一种新型动簧片的结构的制作方法

1.本发明涉及动簧片的结构技术领域，具体的说是一种新型动簧片的结构。


背景技术：

2.继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点、簧片组件等组成的，目前簧片组件通常包括动簧片与衔铁，动簧片不仅起到导电作用，而且还起到对衔铁的复位支撑作用，目前动簧片大多为一体冲压折弯成型。
3.然而，传统的原动簧片安装导电部位设计为单层结构,不但导致动簧片安装时易产生毛屑,更重要的是导电部分横截面小、电流密度大、产品发热严重，大大降低了产品的电寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种新型动簧片的结构。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型动簧片的结构，包括动簧片本体，所述动簧片本体的端部一体冲压成型有导电部位，所述导电部位竖直方向上折弯成型为双层结构；所述导电部位一体冲压成型有插针，所述插针在导电部位水平折弯。
6.具体的，所述导电部位采用铬锆铜(c18150)，所述导电部位上设有两个三角形结构的防脱块，所述防脱块的顶端与导电部位分离。
7.具体的，所述导电部位背离插针的一侧为梯形，所述插针的底端为三角形。
8.具体的，所述导电部位靠近动簧片本体的部位两侧设有弧形的凹槽，动簧片本体靠近凹槽部位折弯成型有第一折弯。
9.具体的，所述动簧片本体上折弯成型有第二折弯，所述第一折弯与第二折弯平行。
10.具体的，所述动簧片本体上设有连接于推片的连接脚，所述连接脚上设有两个倾斜设置的卡块，所述卡块连接至衔铁上的推片。
11.具体的，所述动簧片本体上设有动触点安装孔，所述动簧片本体的端部拐角呈弧形。
12.本发明的有益效果是：
13.(1)本发明所述的一种新型动簧片的结构，动簧片本体的端部一体冲压成型有导电部位，导电部位竖直方向上折弯成型为双层结构；导电部位一体冲压成型有插针，插针在导电部位水平折弯；单层结构改为双层材料，使簧片导电截面积扩大一倍，降低了电流密度，减少了产品发热，且冲压完成后直接折弯就能构成，不会改变原来生产工艺，生产效率不会影响，且折弯后使底端圆滑，与继电器外壳连接时，更便于卡入继电器，不会产生毛刺，使安装效率更好，同时将簧片材料由导电率较低的材料(c7025)更改为导电率很高的材料(c18150)，不但减小了动簧片的体电阻，降低了产品发热，提高了产品电寿命；同时降低了动簧零件的采购成本，提高了产品的利润空间。
14.(2)本发明所述的一种新型动簧片的结构，导电部位上设有两个三角形结构的防
脱块，防脱块的顶端与导电部位分离，使防脱块卡入外壳后形成倒刺，当向外拉动动簧片本体时，防脱块会卡入外壳，使难以拔出动簧片本体，进而使牢固性更好，导电部位背离插针的一侧为梯形，插针的底端为三角形，便于安装时将导电部位卡入外壳，使安装效率更高。
15.(3)本发明所述的一种新型动簧片的结构，导电部位靠近动簧片本体的部位两侧设有弧形的凹槽，动簧片本体靠近凹槽部位折弯成型有第一折弯，使折弯第一折弯时凹槽不会阻挡模具拐角，且使第一折弯的弧度会更大，所述动簧片本体上折弯成型有第二折弯，所述第一折弯与第二折弯平行，通过第一折弯和第二折弯可以调整产品参数，还能使触点的接触状态更好。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明提供的一种新型动簧片的结构的一种较佳实施例的整体结构示意图；
18.图2为图1所示的a部结构放大示意图；
19.图3为图1所示的b部结构放大示意图。
20.图中：1、插针；2、导电部位；3、防脱块；4、凹槽；5、第一折弯；6、第二折弯；7、动簧片本体；8、卡块；9、连接脚；10、动触点安装孔。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.如图1-图3所示，本发明所述的一种新型动簧片的结构包括插针1、防脱块3、凹槽4、第一折弯5、第二折弯6、动簧片本体7、卡块8、连接脚9和动触点安装孔10，所述动簧片本体7的端部一体冲压成型有导电部位2；所述导电部位2一体冲压成型有插针1；所述导电部位2靠近动簧片本体7的部位两侧设有弧形的凹槽4，动簧片本体7靠近凹槽4部位折弯成型有第一折弯5；所述动簧片本体7上折弯成型有第二折弯6，所述第一折弯5与第二折弯6平行；首先通过冲压设备冲压形成插针1、防脱块3、凹槽4、第一折弯5、第二折弯6、动簧片本体7、卡块8、连接脚9和动触点安装孔10，然后将导电部位2竖直方向上折弯成型为双层结构；插针1在导电部位2水平折弯，动簧片本体7靠近凹槽4部位折弯成型有第一折弯5，使折弯第一折弯5时凹槽4不会阻挡模具拐角，且使第一折弯5的弧度会更大，通过第一折弯5和第二折弯6可以调整产品参数，还能使触点的接触状态更好。
