一种显示面板的制作方法

1.本发明属于显示技术领域，尤其涉及一种显示面板。


背景技术：

2.随着电子设备的不断发展，显示屏技术也得到了快速发展。然而，具有显示屏的电子设备，在跌落或受到外界的其他撞击时，容易导致开盒情况的发生，从而影响电子设备的显示效果及整机的正常使用。


技术实现要素：

3.根据本发明实施例提供一种显示面板，其包括显示区域和环绕所述显示区域的周边区域；在所述周边区域，所述显示面板包括第一密封胶层、位于第一密封胶层下方的第一绝缘层以及位于所述第一绝缘层下方的有机材料层；其中，所述第一绝缘层位于所述第一密封胶层正下方的至少部分区域开设有贯通所述第一绝缘层上下表面的第一开槽，所述第一开槽中填设有与所述密封胶层粘接的第二密封胶层，所述第二密封胶层与所述第一密封胶层共同形成第一密封胶结构。
4.在一些实施例中，所述有机材料层包括第一平坦化层。
5.在一些实施例中，所述第一绝缘层位于所述第一密封胶层正下方的全部区域开设所述第一开槽。
6.在一些实施例中，所述有机材料层包括第二绝缘层。
7.在一些实施例中，所述显示面板包括位于所述第二绝缘层下方的钝化层以及位于所述钝化层下方的第二平坦化层；其中，所述第二平坦化层之上设有金属引线层，所述第二绝缘层包覆所述金属引线层，所述第二平坦化层的材质为有机材质。
8.在一些实施例中，所述第二绝缘层开设有贯通所述第二绝缘层并位于所述第一开槽下方的的第二开槽，所述钝化层开设有贯通所述钝化层上下表面并位于所述第二开槽下方的第三开槽，第二开槽中填设有第三密封胶层，所述第三开槽填设有第四密封胶层，所述第一密封胶结构与所述第三密封胶层、第四密封胶层形成第二密封胶结构；沿所述显示面板的上下方向，第二密封胶结构在所述第二平坦化层上的正投影与所述金属引线层在所述第二平坦化层上的正投影不交叠。
9.在一些实施例中，所述金属引线层包括扇出区域和引线区域，所述引线区域包括多根自所述扇出区域引出并间隔设置的引线；所述第三密封胶层在所述第二平坦化层上的正投影与所述扇出区域及所述引线在所述第二平坦化层上的正投影不交叠。
10.在一些实施例中，所述间隔设置的引线之间设有第二绝缘材料，形成间隔结构，所述间隔结构作为所述第二绝缘层的一部分，所述间隔结构的中部开设有第二开槽。
11.在一些实施例中，所述引线两侧的间隔结构的宽度大于或等于6μm。
12.在一些实施例中，所述第一密封胶层与所述第一绝缘层交叠，所述交叠部分的宽度小于100微米；和/或，
13.所述显示面板包括位于所述第一密封胶层上方的第三平坦化层，位于所述第三平坦化层上方的遮光层以及位于所述遮光层上方的彩膜基板；
14.所述显示面板包括位于所述有机材料层下方的平坦层下方膜层及面板基板。
15.本技术提供的上述显示面板，通过第二密封胶层的设置，使得第一密封胶结构能够与有机材料层粘结，有利于提高有机材料层与其他结构之间的粘接力度，降低开盒情况的发生，提高显示面板的显示效果及显示产品的质量。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
18.图1为根据本发明实施例示出的一种显示面板的局部结构示意图；
19.图2为根据本发明实施例示出的另一种显示面板的局部结构示意图；
20.图3为根据本发明实施例示出的另一种显示面板的局部结构示意图；
21.图4为根据本发明实施例示出的另一种显示面板的局部结构示意图；
22.图5为根据本发明实施例示出的又一种显示面板的局部结构示意图；
23.图6为根据本发明实施例示出的一种显示面板的局部俯视示意图；
24.图7为根据本发明实施例示出的一种第二开槽的结构示意图。
具体实施方式
25.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
26.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”表示两个或两个以上。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”和/或“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
27.随着电子设备的不断发展，显示屏技术也得到了快速发展。然而，具有显示屏的电子设备，在跌落或受到外界的其他撞击时，容易导致开盒情况的发生，从而影响电子设备的显示效果及整机的正常使用。发明人(们)经过研究发现，具有显示屏的电子设备，在跌落或
受到外界的其他撞击时，其相连的有机膜层与无机膜层之间容易出现膜层分离，尤其是显示面板周边区域的无机膜层与有机膜层之间容易分离，从而导致开盒现象的发生。发明人(们)经过进一步研究发现，显示面板的周边区域，其位于液晶层外围的密封胶层容易与位于其下方的绝缘层分离，而导致开盒、液晶外漏或液晶内进入空气带来显示黑点等现象的发生。
