一种钢结构地脚螺栓组整体组拼施工体系的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构建筑施工技术领域，具体涉及一种钢结构地脚螺栓组整体组拼施工体系。


背景技术：

2.钢结构是现代建筑工程中的一种结构形式，钢结构工程具有自重轻，可靠性高，钢材抗震冲击性好，工业化程度高安装速度高，室内空间分割灵活，容易做成封闭结构的特点。随着我国经济的高速发展，越来越来多的工业厂房和贸易市场的结构建筑采用了钢结构的建筑形式，并成为了建筑工程亮点。
3.钢结构工程施工过程中，需要在基础位置预埋地脚螺栓。现在钢结构的基础地脚螺栓预埋方法基本都是采用在现场单根组装法，即在施工现场钢结构基础柱里按照设计图纸和模具一根一根将地脚螺栓安装定位。由于地脚螺栓数量较多，而且对安装精度要求较高，这种施工方法存在速度慢、工期长的缺点，而且在施工现场进行安装时产生的电焊弧光不利于环保。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提出一种钢结构地脚螺栓组整体组拼施工体系，以解决背景技术中所述的技术问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种钢结构地脚螺栓组整体组拼施工体系，包括支撑台架、承托横杆、模具板和地脚螺栓，所述支撑台架四角位置分别设置有一根沿竖直方向延伸的支撑立杆，四根支撑立杆顶端平齐，且相邻两根支撑立杆顶端均固定设置有一根框架横杆，四根框架横杆首尾相连，并与四根支撑立杆组成一不设台面的支撑台架结构，所述承托横杆不少于两根，且承托横杆两端均搭设在框架横杆上，所述模具板水平放置在承托横杆上，其板面上按设计方案的地脚螺栓布设位置开设有穿栓孔，且其板面边缘均位于框架横杆内侧，所述地脚螺栓顶部穿设在模具板的穿栓孔内并通过紧固螺母固定，且若干根地脚螺栓位于模具板下方的杆体通过连接筋焊接成一个整体。
7.优选地，所述支撑立杆为伸缩杆结构，包括底部的外立杆和顶部的内立杆，所述内立杆滑动穿设在外立杆内，外立杆和内立杆杆体上对应开设有调节螺栓孔，且内立杆上的调节螺栓孔沿其杆体间隔开设，外立杆和内立杆相互对齐的调节螺栓孔内穿设有锁固螺栓，且锁固螺栓将外立杆和内立杆连为一体，实际施工时，根据地脚螺栓高度调整支撑立杆的高度，保证架起的地脚螺栓离地15-20cm为宜。
8.优选地，为提高支撑台架的结构强度，相邻两根外立杆之间均设置有一根加劲连杆，其中三根加劲连杆与外立杆焊接相连，且另外一根加劲连杆通过连接螺栓可拆卸固定在外立杆上，待地脚螺栓焊接完成后，将加劲连杆两端的连接螺栓拆下并移除加劲连杆，然后松开紧固螺母让焊接成整体的地脚螺栓落地，并从拆除加劲连杆的位置将地脚螺栓整体
搬出。
9.优选地，为防止地脚螺栓在焊接过程中出现上下窜动的问题，所述紧固螺母成对设置，成对设置的两个紧固螺母分别套设在模具板顶底两侧的地脚螺栓上，并将地脚螺栓与模具板固定相连。
10.优选地，为保证地脚螺栓的整体性，所述连接筋包括上下间隔设置的若干道。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便，将地脚螺栓在厂房车间内预先集中焊接成整体后再运往施工现场进行安装，具有一次成型，标准化程度高，环保性强的特点，既节约了工期，又提高了地脚螺栓的安装质量，而且减少了施工现场的焊接工作量，避免了电焊弧光造成的环境污染，达到了降本增效的目的，与绿色施工理念相契合。
附图说明
12.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为图2中a-a剖面的结构示意图。
16.附图标记：1-支撑立杆、11-外立杆、12-内立杆、13-调节螺栓孔、14-锁固螺栓、2-框架横杆、3-加劲连杆、4-连接螺栓、5-承托横杆、6-模具板、7-地脚螺栓、8-紧固螺母、9-连接筋。
具体实施方式
17.在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种钢结构地脚螺栓组整体组拼施工体系的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“横”、“立”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-3，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
21.如图1-3所示，本实用新型优选的一种钢结构地脚螺栓组整体组拼施工体系，包括
支撑台架、承托横杆5、模具板6和地脚螺栓7，所述支撑台架四角位置分别设置有一根沿竖直方向延伸的支撑立杆1，所述支撑立杆1为伸缩杆结构，包括底部的外立杆11和顶部的内立杆12，所述内立杆12滑动穿设在外立杆11内，外立杆11和内立杆12杆体上对应开设有调节螺栓孔13，且内立杆12上的调节螺栓孔13沿其杆体间隔开设，外立杆11和内立杆12相互对齐的调节螺栓孔13内穿设有锁固螺栓14，且锁固螺栓14将外立杆11和内立杆12连为一体；
22.四根支撑立杆1顶端平齐，且相邻两根支撑立杆1顶端均固定设置有一根框架横杆2，四根框架横杆2首尾相连，并与四根支撑立杆1组成一不设台面的支撑台架结构，为提高支撑台架的强度，相邻两根外立杆11之间均设置有一根加劲连杆3，其中三根加劲连杆3与外立杆11焊接相连，且另外一根加劲连杆3通过连接螺栓4可拆卸固定在外立杆11上；
23.所述承托横杆5不少于两根（本实施例中采用相互平行的两根，承托横杆5的具体根数及设置位置可根据模具板6的具体尺寸及穿栓孔的布设位置调整），且承托横杆5两端均搭设在框架横杆2上，所述模具板6水平放置在承托横杆5上，其板面上按设计方案的地脚螺栓7布设位置开设有穿栓孔，且其板面边缘均位于框架横杆2内侧，所述地脚螺栓7顶部穿设在模具板6的穿栓孔内并通过紧固螺母8固定，所述紧固螺母8成对设置，成对设置的两个紧固螺母8分别套设在模具板6顶底两侧的地脚螺栓7上，并将地脚螺栓7与模具板6固定相连，若干根地脚螺栓7位于模具板6下方的杆体通过上下间隔设置的若干道（至少两道）连接筋9焊接成一个整体，连接筋9的设置间距以500cm为宜。
24.具体施工时，首先根据地脚螺栓7的长度将支撑立杆1调整至合适高度，调整高度以保证架起的地脚螺栓7离地15-20cm为宜，然后在框架横杆2上搭设承托横杆5并调整承托横杆5的间距，之后在承托横杆5上放置模具板6并保证模具板6水平，模具板6按设计施工图上的地脚螺栓7平面布置间距留置穿栓孔，孔洞直径为地脚螺栓7直径增加1mm，将地脚螺栓7从模具板6底部逐根穿入穿栓孔内并通过紧固螺母8固定，注意保证地脚螺栓7顶端位于同一水平面上，然后焊接连接筋9将地脚螺栓7焊接成一个整体，焊接完成之后，松开紧固螺母8使地脚螺栓7落地，拆除连接螺栓4并移除加劲连杆3，之后将焊接成整体的地脚螺栓7整体搬出，并进行下一组地脚螺栓7的焊接工作。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。