23.具体的，所述导电部位2采用铬锆铜(c18150)，所述导电部位2竖直方向上折弯成型为双层结构；所述导电部位2一体冲压成型有插针1，所述插针1在导电部位2水平折弯；动簧片本体7的端部一体冲压成型有导电部位2，导电部位2竖直方向上折弯成型为双层结构；导电部位2一体冲压成型有插针1，插针1在导电部位2水平折弯；单层结构改为双层材料，使簧片导电截面积扩大一倍，降低了电流密度，减少了产品发热，且冲压完成后直接折弯就能构成，不会改变原来生产工艺，生产效率不会影响，且折弯后使底端圆滑，与继电器外壳连接时，更便于卡入继电器，不会产生毛刺，使安装效率更好，同时将簧片材料由导电率较低的材料(c7025)更改为导电率很高的材料(c18150)，不但减小了动簧片的体电阻，降低了产
品发热，提高了产品电寿命；同时降低了动簧零件的采购成本，提高了产品的利润空间。
24.具体的，所述导电部位2上设有两个三角形结构的防脱块3，所述防脱块3的顶端与导电部位2分离；导电部位2上设有两个三角形结构的防脱块3，防脱块3的顶端与导电部位2分离，使防脱块3卡入外壳后形成倒刺，当向外拉动动簧片本体7时，防脱块3会卡入外壳，使难以拔出动簧片本体7，进而使牢固性更好，导电部位2背离插针1的一侧为梯形，插针1的底端为三角形，便于安装时将导电部位2卡入外壳，使安装效率更高。
25.具体的，所述导电部位2背离插针1的一侧为梯形，所述插针1的底端为三角形；导电部位2上设有两个三角形结构的防脱块3，防脱块3的顶端与导电部位2分离，使防脱块3卡入外壳后形成倒刺，当向外拉动动簧片本体7时，防脱块3会卡入外壳，使难以拔出动簧片本体7，进而使牢固性更好，导电部位2背离插针1的一侧为梯形，插针1的底端为三角形，便于安装时将导电部位2卡入外壳，使安装效率更高。
26.具体的，所述动簧片本体7上设有连接于推片的连接脚9，所述连接脚9上设有两个倾斜设置的卡块8，所述卡块8连接至衔铁上的推片；将衔铁的推片与连接脚9及其卡块8卡合，卡块8呈倾斜设置，使支撑脚9与推片之间连接牢固性更好。
27.具体的，所述动簧片本体7上设有动触点安装孔10，所述动簧片本体7的端部拐角呈弧形；将动触点通过螺钉安装在动触点安装孔10，使检修维护更加方便快捷。
28.本发明在使用时，首先通过冲压设备冲压形成插针1、防脱块3、凹槽4、第一折弯5、第二折弯6、动簧片本体7、卡块8、连接脚9和动触点安装孔10，然后将导电部位2竖直方向上折弯成型为双层结构；插针1在导电部位2水平折弯，动簧片本体7靠近凹槽4部位折弯成型有第一折弯5，使折弯第一折弯5时凹槽4不会阻挡模具拐角，且使第一折弯5的弧度会更大，通过第一折弯5和第二折弯6可以调整产品参数，还能使触点的接触状态更好；
29.导电部位2上设有两个三角形结构的防脱块3，防脱块3的顶端与导电部位2分离，使防脱块3卡入外壳后形成倒刺，当向外拉动动簧片本体7时，防脱块3会卡入外壳，使难以拔出动簧片本体7，进而使牢固性更好，导电部位2背离插针1的一侧为梯形，插针1的底端为三角形，便于安装时将导电部位2卡入外壳，使安装效率更高；将衔铁的推片与连接脚9及其卡块8卡合，卡块8呈倾斜设置，使支撑脚9与推片之间连接牢固性更好，然后将动触点通过螺钉安装在动触点安装孔10，使检修维护更加方便快捷；
30.动簧片本体7的端部一体冲压成型有导电部位2，导电部位2竖直方向上折弯成型为双层结构；导电部位2一体冲压成型有插针1，插针1在导电部位2水平折弯；单层结构改为双层材料，使簧片导电截面积扩大一倍，降低了电流密度，减少了产品发热，且冲压完成后直接折弯就能构成，不会改变原来生产工艺，生产效率不会影响，且折弯后使底端圆滑，与继电器外壳连接时，更便于卡入继电器，不会产生毛刺，使安装效率更好，同时将簧片材料由导电率较低的材料(c7025)更改为导电率很高的材料(c18150)(原材料c7025导电率iacs为42％)更改为导电率更高的材料(c18150导电率iacs为85％))，不但减小了动簧片的体电阻，降低了产品发热，提高了产品电寿命；同时降低了动簧零件的采购成本(原使用的材料c7025，采购平均价格为140元/kg，改用c18150材料后,采购价格108元/kg)，提高了产品的利润空间。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。