一种并线检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及切片机技术领域，尤其涉及一种并线检测装置。


背景技术：

2.切片机的线网中由于存在并线的情况，从而会影响到切割质量及线网的稳定性，目前只能依靠人眼观察或相机拍摄观察，但线网密布，发现难度大。此外，切片机的线网由微米级的金刚线或砂浆线组成，长度约在几百毫米(典型值100、300、600、900等)，线径由几十到几百微米，相互之间的间隔根据切割的晶片片厚决定，一般为几十到几百微米，所以线网的切割线的数量多、直径小且间距窄，要求检测范围广、精度高、分辨率高，不管是直接观察还是拍摄后观察，工作量都很巨大；线网的切割线出现并线情况，即相近的两根线粘连在一起，会使该位置的切割缝变大且呈现弧形，影响切割精度；并线处相当于两根线切割同一处，此处张力相当于双倍，切割速度增快，引起线网波动，易造成断线等情况。
3.所以，现有技术的技术问题在于：目前线网中的切割线的并线检测依赖人工，可发现性低。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种并线检测装置，解决了现有技术中目前线网中的切割线的并线检测依赖人工，可发现性低的技术问题；达到线网中的切割线的并线检测人工依赖性低，可发现性高的技术效果。
5.本技术实施例提供一种并线检测装置，并线检测装置包括第一轴辊；第二轴辊，所述第二轴辊和第一轴辊组合构成一组轴辊组；切割线，所述切割线在轴辊组上设置有多圈，且多圈切割线构成一切割用的线网；以及传感器，所述传感器可发出一线光源，并接收反射回的线光源，基于线光源使得传感器具有一检测范围；其中，所述传感器的线光源作用在线网的若干段切割线上，且通过反射回的线光源对外反馈切割线的分布状态。
6.作为优选，所述传感器设置有一组，一组传感器的检测范围覆盖到线网中某一点位的全部切割线；或者，所述传感器设置有多组，且多组传感器的检测范围沿线网中切割线的排列方向叠加，以覆盖到线网中某一点位的全部切割线。
7.作为优选，并线检测装置还包括：第一基座，所述第一基座沿线网中切割线的排列方向设置；其中，所述传感器连接在第一基座上，且所述传感器相对于第一基座可运动；或者，所述第一基座本身可运动；通过第一基座使得所述传感器的检测范围覆盖到线网中某一点位的全部切割线。
8.作为优选，所述第一基座具体为一滑轨，所述传感器滑移连接在第一基座上；或者，所述第一基座具体为一伸缩臂或转动臂，所述第一基座受一动力源驱动，从而带动传感器运动。
9.作为优选，并线检测装置还包括：第二基座，所述第二基座沿线网中切割线的长度方向设置；其中，所述传感器直接或间接连接在第二基座上，所述传感器相对于第二基座可
运动；或者，所述第二基座本身可运动；通过第二基座使得所述传感器的检测范围沿切割线的长度方向增大。
10.作为优选，所述第二基座为一滑轨，使得所述传感器相对于第二基座可运动；或者，所述第二基座为一伸缩臂或转动臂，使得所述第二基座可带动传感器运动。
11.作为优选，所述传感器设置在线网的上方，所述传感器的线光源从上向下作用在切割线上；或是传感器设置在线网的下方，所述传感器的线光源从下向上作用在切割线上。
12.作为优选，所述传感器设置在线网的外侧，所述传感器的线光源从外向内作用在切割线上；或是传感器设置在线网的内侧，所述传感器的线光源从内向外作用在切割线上。
13.作为优选，所述传感器输出的线光源的宽度方向和线网中切割线的排列方向一致。
14.作为优选，所述并线检测装置还包括：数据采集模块，所述数据采集模块和传感器之间电性连接，且所述数据采集模块可采集传感器反馈的信息；输出件，所述输出件和数据采集模块之间电性连接，所述输出件输出数据采集模块采集到的信息。
15.本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
