一种草莓大棚的加温设备的制作方法

1.本发明涉及增温设备技术领域，具体涉及一种草莓大棚的加温设备。


背景技术：

2.大棚草莓的最佳种植时间为九月中下旬，在第二年的一月至三月份陆续完成采摘，而在种植过程中为实现提早上市必须采取防寒措施，现有技术通常采用暖气来增温，即在温室大棚内架设燃烧炉，通过燃烧圆柱状生物质燃料产生的辐射热量完成大棚内的增温。
3.但是现有技术在长期的使用过程中，发现仍存在一定的弊端：一、为了保持大棚内温度的恒温及增温，需要保持燃料的持续燃烧以防止热源断供，而新添加的生物质燃料在覆盖到燃烧状态燃料上的瞬间，易将明火火焰扑灭，靠着非明火燃料重新点燃，会使得加温存在断档期；二、生物质燃料即使在充分燃毕后，依旧会保持一定的圆柱状结构，为了形成可再利用的草木灰，需要再次进行碾碎并混水溶解，在承接灰烬的器皿中进行处理的过程，对本就存在空间局限性的大棚内环境影响非常大，且草木灰肥料流失严重。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种草莓大棚的加温设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
5.一种草莓大棚的加温设备，包括箱体，箱体的上端设置进料盖板，箱体的侧端设有燃烧器，箱体的底部设置排出口，所述箱体内还设置有分级机构、振碾机构以及湿化部，所述分级机构安装于箱体的上端，并将箱体分为一级加温腔和二级加温腔，所述振碾机构通过筛座安装于箱体内，并用于将生物质燃料进行进一步地燃烧，所述湿化部安装于箱体的侧端，并用于湿化草木灰的同时还为振碾机构提供持续动力。
6.优选的，所述分级机构包括主动齿轮、从动齿轮以及齿条，所述主动齿轮固定安装于进料盖板上，所述从动齿轮转动安装于箱体上并与主动齿轮相啮合，所述齿条滑动设置于箱体上并与从动齿轮相啮合，齿条的端部固定有推杆，所述推杆的下端铰接有滑块，箱体的内部铰接有分级转动板，所述分级转动板为非对称式的“v”形设置，所述滑块滑动设置于分级转动板的长板段。
7.优选的，所述振碾机构包括阻力推板、冲洗平台以及雾凝柱，所述筛座的下部开设有锥形的落灰通道，筛座的下端固定有两根对称设置的导向柱，所述导向柱上滑动设置有配重件，所述配重件上转动设置有若干个均布的抵杆，若干个所述抵杆的上端均转动连接有旋转座，所述配重件的中部固定设置有滑柱，所述旋转座滑动设置于滑柱上，所述阻力推板固定设置于旋转座的侧端，所述冲洗平台固定设置于滑柱的上端，所述雾凝柱有若干个并均呈台锥状，若干个所述雾凝柱的上端固定有振动筛。
8.优选的，所述湿化部包括喷雾器、保压罩以及转动罩，所述喷雾器安装于箱体的外侧端，所述保压罩固定安装于箱体的内侧端，喷雾器的喷雾端口置入保压罩内，所述转动罩
转动设置于保压罩的另一侧端上，转动罩上斜向设置有若干个均布的喷雾头，转动罩上设置有与喷雾头同朝向的防护板。
9.优选的，所述分级转动板短板段与燃烧器相配合。
10.优选的，所述阻力推板的宽度不大于两个相邻喷雾头之间的弧长。
11.优选的，所述阻力推板的下端在上升过程不高于转动罩的最低点，阻力推板的上端在下降过程不低于转动罩的最低点。
12.优选的，所述抵杆呈竖直状态时，所述雾凝柱与落灰通道相贴紧。
13.本发明的优点在于：(1)通过在箱体内设置分级机构和振碾机构，由进料盖板的翻转带动分级转动板同步翻转，在进料盖板与分级转动板之间和分级转动板与振动筛之间，分别形成一级加温腔和二级加温腔对生物质燃料进行分级燃烧，保证温度的恒定或持续加温；
