显示装置的制作方法

1.本发明涉及一种显示装置。


背景技术：

2.以往，使用有机el(electro-luminescence电致发光)元件等发光元件的有源矩阵型的显示装置已被实用化。在这种显示装置中，已知一种采用使用挠性基板的柔性显示面板的技术(例如参照专利文献1等)。专利文献1所记载的显示装置在柔性显示面板的背面包括筒状的后杆和将后杆彼此连接的侧盖。通过这种后杆来保护显示面板。
3.现有技术文献
4.专利文献1：日本专利公开公报特开2019-45855号
5.在专利文献1所记载的显示装置中，在将显示面板弯折或卷绕成卷状的情况下，在显示面板残留弯折痕迹、卷曲痕迹。因此，在显示面板显示图像时，为了确保显示面板的平坦性，需要对显示面板施加较大的张力。因此，在显示面板内部，有可能因张力而产生破损。例如，在形成于显示面板内部的无机材料膜(密封膜、阴极电极膜等)中有可能产生裂纹。在产生了这种裂纹的情况下，在显示装置中有可能发生显示不良。在专利文献1所记载的显示装置中，通过提高后杆和侧盖的强韧性，也能够抑制上述裂纹的产生，但是背面结构变得复杂。
6.此外，为了简化显示面板的背面结构，也可以考虑在显示面板的背面设置硅泡沫等保护构件的结构。但是，在这种保护构件中，由于难以确保强韧性，所以不能充分抑制显示面板的破损。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种具有简化的结构并能够抑制柔性显示面板的破损的显示装置。
8.为了实现上述目的，本发明一种方式的显示装置包括：柔性显示面板，具有显示面以及所述显示面的背侧的背面；以及保护片，粘接于所述显示面板的背面，由织布形成。
9.根据本发明，提供一种具有简化的结构并能够抑制柔性显示面板的破损的显示装置。
附图说明
10.图1a是表示实施方式1的显示装置的第一立体图。
11.图1b是表示实施方式1的显示装置的第二立体图。
12.图2a是表示实施方式1的显示装置的第一剖视图。
13.图2b是表示实施方式1的显示装置的第二剖视图。
14.图3是表示实施方式1的显示面板和保护片的结构的示意性的俯视图。
15.图4是表示实施方式1的显示面板和保护片的结构的示意性的剖视图。
16.图5是表示实施方式1的保护片所包含的纤维的结构的示意图。
17.图6是表示实施方式1的显示面板和保护片被卷绕的状态的示意性的剖视图。
18.图7是表示实施方式2的显示装置的显示面板、板状构件和保护片的示意性的俯视图。
19.图8是表示实施方式2的显示装置的显示面板、板状构件和保护片的示意性的剖视图。
20.附图标记说明
21.10 显示装置
22.12 显示面板
23.12a 显示面
24.12b 背面
25.14 驱动基板
26.16 柔性基板
27.20 粘接构件
28.24 芯构件
29.26 缩放部
30.28 电动机
31.30 保护片
32.31 弯折部
33.40 板状构件
34.52 主体
35.54 贯通部
36.56 第一支承构件
37.58 第二支承构件
38.60 第一臂部
39.62 第二臂部
具体实施方式
40.下面，使用附图对本发明的实施方式进行说明。另外，以下说明的实施方式都表示本发明中的一个具体例。因此，以下实施方式中表示的数值、形状、材料、构成要素、构成要素的配置位置和连接方式、工序、以及工序的顺序等是一例，并不旨在限定本发明。由此，对于以下实施方式中的构成要素中的没有记载于独立权利要求的表示本发明中的最上位概念的构成要素，作为任意的构成要素进行说明。
41.此外，各图是示意图，不一定是严格图示的图。因此，在各图中比例尺等并不一定一致。另外，在各图中，对实质上相同的结构标注相同的附图标记，省略或简化重复的说明。
42.(实施方式1)
43.对实施方式1的显示装置进行说明。
44.[1-1.显示装置的整体结构]
[0045]
首先，使用图1a和图1b，说明本实施方式的显示装置的整体结构。图1a和图1b分别
是表示本实施方式的显示装置10的第一、第二立体图。图1a表示显示装置10所具备的柔性显示面板12被拉长的状态的显示装置10。此外，图1b表示柔性显示面板12被卷绕的状态的显示装置10。图2a和图2b分别是表示本实施方式的显示装置10的第一、第二剖视图。图2a表示图1a的iia-iia线的剖面，图2b表示图1b的iib-iib线的剖面。
[0046]
