收热量的同时，减少了对炉体的损坏。上述的炉篦包括两个相对设置的液箱，两个相对的液箱之间装有连通管，并且液箱中设置隔板，隔板驱使水从一侧的液箱经连通管流向另一侧的液箱后再通过连通管绕回，即形成水的迂回流动，也就是说水从一侧的液箱经连通管流向另一侧的液箱后再通过连通管绕回形成的液流管路构成所述的迂回设置的循环管，从而便于水的均匀加热；图中的箭头线为水的流动示意线，图中两个相对的液箱中分别设置了两块隔板，隔板将液箱的内腔间隔为三个过液腔，并且两个液箱上的隔板相间隔设置，从而形成水的迂回流动，两液箱中的相对的过液腔至少连通有两根连通管，从而使水流快速流动，当然也可以设置多根连通管，其目的是保持水的快速流动、加热和循环，其好处在于可有效防止炉篦的过热损伤现象以及快速为水加热。热液供给装置包括设置在炉体内和/或炉篦上的导热液加热管7（即上述的连通管、液箱等相关结构），所述烘干筒体1的一侧设有循环泵8，循环泵8的进出两端口分别通过管路与导热液加热管7、烘干筒体1的加热内腔联通，烘干筒体1内的加热内腔可以根据需要部分充满高温液体以及全部充满高温液体。
17.参照附图所示，所述烘干筒体1内转动连接有由动力装置驱动的烘干主轴，该烘干机的烘干主轴包括主轴本体2，主轴本体2通过轴承连接在烘干筒体1上，动力装置包括电动机14，电动机的动力输出轴上装有主动齿轮，主轴本体2伸出烘干筒体1的外伸端装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，主轴本体2内设有轴向延伸且由热风供给装置向其供给热风的内通风腔室3，主轴本体2上连接有皆与所述内通风腔室3联通且沿主轴本体2轴向间隔排布的多个烘干盘4，烘干盘4具有与内通风腔室3联通的排风腔41，所述烘干盘4上装有能向烘干筒体内排出热风的至少一个排风口42，所述热风排出管6与内通风腔室3联通。具体来说，所述烘干盘4包括中部为空腔的盘体，盘体的中部空腔为所述的排风腔，盘体固定连接在烘干轴上，所述主轴本体2上设有与排风腔联通的过风口，所述盘体外表面还设有沿其外圆周切线方向设置的出风导管43，出风导管43的外伸端口为所述的排风口。动力装置驱使烘干轴转动时，进入的粪便经过烘干盘、烘干轴，烘干盘以及烘干轴内皆具有热风，因而大大增大了粪便与热风的直接和间接接触面积，同时热风还自上述排风口排出，热风与粪便直接接触，通过上述大面积的间接接触以及热风的冲入混合，烘干盘将粪便分散的同时对其进行热烘干，使热风与粪便充分均匀接触，保留了粪便的有效营养成分，提高了热利用效率和提
高烘干质量，烘干盘的转动还起到分散粪便的作用，大大提高了烘干效果。
18.参照附图所示，所述烘干盘4和/或主轴本体2、烘干筒体1上连接有能清扫烘干筒体1的内腔壁的运行清扫装置，也就是说，运行清扫装置可以连接在烘干盘上，也可以连接在烘干轴上，也可以连接在烘干筒体上，当然也可以连接在三者组合中的任意两者或三者上。其中一种未在图中示出的实施例中，所述运行清扫装置连接在烘干盘4的盘体上和烘干筒体1上，清扫装置包括连接在盘体外圆周表面上的清扫板，清扫板沿盘体径向延伸且伸向烘干筒体1的内腔壁，清扫板倾斜安装且多个盘体上的清扫板呈螺旋状排布，所述烘干筒体1的内腔壁上装有伸向相邻两盘体空间的清扫刮板，清扫刮板可以采用单板的结构，也可以采用u型板或弹性板的结构等。在本实施例中，所述运行清扫装置连接在烘干盘4的盘体上（当然也可以通过支架连接在主轴本体2上），所述运行清扫装置包括连接在盘体上的支撑架，支撑架倾斜安装且多个盘体上的支撑架呈螺旋状排布，支撑架上装有伸向烘干筒体1的内腔壁的多股钢丝刷11，上述螺旋状的排布的结构的好处在于，可以边清扫的同时，驱使粪便向后运行。具体来说，支撑架可以连接在一个盘体的外圆周表面上，支撑架也可以连接在两个以上的盘体上，支撑架上通过螺栓连接有连接扣45，支撑架上还装有导向套46，钢丝刷采用钢丝绳制成，钢丝绳的中部由连接扣固定在支撑架上、钢丝绳的两端穿过导向套46后向外延伸形成钢丝刷。该结构便于钢丝刷的更换维修，且能保证最佳的清扫效果。
19.参照附图所示，所述烘干筒体1的排风口上连接有除尘器9，除尘器可以采用现有技术中的布袋除尘器或旋风除尘器，除尘器9的出风端连接有循环风机10，循环风机10的排出管与加热炉5的进风管路连接。所述烘干筒体1的后部下侧连接有出料管12，出料管12向外延伸的部段上连接有分离室13，分离室13的下端出口为出料口、上端出口为排风口。具体来说，分离室13包括室体，室体13内顶部装有过滤网，自出料管12排出的烘干后粪便以及热风进入分离室13中，烘干后粪便向下自出料口排出，热风向上自排风口排出，然后经过除尘器的除尘作用后，热风由循环风机10送入加热炉中。由上述描述可以看出，本发明将热风充分循环利用，不仅节约了能源，并且防止带有异味的烟气排放到大气中，充分保护了环境。
20.本发明不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本发明上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。