一种气体分布器及包括该气体分布器的废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种气体分布器及包括该气体分布器的废气处理设备。


背景技术：

2.气体分布器的应用范围很广，可用于吸附塔的进气口和脱硫罐的进气口等。现有气体分布器的结构形式多样化，如开孔挡板式、直管挡板式和双列叶片式等。然而，现有的气体分布器应用于罐体、塔体中，在作用效果上多是用于实现气体均匀分布，难以定向改变气流方向。


技术实现要素：

3.本实用新型第一目的在于提供一种气体分布器，具体技术方案如下：
4.一种气体分布器，包括第一连接板、第二连接板和引流组件，所述第一连接板和第二连接板相对设置；
5.所述引流组件可转动设置在第一连接板和第二连接板之间，其包括多块并列设置且角度可调的引流板；所述引流板的两端分别与第一连接板和第二连接板可转动连接。
6.进一步的，所述引流板的结构包括直板、圆弧板或者圆弧板与直板的组合板。
7.进一步的，相邻两所述引流板的间距为100-500mm；各所述引流板的宽度为100-500mm。
8.进一步的，所述引流板的底部向下延伸，且伸出第一连接板和第二连接板。
9.进一步的，所述气体分布器还包括调控系统；所述调控系统包括驱动器和用于调控引流组件转动角度的plc控制器，所述驱动器的输出端与各引流板的端部连接；所述plc控制器与驱动器连接。
10.本实用新型第二目的在于提供一种包括所述气体分布器的废气处理设备，具体技术方案如下：
11.一种包括所述气体分布器的废气处理设备，还包括箱体和催化剂床层，在所述箱体上设有进气口和排气口，所述催化剂床层设置在所述箱体中，且位于进气口和排气口之间；所述气体分布器倾斜设置在箱体中，且位于进气口和催化剂床层之间；所述气体分布器的倾斜底端远离进气口，而倾斜顶端靠近进气口。
12.进一步的，所述进气口和排气口分别设置在所述箱体的两侧。
13.进一步的，所述废气处理设备，还包括用于将所述箱体分割成进气腔和排气腔的隔板，所述隔板竖直设置在催化剂床层和排气口之间，其两端分别与箱体的顶部和底部连接；在所述隔板上设有用于连通进气腔和排气腔的气体溢流通孔，所述气体溢流通孔的高度高于催化剂床层的高度。
14.应用本实用新型的技术方案，至少具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型中所述气体分布器，通过多块并列设置且角度可调的引流板，既能
确保废气进气均匀，又能够改变进气方向，确保废气全部流入催化剂床层，还缩短了废气流入催化剂床层的距离，大大提高了对废气的净化效率。
16.(2)本实用新型中包括所述气体分布器的废气处理设备，通过倾斜设置的气体分布器，便于增大对废气的引流面积，提高引流效果。
17.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型实施例1中的一种包括气体分布器的废气处理设备的结构示意图(图中箭头表示气流方向)；
20.图2是图1中气体分布器的放大图；
21.图3是图1中气体分布器的俯视图；
22.其中，1、第一连接板，2、第二连接板，3、引流板，4、箱体，4.1、进气口，4.2、排气口，5、催化剂床层，6、隔板，6.1、气体溢流通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.参见图1-3，一种气体分布器，包括第一连接板1、第二连接板2和引流组件，所述第一连接板1和第二连接板2相对设置；
26.所述引流组件可转动设置在第一连接板1和第二连接板2之间，其包括15块并列设置且角度可调的引流板3；所述引流板3的两端分别与第一连接板1和第二连接板2可转动连接。
27.各所述引流板3的结构均为直板，宽度为280mm，相邻两所述引流板3的间距为300mm。
28.所述引流板3的底部向下延伸，且伸出第一连接板1和第二连接板2，便于增大引流面积且及早为废气引流，提高引流效率。
29.所述气体分布器，还包括调控系统；所述调控系统包括驱动器(具体为电机，图中未示出)和用于调控引流组件转动角度的plc控制器(图中未示出)，所述驱动器的输出端与各引流板3的端部连接；所述plc控制器与驱动器连接。
30.一种包括所述气体分布器的废气处理设备，还包括箱体4(长度为4.5m，宽度为1.6m，高度为3.5m)和催化剂床层5，在所述箱体4上设有进气口4.1和排气口4.2，所述催化剂床层5水平设置在所述箱体4中，且位于进气口4.1和排气口4.2之间；所述气体分布器通
过螺栓倾斜设置在箱体4中，且位于进气口4.1和催化剂床层5之间，所述气体分布器倾斜设置，便于增大对废气的引流面积，提高引流效果；所述气体分布器的倾斜底端远离进气口4.1，且靠近箱体4的底部，而倾斜顶端靠近进气口4.1，且距离箱体4底部的高度为1.5m。
31.所述进气口4.1和排气口4.2分别设置在所述箱体4的两侧。
32.所述废气处理设备，还包括用于将所述箱体4分割成进气腔和排气腔的隔板，所述隔板6竖直设置在催化剂床层5和排气口4.2之间，其两端分别与箱体4的顶部和底部连接；在所述隔板6上设有用于连通进气腔和排气腔的气体溢流通孔6.1，所述气体溢流通孔6.1的高度高于催化剂床层5的高度，且高于排气口4.2的高度，不仅便于将催化剂床层5处理后的废气导入排气口4.2排出，还能够延长废气在箱体4内的存留时间，确保废气充分净化。
33.实施例2：
34.与实施例1不同的是，所述气体分布器中各所述引流板3的结构均为圆弧板，宽度(即圆弧板的半径)为100mm，圆弧角度为90
°
，相邻两所述引流板3的间距为200mm；所述引流板3的数量为25块；
35.所述箱体4的长度为3m，宽度为1.8m，高度为3.2m；所述气体分布器的倾斜顶端距离箱体4底部的高度为1.2m。
36.由实施例1-2所述的废气处理设备在作业时，具体作业过程如下：
37.步骤s1、待处理的废气由箱体4的进气口4.1进入，再通过气体分布器改变气流方向，具体的，所述plc控制器调控驱动器调节各引流板3的转动角度，至气流方向与催化剂床层5垂直时停止调节，使得待处理的废气垂直流入催化剂床层5，这不仅改变了废气进气方向，确保废气全部流入催化剂床层5，还缩短了废气流入催化剂床层5的距离，大大提高了对废气的净化效率；
38.步骤s2、净化后的废气由隔板6上的气体溢流通孔6.1经排气口4.2排出。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。