一种用于纺纱机的导纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱机技术领域，特别涉及一种用于纺纱机的导纱装置。


背景技术：

2.纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，导纱装置是纺纱机上必备的辅助装置。
3.目前，现有的导纱装置在使用时有以下缺点：1、在导纱过程中，由于纺纱张力的不稳定，容易出现断头，影响纺纱质量，实用性较为一般，2、而且在导纱作业的过程中，产生的断线头及毛絮易粘附在导辊表面，长期会影响装置的使用效果。为此，我们提出一种用于纺纱机的导纱装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于纺纱机的导纱装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于纺纱机的导纱装置，包括壳体、滑动架和固定架，所述壳体内通过轴承安装上导辊，所述上导辊的底部设置有下导辊，所述壳体的一侧设置有滑动架，所述滑动架内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述壳体内位于丝块的一侧通过螺栓连接固定架，所述固定架的一侧通过轴承安装压辊。
7.进一步地，所述壳体内的一侧开设有滑槽，所述滑槽的一侧设置有清洁架，所述清洁架通过一侧滑块与滑槽滑动连接，所述清洁架的底部设置有与上导辊和下导辊对应的刮板，且清洁架的底部套接连接刮板。
8.进一步地，所述滑动架的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆，所述固定架内的顶部设置有与压辊对应的电加热管，固定架通过螺栓连接电加热管，滑动架通过螺栓连接伺服电机。
9.进一步地，所述清洁架内位于刮板的顶部设置有弹簧，所述清洁架的底部开设有进料口，所述清洁架内设置有回收槽，且进料口与回收槽连通，所述清洁架的顶部设置有微型气泵，所述微型气泵的进气端通过管道连通回收槽，清洁架通过卡槽连接弹簧，清洁架通过螺栓连接微型气泵。
10.进一步地，所述壳体的一侧设置有放纱辊，壳体通过设置支架安装放纱辊。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过设置的滑动架、丝杆、丝块、固定架和压辊，还能根据不同使用需要及纺纱质量，在导纱过程中，增加纺纱的张力，以减少断头的产生，还有利于提高纺纱质量，而且通过电加热管和压辊，还能在导纱作业的过程中，对纱线进行熨整处理，减少其毛羽的产生，更加实用可靠。
13.2.通过设置的滑槽、清洁架、刮板、微型气泵和回收槽，能够对导纱机构进行辅助清理，结构简单易操作，通过弹簧的弹力，还能大大减少对导纱机构所造成的损伤，有利于延长装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于纺纱机的导纱装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种用于纺纱机的导纱装置的剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型一种用于纺纱机的导纱装置的滑动架侧视剖面结构示意图。
17.图4为本实用新型一种用于纺纱机的导纱装置的清洁架剖面结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、上导辊；3、下导辊；4、滑动架；5、丝杆；6、丝块；7、伺服电机；8、固定架；9、压辊；10、电加热管；11、滑槽；12、清洁架；13、刮板；14、弹簧；15、进料口；16、回收槽；17、微型气泵；18、放纱辊。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种用于纺纱机的导纱装置，包括壳体1、滑动架4和固定架8，所述壳体1内通过轴承安装上导辊2，所述上导辊2的底部设置有下导辊3，所述壳体1的一侧设置有滑动架4，所述滑动架4内通过轴承安装丝杆5，所述丝杆5的外围设置有对应的丝块6，所述壳体1内位于丝块6的一侧通过螺栓连接固定架8，所述固定架8的一侧通过轴承安装压辊9。
21.其中，所述壳体1内的一侧开设有滑槽11，所述滑槽11的一侧设置有清洁架12，所述清洁架12通过一侧滑块与滑槽11滑动连接，所述清洁架12的底部设置有与上导辊2和下导辊3对应的刮板13，且清洁架12的底部套接连接刮板13。
22.本实施例中如图4所示，通过滑槽11和清洁架12，便于带动刮板13滑动进行辅助清洁处理，结构简单稳定，使用效果好。