14.(2)通过设置振碾机构和湿化部，由若干个喷雾头中斜向喷出高压喷雾，作用于阻力推板后带动雾凝柱及振动筛同步上移，间歇冲击作用配合配重件自身重力作用，实现雾凝柱和振动筛的上下往复振动，使得二级加温腔中的燃料更充分燃烧，同时对碾碎后的草木灰进行先持续湿化软成型，再完成软成型后的草木灰与水之间的溶解，保证了大棚环境的同时还避免了草木灰肥料的大量流失。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明工作状态的内部结构示意图。
17.图3为本发明停工状态的内部结构示意图。
18.图4为本发明中振碾机构和湿化部的装配示意图。
19.图5为本发明中振碾机构内部分结构和湿化部的装配示意图。
20.其中，1-箱体，2-进料盖板，3-燃烧器，4-排出口，5-分级机构，6-振碾机构，7-湿化部，8-筛座，11-一级加温腔，12-二级加温腔，51-主动齿轮，52-从动齿轮，53-齿条，54-推杆，55-滑块，56-分级转动板，601-阻力推板，602-冲洗平台，603-雾凝柱，604-落灰通道，605-导向柱，606-配重件，607-抵杆，608-旋转座，609-滑柱，610-振动筛，71-喷雾器，72-保压罩，73-转动罩，74-喷雾头，75-防护板。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.如图1至图5所示，一种草莓大棚的加温设备，包括箱体1，箱体1的上端设置进料盖板2，箱体1的侧端设有燃烧器3，箱体1的底部设置排出口4，所述箱体1内还设置有分级机构5、振碾机构6以及湿化部7，所述分级机构5安装于箱体1的上端，并将箱体1分为一级加温腔11和二级加温腔12，所述振碾机构6通过筛座8安装于箱体1内，并用于将生物质燃料进行进一步地燃烧，所述湿化部7安装于箱体1的侧端，并用于湿化草木灰的同时还为振碾机构6提供持续动力。
23.在本实施例中，所述分级机构5包括主动齿轮51、从动齿轮52以及齿条53，所述主
动齿轮51固定安装于进料盖板2上，所述从动齿轮52转动安装于箱体1上并与主动齿轮51相啮合，所述齿条53滑动设置于箱体1上并与从动齿轮52相啮合，齿条53的端部固定有推杆54，所述推杆54的下端铰接有滑块55，箱体1的内部铰接有分级转动板56，所述分级转动板56为非对称式的“v”形设置，所述滑块55滑动设置于分级转动板56的长板段。
24.值得一提的是，所述进料盖板2在翻转至竖直状态时，分级转动板56的短板段开始处于向下倾斜状态，分级转动板56上的燃料开始滑落。
25.在本实施例中，所述振碾机构6包括阻力推板601、冲洗平台602以及雾凝柱603，所述筛座8的下部开设有锥形的落灰通道604，筛座8的下端固定有两根对称设置的导向柱605，所述导向柱605上滑动设置有配重件606，所述配重件606上转动设置有若干个均布的抵杆607，若干个所述抵杆607的上端均转动连接有旋转座608，所述配重件606的中部固定设置有滑柱609，所述旋转座608滑动设置于滑柱609上，所述阻力推板601固定设置于旋转座608的侧端，所述冲洗平台602固定设置于滑柱609的上端，所述雾凝柱603有若干个并均呈台锥状，若干个所述雾凝柱603的上端固定有振动筛610。
26.需要说明的是，所述齿条44上于靠近车位一侧的端部与车辆之间设置拉簧，使得该系统在未启动时，保证齿条44初始位置的一致性。
27.在本实施例中，所述湿化部7包括喷雾器71、保压罩72以及转动罩73，所述喷雾器71安装于箱体1的外侧端，所述保压罩72固定安装于箱体1的内侧端，喷雾器71的喷雾端口置入保压罩72内，所述转动罩73转动设置于保压罩72的另一侧端上，转动罩73上斜向设置有若干个均布的喷雾头74，转动罩73上设置有与喷雾头74同朝向的防护板75。
28.在本实施例中，所述分级转动板56短板段与燃烧器3相配合，保证分级转动板56上的燃料可被迅速点燃，阻力推板601的宽度不大于两个相邻喷雾头74之间的弧长，实现一定频率的间歇冲击受力。