16.1、本技术实施例中，通过可发出线光源的传感器对线网中的切割线进行照射，以直接检测到若干段切割线的间距情况，可快速发现线网的切割线并线情形，解决了现有技术中线网中的切割线的并线检测依赖人工，可发现性低的技术问题；达到了线网中的切割线的并线检测人工依赖性低，可发现性高的技术效果。
17.2、本技术实施例中，通过数据采集模块和输出件的设置，数据采集模块采集到的被切割线反射后的数据信息，通过输出件可以显示出对应的波形信号，通过观察波形信号的波形段之间的距离，判定并线情况，从而便于快速方便的对线网的切割线是否并线进行检测，输出件为计算机时，采用计算机波形辅助，可快速发现波形差别，减少劳动强度，同时有利于后续的自动化集成；
18.3、本技术实施例中，相关的零部件均可采购组装完成，本装置制作简单，使用方便，具有很强的可操作性。
附图说明
19.图1为本技术实施例中一种线位移传感器检测并线装置的结构示意图；
20.图2为本技术实施例中切割线网的组成线未发生并线的结构示意图；
21.图3为本技术实施例中切割线网的组成线发生并线的结构示意图。
22.附图标记：
23.1、第一轴辊；2、切割线；3、第二轴辊；4、第二滑块；5、第二基座；6、第一滑块；7、第一基座；8、传感器；9、数据采集装置；10、输出件。
具体实施方式
24.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
27.如图1所示，一种并线检测装置，并线检测装置包括：第一轴辊1、第二辊轴3、切割线2以及传感器8；第一轴辊1和第二轴辊3组合构成一组轴辊组；切割线2在轴辊组上设置有多圈，且多圈切割线2构成一切割用的线网；当需要对线网的切割线2进行检测确定是否有并线情形时，传感器8发射出的线光源对线网的切割线2进行照射后，传感器8接收反射回的线光源并向外反馈切割线2的分布状态，从而可快速发现切割线2是否出现并线情形，对人员的依赖性低，减少劳动强度，同时有利于后续的自动化集成。本技术方案不仅仅限于双主轴，对于三主轴切片机和四主轴切片机，仍能够对线网的切割线2并线情形进行检测。本技术方案中的第一轴辊1和第二轴辊2为支撑线网两端的轴辊。
28.如图2、3所示，传感器8可发出一线光源，并接收反射回的线光源，基于线光源使得传感器8具有一检测范围。传感器8设置有一组，一组传感器8的检测范围覆盖到线网中某一点位的全部切割线2；或者，当一组传感器8的线光源无法覆盖到全部段的切割线2时，传感器8设置有多组，且多组传感器8的检测范围沿线网中切割线2的排列方向叠加，这种叠加可以是相邻的两个传感器8的线光源有部分重叠区域，也可以是相邻的两个传感器8的线光源紧贴，以覆盖到线网中某一点位的全部切割线2。优选，当多组传感器8叠加完成对全部段切割线2的检测时，采用相邻传感器8的线光源的端部部分重叠，且重叠部分的尺寸优选大于两段相邻切割线2的间距。
29.示例性的，传感器8具体为2d线位移测量仪或3d线位移测量仪，传感器8的结构包括柱面物镜、大口径受光镜头、高精度cmos。传感器8的测量原理为，通过柱面物镜将激光扩散为线激光后投射在目标物表面形成漫反射。使反射光在cmos上成像后，通过检测位置及形状的变化测量位移和形状。因此从传感器8发出的激光经过柱面物镜后扩散为线激光，线激光对切割线2的表面进行照射，从而确定切割线2是否有并线情形。2d线激光测量仪可以对被测物体的轮廓进行检测，3d线激光测量仪可以对被测物体进行全面检测，包括可以对被测物体的宽度、高度测量，同时可以对截面积进行测量。线激光测量仪的优点具体包括具有超高的高精细测量；可支持各种材质的被检物体，可以抑制多重反射、漫反射等的影响，表现稳定的形状；不需要复杂的检测设定、编程，只需三步即可完成测量、检测所需的设定。
30.除了靠增设传感器8的数量来保证检测范围，还可以将传感器8设置成可运动样式，基于可运动的传感器8来获得一个可运动的检测范围，以便于间隔的对线网的特定部分进行检测，保证检测的全面性。具体的，并线检测装置可以设置第一基座7和/或第二基座5。