如图2a和图2b所示，本实施方式的显示装置10包括显示面板12和保护片30。在本实施方式中，显示装置10还包括：粘接构件20、驱动基板14、柔性基板16、芯构件24和缩放部26。此外，如图1a和图1b所示，显示装置10还包括电动机28。显示装置10是可卷曲显示装置，能够卷绕显示面板12、柔性基板16、粘接构件20和保护片30，并且能够拉出卷绕后的显示面板12等。例如，显示装置10用于平板终端、数字电视、数字标牌、智能手机或可穿戴终端等。
[0047]
图2a和图2b所示的显示面板12是柔性的(换句话说具有挠性的)面板，具有显示图像的显示面12a和显示面12a的背侧的背面12b。显示面板12是所谓的柔性显示面板。如图2a所示，显示面板12在从芯构件24拉出的状态下，是以第一方向(即y轴方向)为短边方向且以第二方向(即x轴方向)为长边方向的矩形形状。此外，将显示面板12的第三方向(即z轴方向)作为厚度方向，朝向第三方向的一侧(z轴方向的正侧)显示图像。显示面板12例如包括oled(organic light emitting diode有机发光二极管)面板等。显示面板12的厚度方向与保护片30的厚度方向一致。
[0048]
图1a～图2b所示的保护片30是粘接于显示面板12的背面12b、由织布形成的片状构件。在后面说明保护片30的详细情况。
[0049]
图2a和图2b所示的粘接构件20是配置在显示面板12与保护片30之间、粘接显示面板12和保护片30的构件。在本实施方式中，粘接构件20与显示面板12和保护片30直接接触，但是也可以间接接触。例如，其他构件等也可以介于粘接构件20与显示面板12之间。粘接构件20可以配置在显示面板12的背面12b的整个表面上，也可以仅配置在一部分上。例如，粘接构件20可以仅配置于显示面板12的背面12b的周缘部。粘接构件20只要是能够粘接显示面板12和保护片30的构件，则没有特别限定。在本实施方式中，粘接构件20是厚度125μm的双面胶带。
[0050]
图2a和图2b所示的驱动基板14是用于驱动显示面板12的基板，经由柔性基板16与显示面板12电连接。驱动基板14设置于卷绕方向上的显示面板12的前方，在芯构件24的主体52的内侧固定于主体52。卷绕方向是在芯构件24卷绕显示面板12等时显示面板12等移动的方向。例如，驱动基板14是pcb(printed circuit board印刷电路板)。
[0051]
图2a和图2b所示的柔性基板16是用于将显示面板12和驱动基板14电连接的柔性基板。柔性基板16连接于显示面板12和驱动基板14，将显示面板12和驱动基板14连接起来。即，显示面板12和驱动基板14经由柔性基板16相连。柔性基板16具有在柔性基板16从芯构件24拉出的状态下，从第三方向观察时，与显示面板12不重叠的部分。卷绕方向上的柔性基板16的前端部与驱动基板14连接。另外，柔性基板16也可以不与显示面板12和驱动基板14直接连接，例如，可以经由其他构件等与显示面板12和驱动基板14间接连接。例如，柔性基板16是cof(chip on film覆晶薄膜)。
[0052]
图1a～图2b所示的芯构件24是固定驱动基板14和保护片30并用于卷绕显示面板12和保护片30的辊。具体地说，芯构件24是在卷绕显示面板12和保护片30时被这些构件缠绕的构件。芯构件24具有主体52和贯通部54。主体52具有以第二方向为轴向的大体圆筒状
的形状，保护片30的卷绕方向的前端部固定在主体52的外周面上。贯通部54在主体52的径向上贯通主体52，在主体52的轴向上延伸。贯通部54供柔性基板16穿过。
[0053]
图1a～图2b所示的缩放部26具有：第一支承构件56、第二支承构件58、第一臂部60和第二臂部62。第一支承构件56夹持卷绕方向上的保护片30的后端部，并且安装于卷绕方向上的保护片30的后端部。第二支承构件58固定于将芯构件24支承成能够转动的构件(未图示)。第一臂部60和第二臂部62分别连接第一支承构件56和第二支承构件58，并且向使第一支承构件56和第二支承构件58相互分离的方向施力。
[0054]
图1a和图1b所示的电动机28使芯构件24转动。通过使电动机28向一个方向转动，芯构件24绕轴心o向一个方向转动，第一支承构件56向离开第二支承构件58的方向移动，显示面板12等从芯构件24被拉出(参照图1a和图2a的箭头e1)。通过使电动机28向另一个方向转动，芯构件24绕轴心o向另一个方向转动，第一支承构件56向接近第二支承构件58的方向移动，卷绕显示面板12等(参照图1b和图2b的箭头e2)。
[0055]
[1-2.显示面板和保护片的结构]
[0056]