29.在本实施例中，所述阻力推板601的下端在上升过程不高于转动罩73的最低点，阻力推板601的上端在下降过程不低于转动罩73的最低点。
30.此外，所述抵杆607呈竖直状态时，所述雾凝柱603与落灰通道604相贴紧，保证停止喷雾冲击时草木灰灰尘不会外溢。
31.工作过程及原理：本发明在使用过程中，首先打开进料盖板2并向一级加温腔11内添加生物质燃料，进料盖板2的翻转(未达到竖直状态)带动主动齿轮51转动，分别经从动齿轮52、齿条53、推杆54以及滑块55来带动分级转动板56向下翻转，此时分级转动板56的非对称式“v”形结构短板段处于端部上倾状态，并承接来自上方添加的生物质燃料，合拢进料盖板2后分级转动板56的端部抵靠至燃烧器3的点火端，开启燃烧器3并开始在一级加温腔11内燃烧燃料；
32.当生物质燃料燃烧一段时间后，再次打开进料盖板2并使其翻转至竖直状态位置，使得存于分级转动板56上的可能未充分燃烧的一部分燃料滑落至振动筛610上，再次向设备内添加新燃料后关闭进料盖板2，一级加温腔11中新燃料在未完全倾倒的非明火燃料下被点燃，而二级加温腔12中落下的燃料则继续明火状态燃烧，实现在一级加温腔11和二级加温腔12内两个空间内对燃料分级燃烧，保证温度的恒定或持续加温；
33.随后，启动喷雾器71使其内部高压喷雾从若干个喷雾头74中斜向喷出，反冲击作用力下带动转动罩73旋转，从转动至转动罩73下端部的喷雾头74中冲出的喷雾，直接冲击
作用于阻力推板601的侧端面上，使得阻力推板601带动旋转座608绕着滑柱609转动，旋转座608转动过程中会经均布铰接的抵杆607带动导向柱605沿着配重件606向上滑动，继而滑柱609的上端带动冲洗平台602、雾凝柱603以及振动筛610同步上移，而由于阻力推板601的宽度不大于两个相邻喷雾头74之间的弧长，所以水平方向上每两个喷雾头74之间的空隙经过阻力推板601都存在短暂失力，失去冲击作用力状态时，在配重件606自身重力作用下又会带动雾凝柱603和振动筛610再次下移一小段距离，并且该距离并未使得雾凝柱603和落灰通道604相贴合，振动筛610的上下往复振动使得置于二级加温腔12中的明火燃料内部接触更多空气，燃烧的更充分，同时燃烧后仍保持一定圆柱状结构的灰烬，在振动筛610与筛座8之间被碾碎；
34.碾碎后的草木灰落至落灰通道604内，而由于转动罩73上端部的喷雾头74对应至冲洗平台602与筛座8之间，喷雾凝聚于落灰通道604的下端口，使得草木灰在倒台锥形的落灰通道604内先持续湿化软成型，避免草木灰灰尘飞扬，随后被雾凝柱603不断挤出并落入筛座8下方空间内，最后完成软成型后的草木灰与水之间的溶解，溶解后的溶液经设备下端的排出口4排出至相应的收集设备内待用，或直接施加至大棚内的土垄间。
35.基于上述，本发明通过在箱体1内设置分级机构5和振碾机构6，由进料盖板2的翻转带动分级转动板56同步翻转，在进料盖板2与分级转动板56之间和分级转动板56与振动筛610之间，分别形成一级加温腔11和二级加温腔12对生物质燃料进行分级燃烧，保证温度的恒定或持续加温；
36.通过设置振碾机构6和湿化部7，由若干个喷雾头74中斜向喷出高压喷雾，作用于阻力推板601后带动雾凝柱603及振动筛610同步上移，间歇冲击作用配合配重件606自身重力作用，实现雾凝柱603和振动筛610的上下往复振动，使得二级加温腔12中的燃料更充分燃烧，同时对碾碎后的草木灰进行先持续湿化软成型，再完成软成型后的草木灰与水之间的溶解，保证了大棚环境的同时还避免了草木灰肥料的大量流失。
37.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。