23.其中，所述滑动架4的顶部设置有伺服电机7，所述伺服电机7通过驱动轴连接丝杆5，所述固定架8内的顶部设置有与压辊9对应的电加热管10。
24.本实施例中如图3所示，通过伺服电机7便于驱动丝杆5转动，通过电加热管10，便于对纱线进行辅助熨整处理，结构简单更加实用。
25.其中，所述清洁架12内位于刮板13的顶部设置有弹簧14，所述清洁架12的底部开设有进料口15，所述清洁架12内设置有回收槽16，且进料口15与回收槽16连通，所述清洁架12的顶部设置有微型气泵17，所述微型气泵17的进气端通过管道连通回收槽16。
26.本实施例中如图4所示，通过弹簧14弹力推动，刮板13与导纱机构相接触，利用摩擦进行辅助清洁处理，通过微型气泵17、进料口15和回收槽16，便于利用负压将刮下的杂物进行回收。
27.其中，所述壳体1的一侧设置有放纱辊18。
28.本实施例中如图2所示，通过放纱辊18便于放纱进行纺纱加工作业。
29.需要说明的是，本实用新型为一种用于纺纱机的导纱装置，工作时，首先纱线经过
一侧开口进入壳体1内，依次经过上导辊2和下导辊3之间进行导纱处理，操作人员可根据纱线质量及使用需要，人工开启伺服电机7驱动丝杆5转动，丝块6带动固定架8垂直移动，调节压辊9的使用高度，对导纱过程中的纱线进行下压，从而增加纱线的张力，有利于减少断头的发生，结构简单可靠，同时还可以人工开启电加热管10，通过压辊9热传递对纱线进行熨整处理，有利于提高纺纱质量，更加合理实用，当需要进行清理时，操作人员往复推动推杆带动清洁架12滑动，刮板13在弹簧14弹力的推动下与上导辊2和下导辊3表面相接触，利用摩擦对其进行辅助清理，人工开启气泵7压缩回收槽16内空前产生负压，将刮下的断线及毛絮从进料口15吸入完成回收，更加稳定可靠。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于纺纱机的导纱装置，包括壳体(1)、滑动架(4)和固定架(8)，其特征在于：所述壳体(1)内通过轴承安装上导辊(2)，所述上导辊(2)的底部设置有下导辊(3)，所述壳体(1)的一侧设置有滑动架(4)，所述滑动架(4)内通过轴承安装丝杆(5)，所述丝杆(5)的外围设置有对应的丝块(6)，所述壳体(1)内位于丝块(6)的一侧通过螺栓连接固定架(8)，所述固定架(8)的一侧通过轴承安装压辊(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于纺纱机的导纱装置，其特征在于：所述壳体(1)内的一侧开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的一侧设置有清洁架(12)，所述清洁架(12)通过一侧滑块与滑槽(11)滑动连接，所述清洁架(12)的底部设置有与上导辊(2)和下导辊(3)对应的刮板(13)，且清洁架(12)的底部套接连接刮板(13)。3.根据权利要求1所述的一种用于纺纱机的导纱装置，其特征在于：所述滑动架(4)的顶部设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)通过驱动轴连接丝杆(5)，所述固定架(8)内的顶部设置有与压辊(9)对应的电加热管(10)。4.根据权利要求2所述的一种用于纺纱机的导纱装置，其特征在于：所述清洁架(12)内位于刮板(13)的顶部设置有弹簧(14)，所述清洁架(12)的底部开设有进料口(15)，所述清洁架(12)内设置有回收槽(16)，且进料口(15)与回收槽(16)连通，所述清洁架(12)的顶部设置有微型气泵(17)，所述微型气泵(17)的进气端通过管道连通回收槽(16)。5.根据权利要求1所述的一种用于纺纱机的导纱装置，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设置有放纱辊(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于纺纱机的导纱装置，包括壳体、滑动架和固定架，所述壳体内通过轴承安装上导辊，所述上导辊的底部设置有下导辊，所述壳体的一侧设置有滑动架，所述滑动架内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述壳体内位于丝块的一侧通过螺栓连接固定架，所述固定架的一侧通过轴承安装压辊。本实用新型一种用于纺纱机的导纱装置，结构简单可靠，使用效果好，实用价值高，适合被广泛推广和使用。广泛推广和使用。广泛推广和使用。


技术研发人员：闻荣举 张秋梅 胡殿芳
受保护的技术使用者：邓州市永泰棉纺股份有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/7/29