火电厂给水前置泵轴承室高效冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种火电厂给水前置泵轴承室高效冷却结构。


背景技术：

2.给水前置泵为火力发电企业工质循环的重要动力输出，而给水前置泵普遍采用型式为卧式单级双吸单蜗壳泵，此种水泵优点是结构简单、布置紧凑，出力稳定，但经较多电厂应用后出现一个普遍且共性的问题就是存在自由端轴承温度较高的问题，此轴承选型为滚动轴承，设计一对单列角接触球轴承背靠背安装，靠此付推力轴承平衡轴向推力，故存在固有高温隐患，采取单进单出螺旋式冷却管冷却，正常情况下运行温度处于70-80℃，而在夏季环境下，温度已到达80-90℃，严重超过滚动轴承安全运行温度，大多电厂为解决此隐患而被迫采取外置轴流风机冷却降温或被迫采取降发电负荷，但仍不能从根本解决温度高问题而频繁发生轴承烧损导致设备故障跳停，对生产发电造成巨大损失。究其原因，分析造成温度高主要原因有以下几点：（1）轴承室筋板将轴承室分为大小不平均的两个腔室，设计的冷却装置位于轴承下方，而甩油环所在腔室无冷却装置，空间利用不充分的同时造成润滑油冷却效率较低；（2）轴承座与泵体直接相连，泵体温度高达100℃以上，通过热传导使轴承室温度升高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种火电厂给水前置泵轴承室高效冷却结构，以解决上述所存在的问题。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：
5.一种火电厂给水前置泵轴承室高效冷却结构，其组成包括：轴承室，所述的轴承室内位于轴径端部的甩油环下方固定有冷却装置；
6.所述的冷却装置包括位于所述的轴承室内的冷却管、进水管和出水管，所述的冷却管的一端固定有进水管，另一端固定有出水管。
7.所述的火电厂给水前置泵轴承室高效冷却结构，所述的冷却管为螺旋冷却管。
8.有益效果：
9.1.本实用新型在自由端轴承室底部新增一路冷却装置，冷却装置布置于轴径端部甩油环正下方，在甩油环作用下，此处润滑油恰好处于流动状态，提高其冷却效果。
10.2.本实用新型轴承室主要结构未作大的改动，充分利用了现有冷却水源及管道，仅对轴承室下方开孔加入螺旋冷却管，大大降低了彻底改造所需成本。
11.3.本实用新型在加装冷却装置后，轴承冷却效率大幅提高，夏季极高温环境下，轴承温度自原先80-90℃下降至60℃以内，彻底消除轴承烧损导致的设备故障隐患。
12.附图说明：
13.附图1是本实用新型的主视图；
14.附图2是本实用新型的左视图；
15.图中：1、进水管；2、冷却管；3、出水管；4、轴承室；5、甩油环；6、轴承；7、轴径端部。
16.具体实施方式：
17.实施例1：
18.一种火电厂给水前置泵轴承室高效冷却结构，其组成包括：轴承室4，所述的轴承室内位于轴径端部7的甩油环5下方固定有冷却装置；
19.所述的冷却装置包括位于所述的轴承室内的冷却管2、进水管1和出水管3，所述的冷却管的一端固定有进水管，另一端固定有出水管。
20.实施例2：
21.根据实施例1所述的火电厂给水前置泵轴承室高效冷却结构，所述的冷却管为螺旋冷却管。
22.本结构不改变原有轴承室主要结构的基础上，在自由端轴承室底部新增一路冷却装置，新增冷却装置与原冷却装置并列布置，冷却水来源与去向均与原存在系统保持一致，新增冷却装置布置于轴径端部甩油环正下方，在甩油环作用下，此处润滑油恰好处于流动状态，此处新增冷却装置后，冷却效果更佳。


技术特征：
1.一种火电厂给水前置泵轴承室高效冷却结构，其组成包括：轴承室，其特征是：所述的轴承室内位于轴径端部的甩油环下方固定有冷却装置；所述的冷却装置包括位于所述的轴承室内的冷却管、进水管和出水管，所述的冷却管的一端固定有进水管，另一端固定有出水管。2.根据权利要求1所述的火电厂给水前置泵轴承室高效冷却结构，其特征是：所述的冷却管为螺旋冷却管。

技术总结
火电厂给水前置泵轴承室高效冷却结构。轴承室筋板将轴承室分为大小不平均的两个腔室，设计的冷却装置位于轴承下方，而甩油环所在腔室无冷却装置，空间利用不充分的同时造成润滑油冷却效率较低。本实用新型组成包括：轴承室（4），所述的轴承室内位于轴径端部（7）的甩油环（5）下方固定有冷却装置；所述的冷却装置包括位于所述的轴承室内的冷却管（2）、进水管（1）和出水管（3），所述的冷却管的一端固定有进水管，另一端固定有出水管。本实用新型用于火电厂给水前置泵轴承室高效冷却。水前置泵轴承室高效冷却。水前置泵轴承室高效冷却。


技术研发人员：刘永鑫 张延伟 麻玉龙 白昺 李元城 曹亮 孔令英 焦志新
受保护的技术使用者：华能景泰热电有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/7/29