高压泵构造的制作方法

技术特征：
1.一种高压流体系统，包括：泵体，所述泵体包括适于接纳流体和柱塞的通道，其中，所述通道被构造成包括唇部，所述通道的内径在所述唇部处增大；杯式密封件，所述杯式密封件包括密封腔，其中，所述杯式密封件被设置在所述通道的所述唇部处；以及插入件，位于所述杯式密封件的所述密封腔内。2.根据权利要求1所述的高压流体系统，其中，所述泵体被构造成承受等于或大于5000psi的流体压力。3.根据权利要求1所述的高压流体系统，其中，所述泵体被构造成承受介于5000psi与50000psi之间的流体压力。4.根据权利要求1所述的高压流体系统，其中，所述通道被构成在所述唇部处包括九十度角。5.根据权利要求1所述的高压流体系统，其中，所述柱塞包括介于约7/16英寸(1.11cm)至约3英寸(7.62cm)之间的外径。6.根据权利要求1所述的高压流体系统，其中，所述插入件是o形环。7.根据权利要求1所述的高压流体系统，其中，所述杯式密封件被构成为，使得在所述插入件没有定位在所述密封腔内的情况下，所述密封腔的空体积等于或大于约0.5立方英寸(8.19立方厘米)。8.根据权利要求1所述的高压流体系统，其中，所述杯式密封件和所述插入件被构造成，使得在所述插入件定位在所述密封腔内的情况下，所述密封腔的空体积不足以使气体积聚足够的体积以自燃。9.根据权利要求1所述的高压流体系统，其中，在所述插入件定位在所述密封腔内的情况下，所述密封腔的空体积等于或小于0.04立方英寸(0.65立方厘米)。10.根据权利要求1所述的高压流体系统，其中，所述通道的直径介于约7/16英寸(1.11cm)至约3英寸(7.62cm)之间，其中，所述通道内的流体体积介于约0.1立方英寸(1.64立方厘米)与70立方英寸(1147立方厘米)之间，且其中，在所述插入件定位在所述密封腔内的情况下，所述密封腔的空体积等于或小于0.04立方英寸(0.65立方厘米)。11.根据权利要求1所述的高压流体系统，其中，所述插入件由弹性体、塑料、或金属构成。12.根据权利要求11所述的高压流体系统，其中，所述插入件由丁腈橡胶、epdm、含氟弹性体、氯丁橡胶、超高分子量聚乙烯(uhmwpe)、聚醚醚酮(peek)、聚四氟乙烯、全氟弹性体、或硅酮、或它们的组合构成。13.一种高压流体系统，包括：泵体，所述泵体包括适于接纳流体和柱塞的通道，其中，所述通道被构造成包括唇部，所述通道的内径在所述唇部处增大；以及杯式密封件，所述杯式密封件包括密封腔，其中，所述杯式密封件被设置在所述通道的所述唇部处，其中，所述泵体被构造成包括在所述唇部处延伸至所述密封腔内的突起。14.根据权利要求13所述的高压流体系统，其中，所述泵体被构造成承受等于或大于
5000psi的流体压力。15.根据权利要求13所述的高压流体系统，其中，所述泵体被构造成承受介于5000psi与50000psi之间的流体压力。16.根据权利要求13所述的高压流体系统，其中，所述突起被构造成，使得在所述突起延伸至所述密封腔内的情况下，所述密封腔的空体积不足以使气体积聚足够的体积以自燃。17.根据权利要求13所述的高压流体系统，其中，在所述突起延伸至所述密封腔内的情况下，所述密封腔的空体积等于或小于0.04立方英寸(0.65立方厘米)。18.根据权利要求13所述的高压流体系统，其中，所述柱塞包括介于约7/16英寸(1.11cm)至约3英寸(7.62cm)之间的外径，其中，所述通道内的流体体积介于约0.1立方英寸(1.64立方厘米)与70立方英寸(1147立方厘米)之间，且其中，在所述插入件定位在所述密封腔内的情况下，所述密封腔的空体积等于或小于0.04立方英寸(0.65立方厘米)。19.根据权利要求13所述的高压流体系统，其中，所述通道被构成在所述唇部处包括九十度角。20.根据权利要求13所述的高压流体系统，其中，所述泵体被构造成承受介于5000psi与50000psi之间的流体压力，且其中，在所述插入件定位在所述密封腔内的情况下，所述密封腔的空体积等于或小于0.04立方英寸(0.65立方厘米)。

技术总结
本申请提供新式和创新型的高压流体系统，用于防止因气体自燃导致的密封件燃烧。所提供的系统包括O形环，该O形环被设置在杯式密封件的密封腔内，用以减小密封腔中的死体积。通过减少死体积，O形环减少了能够积聚的气体的体积，且由此有助于防止气体因气体被压缩而自燃。通过防止气体自燃，所提供的系统有助于防止密封件燃烧，这有助于防止杯式密封件过早失效并防止流体污染。效并防止流体污染。效并防止流体污染。


技术研发人员：杨
受保护的技术使用者：微射流国际公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2022/7/29