接着，使用图3和图4详细说明显示面板12和保护片30。图3是表示本实施方式的显示面板12和保护片30的结构的示意性的俯视图。
[0057]
图3表示了显示面板12的显示面12a的俯视图。图4是表示本实施方式的显示面板12和保护片30的结构的示意性的剖视图。图4表示了图3的iv-iv线的剖面。另外，图4中还一并表示了粘接构件20。
[0058]
保护片30粘接于显示面板12的背面12b，由此抑制在显示面板12等被卷绕时因显示面板12的显示面12a与背面12b接触而导致显示面12a和背面12b破损。此外，由于保护片30由织布形成，所以如图1a和图2a所示，在保护片30被拉长的状态下，能够抑制相对于张力的伸长量。此外，由于保护片30由织布形成，所以在将显示面板12和保护片30卷绕于芯构件24时，也能够适度地伸长而抑制对显示面板12施加过度的压缩应力。此外，由于保护片30由织布形成，所以即使卷绕于芯构件24也不容易带有卷曲痕迹，因此如图2a所示，在从芯构件24拉出的状态下，显示面板12能够保持高平坦性。因此，通过将保护片30粘接于显示面板12，即使在对保护片30施加张力的情况下，也能够抑制对显示面板12施加过度的张力。因此，能够抑制显示面板12破损。另外，在本实施方式中，保护片30通过粘接构件20直接粘接于显示面板12的背面12b，但是也可以间接地粘接。例如，其他构件等也可以介于保护片30与显示面板12之间。
[0059]
保护片30的材质只要是织布，则没有特别限定。形成保护片30的织布例如可以包含合成纤维(即化学纤维)。由此，能够实现由具有所希望的特性的纤维形成的织布。作为合成纤维例如可以使用尼龙纤维、芳族聚酰胺纤维、pbo(poly-p-phenylenebenzobisoxazole)纤维、聚酯纤维等。特别是通过使用尼龙纤维、芳族聚酰胺纤维、pbo纤维等，能够实现强度、耐热性和耐寒性优异的织布。此外，通过使用尼龙纤维、聚酯纤维等，能够实现低成本的织布。在本实施方式中，形成保护片30的织布包含尼龙纤维。形成保护片30的织布的厚度没有特别限定。在本实施方式中，形成保护片30的织布的厚度为300μm。
[0060]
接着，使用图5说明形成本实施方式的保护片30的织布的结构。图5是表示本实施方式的保护片30所包含的纤维的结构的示意图。图5是图3的虚线框内的放大图。图5所示的
多个斜线分别表示保护片30所包含的纤维。
[0061]
如图3所示，显示面板12的显示面12a具有矩形的形状。在本实施方式中，如图5所示，保护片30所包含的纤维的长边方向f1、f2与显示面12a的沿x轴方向和y轴方向延伸的端部边缘所成的角为30
°
以上且60
°
以下。由此，保护片30所包含的纤维的长边方向f1、f2是与显示面12a的端部边缘倾斜交叉的方向，由此保护片30容易在与显示面12a的端部边缘平行的方向上伸长。例如，在卷绕显示面板12的情况下等，保护片30容易在y轴方向上伸长。由此，减轻了在y轴方向上压缩显示面板12的力，因此能够减少显示面板12破损的情况。此外，保护片30的端部边缘大多沿与显示面12a的端部边缘平行的方向被切断，因此能够防止保护片30的端部边缘中的纤维的长边方向f1、f2与端部边缘平行。由此，能够抑制由织布形成的保护片30的端部边缘的纤维绽开。保护片30所包含的纤维的长边方向f1、f2与显示面12a的沿x轴方向和y轴方向延伸的端部边缘所成的角可以为40
°
以上且50
°
以下。由此，能够使保护片30在显示面12a的沿x轴方向和y轴方向延伸的端部边缘的任意方向上都容易伸长。此外，能够进一步抑制保护片30的端部边缘的纤维绽开。在本实施方式中，保护片30所包含的纤维的长边方向f1、f2与显示面12a的端部边缘所成的角为45
°
。
[0062]
此外，如图4所示，保护片30的端部从显示面板12的背面12b侧向显示面12a侧弯折。换句话说，保护片30具有配置于显示面板12的显示面12a的弯折部31。在本实施方式中，保护片30的x轴方向的端部被弯折而形成弯折部31。另外，显示面12a中的配置有弯折部31的区域是位于显示面12a的端部的不显示图像的区域。使用图6说明保护片30的弯折部31的效果。图6是表示本实施方式的显示面板12和保护片30被卷绕的状态的示意性的剖视图。图6表示了显示面板12和保护片30被卷绕的状态(参照图1b和图2b)的显示面板12和保护片30的与x轴方向和z轴方向(即厚度方向)平行的剖面。
[0063]