28.为此，本技术提供一种显示面板。该显示面板可应用于手机、电视、手表等具有显示功能的电子设备中。
29.请参照图1，并在必要时结合图2至图7所示，该显示面板可包括显示区域和环绕所述显示区域的周边区域。在周边区域，显示面板包括第一密封胶层511、位于第一密封胶层511下方的第一绝缘层7以及位于第一绝缘层7下方的有机材料层。其中，第一绝缘层7位于第一密封胶层511正下方的至少部分区域开设有贯通第一绝缘层7上下表面的第一开槽71。第一开槽71中填设有与密封胶层粘接的第二密封胶层512，第二密封胶层512与第一密封胶层511共同形成第一密封胶结构501。
30.需要说明的是，这里所说的密封胶的材质为有机材质。这里所说的有机材料层，其材质为有机材质。第一绝缘层7的材质为无机材质，比如可以为包括sinx的无机材质。第二密封胶层512与第一密封胶层511可以同步形成，也可分别形成，本技术对此不做限定，可根据具体应用环境进行设置。这里所说的第一开槽，可以通过光刻的方式在第一绝缘层上形成，也可通过其他方式，比如刻蚀的、机械开槽方式形成第一开槽，本技术对此不做限定，可根据具体情况进行设置。如无特殊说明，本技术所述的其它开槽也可通过光刻的方式或刻蚀、机械开槽方式等其它方式形成。
31.上述显示面板，通过第二密封胶层512的设置，使得第一密封胶结构501能够与有机材料层粘结，有利于提高有机材料层与其他结构之间的粘接力度，降低开盒情况的发生，提高显示面板的显示效果及显示产品的质量。
32.在一些实施例中，请结合图2所示，有机材料层包括第一平坦化层81。该平坦化层81位于第一绝缘层7的下方，并与第一绝缘层7连接，该显示面板可以为采用9层掩膜版形成的显示面板。第一密封胶结构501的下端的至少部分直接与第一平坦化层81粘结，有利于提高显示面板的膜层之间的粘结力度。
33.在一些实施例中，第一绝缘层7位于第一密封胶层511正下方的全部区域开设第一开槽，比如图1所示。
34.请结合图2所示，在另一些实施例中，第一绝缘层7位于第一密封胶层511正下方的部分区域开设第一开槽，比如，该区域的外侧区域不第一开槽，以使第一密封胶层511与第一绝缘层7部分区域交叠。具体的，第一密封胶层511下表面的外侧区域与第一绝缘层7上表面的部分区域连接。在一些实施例中，该交叠部分的宽度l可设置为小于100微米。
35.进一步，请参照图3至图6所示，有机材料层包括第二绝缘层11。该图3至图6所示的显示面板可以理解为采用12层掩膜版形成的显示面板。
36.请继续参照图3至图6所示，在一些实施例中，显示面板包括位于第二绝缘层11下方的钝化层13以及位于钝化层13下方的第二平坦化层82。其中，第二平坦化层82之上设有金属引线层12，第二绝缘层11包覆金属引线层12。第二平坦化层82的材质为有机材质。钝化层13的材质为无机材质，比如可以为包括sinx的无机材质。
37.第一绝缘层7开设第一开槽71。第二绝缘层11开设有贯通第二绝缘层11并位于第一开槽71下方的的第二开槽111。钝化层13开设有贯通钝化层13上下表面并位于第二开槽111下方的第三开槽131。第二开槽111中填设有第三密封胶层513，第三开槽131填设有第四密封胶层514。第二密封胶层512与第一密封胶层511共同形成的第一密封胶结构501与第三密封胶层513、第四密封胶层514形成第二密封胶结构502。沿显示面板的上下方向，第二密封胶结构502在第二平坦化层82上的正投影与金属引线层12在第二平坦化层上的正投影不交叠，使得第二开槽111、第三开槽131及第二密封胶结构502的设置，不影响金属引线层12的结构及工作性能。
38.请参照图3所示，在一些实施例中，位于第一密封胶层511正下方的全部区域开设第一开槽71、第二开槽111及第三开槽131。
39.请结合图4和图5所示，在另一些实施例中，位于第一密封胶层511正下方的部分区域开设第一开槽71、第二开槽111及第三开槽131。第一密封胶层511与第一绝缘层7交叠，交叠部分的宽度小于100微米，具体的，可参照上述图1和图2所示实施例的相关描述，此处不予以赘述。
40.请继续结合图4和图5所示，在一些实施例中，第二开槽111和第三开槽131可以与第一开槽71大小一致，也可在第一开槽71的正投影内，本技术对此不做限定，可根据具体应用环境进行设置。
41.需要说明的是，第一开槽71、第二开槽111及第三开槽131可以在同一开槽工艺中形成，也可分别形成。相应地，第一密封胶层511、第二密封胶层512、第三密封胶层513、第四密封胶层514可同时形成一个整体的第二密封胶结构502，也可分别形成，本技术对此不做限定，可根据具体情况进行设置。