31.第一基座7，第一基座7沿线网中切割线2的排列方向设置；其中，传感器8连接在第一基座7上，且传感器8相对于第一基座7可运动；或者，第一基座7本身可运动；通过第一基座7使得传感器8的检测范围覆盖到线网中某一点位的全部切割线2。示例性的，如图1所示，第一基座7连接有第一滑块6，通过第一滑块6把传感器8和第一基座7连接起来。第一基座7具体为一滑轨，传感器8滑移连接在第一基座上7；或者，第一基座7具体为一伸缩臂或转动臂，第一基座7受一动力源驱动，从而带动传感器8运动。
32.第二基座5，第二基座5沿线网中切割线2的长度方向设置；其中，传感器8直接或间接连接在第二基座5上，传感器8相对于第二基座5可运动；或者，第二基座5本身可运动；通过第二基座5使得传感器8的检测范围沿切割线2的长度方向增大。示例性的，如图1所示，第二基座5连接有第二滑块4，通过第二滑块4使得传感器8和第二基座5连接起来。第二基座5为一滑轨，使得传感器8相对于第二基座5可运动；或者，第二基座5为一伸缩臂或转动臂，使得第二基座5可带动传感器8运动。基于第一基座7和第二基座5使得传感器8具有相对于线网全方位移动的能力，使得传感器8的检测范围可以覆盖到整张线网，可以检测线网各处是否发现并线的问题，保证检测的全面性。
33.此外，关于传感器8相对于线网的设置位置，可以有多种选择，只要可以保证传感器8的线光源可以无障碍的作用在多段切割线2上。传感器8设置在线网的上方，传感器8的线光源从上向下作用在切割线2上；或是传感器8设置在线网的下方，传感器8的线光源从下向上作用在切割线2上。传感器8设置在线网的外侧，传感器8的线光源从外向内作用在切割线2上；或是传感器8设置在线网的内侧，传感器8的线光源从内向外作用在切割线2上。传感器8输出的线光源的宽度方向和线网中切割线2的排列方向一致。
34.需要说明的是，优选，传感器8设置在线网的上方，且第二基座5、第一基座7等也优先设置在线网的上方；以便于直接检测线网与工件的作用部分是否并线，直观的反应出线网存在的问题。当然，第二基座5、第一基座7设置在线网的下方或侧方，通过一连杆和线网上方的传感器8连接的方案也是可行的。
35.参考说明书附图1，并线检测装置还包括：数据采集模块9和输出件10，两者用于进一步的向外传递信息。数据采集模块9和传感器8之间电性连接，且数据采集模块9可采集传感器8反馈的信息；输出件10和数据采集模块9之间电性连接，输出件10输出数据采集模块9采集到的信息。数据采集模块9为数据采集器，输出件10为计算机、报警器、显示器等；其中为计算机时还可以对输出的信息进行归集概括，以便于更加直观的反馈何处并线。数据采集器具备实时采集、自动存储、即时显示、即时反馈、自动处理、自动传输功能的功能，为现场数据的真实性、有效性、实时性、可用性提供了保证。
36.工作原理：
37.如图1-3所示，基于一组或多组传感器8，或者基于第一基座7，传感器8的检测范围覆盖到线网中某一点位的全部切割线2；之后，通过数据采集模块9获取线光源的距离信号，并在输出件10上得到对应的波形信号。
38.同理，基于一组或多组传感器8，或者基于第二基座5，传感器8发出的线光源可扩大到覆盖整张线网；可以检测线网各处是否发现并线的问题，保证检测的全面性。
39.技术效果：通过传感器8对线网中的切割线2进行照射，可快速发现线网的切割线2并线情形，可发现性高，对人员的依赖性低；通过数据采集模块9和输出件10的设置，数据采
集模块9采集到的被切割线2反射后的数据信息，通过输出件10可以显示出对应的波形信号，通过观察波形信号的波形段之间的距离，判定并线情况，从而便于快速方便的对线网的切割线2是否并线进行检测，输出件10为计算机时，采用计算机波形辅助，可快速发现波形差别，减少劳动强度，同时有利于后续的自动化集成；相关的零部件均可采购组装完成，本装置制作简单，使用方便，具有很强的可操作性。
40.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
41.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。