如图6所示，本实施方式的保护片30具有弯折部31，由此在显示面板12的显示面12a的x轴方向的中央部与重叠在该显示面12a上方的保护片30之间形成空间。因此，即使在显示面板12被卷绕的状态下，也能够减少显示面12a的x轴方向的中央部与保护片30接触的情况。因此，能够减少显示面12a的损伤。
[0064]
此外，在被卷绕的状态下，由于在保护片30中的显示面板12的背面12b侧的部分与弯折部31中曲率不同，所以伸长量不同。因此，在保护片30的伸长量相同的情况下，保护片30的x轴方向的端部可能弯曲。由于保护片30由织布形成，所以在织布所包含的纤维的强度高的情况下，难以使伸长量在与纤维的长边方向平行的方向的每个位置上不同。在本实施方式中，保护片30所包含的纤维的长边方向与显示面12a的端部边缘所成的角为30
°
以上且60
°
以下，因此能够使伸长量在保护片30的x轴方向(即相对于纤维的长边方向为30
°
以上且60
°
以下的方向)的每个位置上不同。因此，能够减小保护片30的x轴方向的端部的弯曲。
[0065]
如上所述，本实施方式的显示装置10具有仅将保护片30粘接于显示面板12的简化的结构，能够抑制柔性显示面板12的破损。此外，本实施方式的显示装置10具有简化的结构，因此能够轻量化，即使在大画面的情况下，也能够抑制缩放部26、电动机28等的大型化。
[0066]
(实施方式2)
[0067]
对实施方式2的显示装置进行说明。本实施方式的显示装置与实施方式1的显示装置10的不同点在于，在显示面板12与保护片30之间还包括板状构件。以下，使用图7和图8，以与实施方式1的显示装置10的不同点为中心说明本实施方式的显示装置。
[0068]
图7和图8分别是表示本实施方式的显示装置的显示面板12、板状构件40和保护片30的示意性的俯视图和剖视图。图8表示了图7的viii-viii线的剖面。如图7和图8所示，本实施方式的显示装置除了包括板状构件40这一点以外，具有与实施方式1的显示装置10相同的结构。
[0069]
板状构件40是配置在显示面板12与保护片30之间的板状(或片状)的构件。板状构件40的结构只要是柔性的，则没有特别限定。在本实施方式中，板状构件40由不锈钢形成。更具体地说，板状构件40是厚度200μm的柔性不锈钢片。为了提高板状构件40的柔性，可以在板状构件40上形成一个以上的狭缝或一个以上的贯通孔等。另外，也可以在板状构件40与显示面板12之间配置粘接板状构件40和显示面板12的粘接构件。
[0070]
根据本实施方式的显示装置，也起到与实施方式1的显示装置10相同的效果。此外，由于本实施方式的显示装置包括板状构件40，所以能够保护显示面板12的背面12b。因此，能够抑制显示面板12的破损。此外，板状构件40的刚性也可以比显示面板高。由此，能够通过板状构件40更可靠地保护显示面板12。
[0071]
(变形例等)
[0072]
以上，对本发明的各实施方式的显示装置进行了说明，但是本发明不限定于各个实施方式。只要不脱离本发明的宗旨，对本实施方式实施本领域技术人员想到的各种变形的方式、组合不同的实施方式中的构成要素而构建的方式也可以包含在本发明的一个或多个方式的范围内。
[0073]
例如，在上述各实施方式中，显示装置是可卷曲的，但是本发明的显示装置并不限定于可卷曲的显示装置。例如，本发明的显示装置也可以是可弯折的显示装置，或者进一步使弯折位置可变的滑动式的显示装置。另外，将显示装置弯折的方向可以是内侧方向(即以显示面板12的显示面12a位于内侧的方式弯折的方向)和外侧方向(即以显示面板12的显示面12a位于外侧的方式弯折的方向)中的任意一种。
[0074]
此外，在上述各实施方式中，显示面板12包括oled面板，但是显示面板12并不限定于包括oled面板的面板。显示面板12例如也可以是使用量子点的量子点显示面板。
[0075]
此外，在上述各实施方式中，保护片30具有弯折部31，但是保护片30也可以不一定具有弯折部31。
[0076]
此外，在上述各实施方式中，形成保护片30的织布所包含的纤维的长边方向与显示面12a的端部边缘所成的角为30
°
以上且60
°
以下，但是与显示面12a的端部边缘所成的角也可以小于30
°
或大于60
°
。
[0077]
此外，在上述各实施方式中，显示面板12的显示面12a的形状为矩形，但是显示面12a的形状不限定于矩形。显示面12a的形状例如也可以是圆形等。
[0078]
工业实用性
[0079]
本发明能够作为显示装置广泛地用于便携信息终端、个人计算机、电视接收机等各种视频显示装置。