42.请结合图6所示，图6示意出显示面板对称轴r左侧的开槽情况，该显示面板具有显示区域s1及环绕显示区域s1的周边区域s2。周边区域s2开设有开槽101。该开槽101可以对应于上述的第二开槽111。也可对应于第二开槽111及第三开槽131共同形成的开槽。金属引线层12包括扇出区域102和引线区域103。引线区域103包括多根自扇出区域102引出并间隔设置的引线121。第三密封胶层513在第二平坦化层82上的正投影与扇出区域102及引线121在第二平坦化层82上的正投影不交叠。显示面板还设有控制芯片104。引线121与控制芯片104电性连接。
43.间隔设置的引线121之间设有第二绝缘材料，形成间隔结构。该间隔结构作为第二绝缘层的一部分。间隔结构的中部开设有开槽105。该开槽105可作为第二开槽111的一部分，如此，可在引线121两侧预留有一定宽度的间隔结构，以保护引线121，防止引线121外露而带来污染。
44.需要说明的是，在具体开设第二开槽111时，考虑到对引线121进行保护，引线121两侧所预留的间隔结构的宽度需要满足一定的条件。发明人(们)通过研究发现，在一些实施例中，请结合图7所示，沿引线121的宽度方向d的两侧，间隔结构的宽度w大于或等于6μm，其对于引线121的保护效果较好。比如，该间隔结构的宽度w可以是6μm、7μm、10μm等。该间隔结构的宽度w的具体大小可根据开槽工艺及其他具体情况确定，本技术对此不做限定。
45.需要说明的是，请结合图6所示，在显示面板的显示区域s1，在第一绝缘层7和第二绝缘层11之间设有具有多个公共电极的公共电极层。该公共电极层的公共电极可通过金属
引线与金属引线层12进行电性连接，并最终由金属引线层12的引线实现与控制芯片104电性连接。在一些实施例中，该公共电极可被复用为面板的触控电极。
46.需要说明的是，该显示面板对称轴r右侧的开槽情况可参考器对称轴r左侧的开槽进行对称开槽。这里不予以详述。
47.需要说明的是，对于例如图3至图7所示的采用12层掩膜版形成的显示面板中，其开槽也可仅设置第一开槽71，形成类似图1和图2中的第一密封胶结构501，通过第一密封胶结构501与第二绝缘层11实现粘结，来增加显示面板层结构之间的粘结力度。
48.进一步，在一些实施例中，显示面板可以为采用11层掩膜版形成的显示面板，其相对于图3至图7所示的采用12层掩膜版形成的显示面板少一层钝化层13。该类显示面板可以仅在第一绝缘层7中开设第一开槽71，形成第一密封胶结构，以使得第一密封胶结构与第二绝缘层11实现粘结。当然，也可以在第一绝缘层7开设第一开槽71，并在第二绝缘层11中开设第二开槽111，并在第一开槽71和第二开槽111均填充密封胶材料，形成第三密封胶结构，以使得第三密封胶结构与第二平坦化层82粘结。对该类显示面板进行开槽时，在一种实施方式中，考虑到对于采用上下形成有钛层的金属铝而形成的引线，在采用干刻的方式形成开槽时，由于引线受第二平坦化层82的影响，可能产生污染物。对于这种采用金属铝结合金属钛形成的引线的显示面板来说，可以采用湿法刻蚀的方式形成第二开槽111。当然，也可将引线设置为其他金属材料形成的引线结构，比如金属钼等。
49.进一步需要说明的是，在一些实施例中，对于采用11层掩膜版或12层金属掩膜版所形成的显示面板，且仅在第一绝缘层7中开设第一开槽71的实施方式而言，还可通过增加第二平坦化层82上表面的粗糙度，来提升第二平坦化层82与其上方膜层的粘结力度。
50.此外，对于采用12层金属掩膜版所形成的显示面板，还可通过提升钝化层13的厚度，来提升钝化层的膜层应力，以减小钝化层13在受到外力时产生的形变，从而降低钝化层与其他膜层之间的分离现象的产生。
51.进一步，显示面板包括位于第一密封胶层511上方的第三平坦化层3，位于第三平坦化层3上方的遮光层2以及位于遮光层2上方的彩膜基板1。
52.需要说明的是，在一些实施例中，第一平坦化层81、第二平坦化层82以及第三平坦化层均可为透明的有机材质层。其材质可采用亚克力材质，比如丙烯酸。
53.进一步，显示面板包括位于有机材料层下方的平坦层下方膜层9及面板基板10。
54.在一些实施例中，该面板基板10与彩膜基板1的均可为玻璃基板，其采用玻璃材质。
55.进一步，显示面板还包括位于第一密封胶层511内侧的液晶设置空间15。该液晶设置空间15用于设置液晶。相应地，第三平坦化层3下方设有位于液晶设置空间15的上方第一配向膜层4。第一绝缘层7上方设有位于液晶设置空间15的下方第二配向膜层6。
56.在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”、“若干”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
57.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的
权利要求指出。
58.应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。